- •Содержание методических указаний к курсовому проекту
- •1. Общие вопросы проектирования
- •2. Составные части проекта
- •Содержание графической части:
- •3. Методические указания по выполнению расчетно-пояснительной записки и графической части проекта
- •3.3.2 Выбор и обоснование способов производства
- •3.3.3 Аппаратурно-технологическая схема
- •3.3.4 Схемы технологических процессов производства продуктов
- •3.3.6 Выбор и обоснование технологических режимов
- •3.3.5 График технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.4 Технологическое оборудование
- •3.4.1 Расчет и подбор оборудования
- •Подбор оборудования приемного участка и мхо
- •Расчёт по варианту «б»
- •Расчёт по варианту «в»
- •Методика подбора оборудования
- •Рекомендации при расчете и подборе оборудования
- •Подбор оборудования аппаратного участка сыродельного завода (цеха)
- •Методика расчета и подбора
- •Подбор оборудования маслоцеха
- •Подбор линии
- •3.4.2 Корректировка графика технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.4.3 Расчет площадей, компоновка помещений, план завода с расстановкой технологического оборудования
- •3.4.4 Санитарная обработка оборудования
- •3.5 Оценка решений, принятых при проектировании
- •3.5.1 Оценка проекта по графику технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.5.2 Оценка плана завода
- •3.6 Библиографический список
- •Примерный график выполнения курсового проекта
- •Пример оформления библиографического списка
- •Пример оформления продуктового расчета
- •1. Технология молочных продуктов
- •1.1 Продуктовый расчет
- •Нормируемые потери, коэффициенты потерь
- •Нормы расхода сырья
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •Методика расчета
- •Результаты расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •Условные обозначения, принятые в расчете по плавленому сыру «Российский» с содержанием жира в сухом веществе 45%
- •1.1.2 Методика расчета Методика расчета плавленого сыра «Российский» с массовой долей жира в сухом веществе не менее 45%
- •1.1.3 Результаты расчета по плавленому сыру «Российский» с массовой долей жира в сухом веществе не менее 45%
- •1.1.1 Данные для расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •1.1.4 Методика технологических расчетов для сгущения и сушки
- •1.1.5 Результаты технологических расчетов сгущения и сушки
- •Нормируемые потери
- •Нормы расхода
- •1.1.2. Методика расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •Нормы расхода сырья
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •Перечень основных нормативных документов
- •Спецификация оборудования и экспликация помещений
- •Технологическая схема производства сыра российского, мдж в сухом веществе не выше 5 %
- •Форма графика технологических процессов и работы технологического оборудования
- •Площадь заквасочных отделений (м2) на предприятиях различной мощности
- •Срок хранения готовой продукции
- •Площади помещений лабораторий (м2) на предприятиях различной мощности
- •Площадь производственных помещений (соотношение в процентах)
1.1.1 Данные для расчета
Таблица 1.1 Состав продукта
Вид масла |
Массовая доля, % |
Нормативно-технический документ |
|
жира |
влаги |
||
Масло крестьянское сладкосливочное несоленое |
72,8 |
24,7 |
ГОСТ 37-91 |
Масло сладкосливочное соленое |
81,8 |
15,8 |
ГОСТ 37-91 |
Условные обозначения, принятые в расчетах
Масса, м, кг
Мм – молока цельного
Мсл – сливок
Мвжс - высокожирных сливок
Ммас – масла
Массовая доля жира, %
Жм, Жсл, Жвжс, Жо, Жмас, Жп – молока, сливок, высокожирных сливок, масла, пахты.
Потери, П %
П1 – жира при сепарировании молока, [3]
П2 – обезжиренного молока, [3]
П3 – высокожирных сливок, [3]
П4 – пахты при производстве масла, [3]
П5 – масла при фасовании из монолитов, [3]
Коэффициент потерь, Кп
КП1 – жира при сепаривании молока,
КП2– обезжиренного молока,
КП3 – высокожирных сливок,
КП4 – пахты,
КП5 – масла при фасовании из монолитов
Таблица 1.2 Состав сырья
Вид сырья |
Массовая доля жира, % |
Молоко цельное |
3,4 |
Молоко обезжиренное |
0,05 |
Сливки |
35 |
Высокожирные сливки |
81,8 |
пахта |
0,4 |
Нормируемые потери
П1 = 0,38%
П2 = 0,4%
П3 = 0,22%
КП1 = 0,9962
КП2 = 0,996
КП3= 0,9978
1.1.2 Методика расчета
Метод расчета массы сливок, обезжиренного молока, высокожирных сливок и пахты по формулам баланса жира с учетом предельно-допустимых потерь сырья и жира.
Масса сливок от сепарирования:
Мсл
=
(1.1)
Масса обезжиренного молока от сепарирования
Мо = (Мм – Мсл) · КП2 (1.2)
Масса пахты
Мп = (Мсл – Мвжс) · КП4 (1.3)
Масса высокожирных сливок
Мвжс =
(1.4)
Масса масла
Ммс = Мм (1.5)
Нр
Нр = 22,02 т/т, [3]
1.1.3 Результаты расчета
Масло крестьянское сладкосливочное несоленое
Мсл = 90000 · (3,4 – 0,05) · 0,9962 = 301500 ·0,9962 = 8593,8 кг
35-0,05 34,95
Мо = (90000 – 8593,8) · 0,996 = 81080,57 кг
Мвжс =
Мп = (8593,8 – 4097,94) · 0,98 = 4405,94 кг
Ммс =
Масло сладкосливочное соленое
Мсл =
Мо = (90000 – 8593,8) · 0,996 = 81080,57 кг
Мвжс =
Мп = (8593,8 – 3644,86) · 0,98 = 4849,96 кг
Ммс =
Мсоли =
Таблица 1.3 Свободная таблица продуктового расчета
Показатель |
Масса, кг |
Масло крестьянское |
|
Сладкосливочное несоленое |
|
Поступление молока |
90000 |
Направлено на сепарирование |
90000 |
Получено от сепарирования |
|
сливок |
8593,8 |
обезжиренного молока |
81080,57 |
пахты |
4405,94 |
Направлено на выработку масла |
|
сливок |
8593,8 |
высокожирных сливок |
4097,94 |
Получено масла |
4087 |
Масло сладкосливочное соленое |
|
Поступление молока |
90000 |
Направлено на сепарирование |
90000 |
Получено от сепаривания |
|
сливок |
8593,8 |
обезжиренного молока |
81080,57 |
пахты |
4849,96 |
Направлено на выработку масла |
|
сливок |
8593,8 |
высокожирных сливок |
3644,86 |
соли |
29,39 |
Получено масла |
36,31 |
Пример 10 Расчет для сливочного мороженого пломбир
