- •Содержание методических указаний к курсовому проекту
- •1. Общие вопросы проектирования
- •2. Составные части проекта
- •Содержание графической части:
- •3. Методические указания по выполнению расчетно-пояснительной записки и графической части проекта
- •3.3.2 Выбор и обоснование способов производства
- •3.3.3 Аппаратурно-технологическая схема
- •3.3.4 Схемы технологических процессов производства продуктов
- •3.3.6 Выбор и обоснование технологических режимов
- •3.3.5 График технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.4 Технологическое оборудование
- •3.4.1 Расчет и подбор оборудования
- •Подбор оборудования приемного участка и мхо
- •Расчёт по варианту «б»
- •Расчёт по варианту «в»
- •Методика подбора оборудования
- •Рекомендации при расчете и подборе оборудования
- •Подбор оборудования аппаратного участка сыродельного завода (цеха)
- •Методика расчета и подбора
- •Подбор оборудования маслоцеха
- •Подбор линии
- •3.4.2 Корректировка графика технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.4.3 Расчет площадей, компоновка помещений, план завода с расстановкой технологического оборудования
- •3.4.4 Санитарная обработка оборудования
- •3.5 Оценка решений, принятых при проектировании
- •3.5.1 Оценка проекта по графику технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.5.2 Оценка плана завода
- •3.6 Библиографический список
- •Примерный график выполнения курсового проекта
- •Пример оформления библиографического списка
- •Пример оформления продуктового расчета
- •1. Технология молочных продуктов
- •1.1 Продуктовый расчет
- •Нормируемые потери, коэффициенты потерь
- •Нормы расхода сырья
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •Методика расчета
- •Результаты расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •Условные обозначения, принятые в расчете по плавленому сыру «Российский» с содержанием жира в сухом веществе 45%
- •1.1.2 Методика расчета Методика расчета плавленого сыра «Российский» с массовой долей жира в сухом веществе не менее 45%
- •1.1.3 Результаты расчета по плавленому сыру «Российский» с массовой долей жира в сухом веществе не менее 45%
- •1.1.1 Данные для расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •1.1.4 Методика технологических расчетов для сгущения и сушки
- •1.1.5 Результаты технологических расчетов сгущения и сушки
- •Нормируемые потери
- •Нормы расхода
- •1.1.2. Методика расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •Нормы расхода сырья
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •Перечень основных нормативных документов
- •Спецификация оборудования и экспликация помещений
- •Технологическая схема производства сыра российского, мдж в сухом веществе не выше 5 %
- •Форма графика технологических процессов и работы технологического оборудования
- •Площадь заквасочных отделений (м2) на предприятиях различной мощности
- •Срок хранения готовой продукции
- •Площади помещений лабораторий (м2) на предприятиях различной мощности
- •Площадь производственных помещений (соотношение в процентах)
Рекомендации при расчете и подборе оборудования
При производстве кисломолочных напитков термостатным способом вместимость резервуаров для заквашивания и производительность линий розлива должна быть такой, чтобы опорожнение продукта не превышало 30 мин.
Заквасочники следует подбирать на суточное хранение количества закваски (тип ОЗУ-300, ОЗУ-600).
Для приготовки компонентов лучше устанавливать ванны типа ВДП вместимостью 0,3; 0,6; 1 м3., т.к. они имеют крышку, теплообменную рубашку и мешалку; для поточности желательно в линии установить 2 ванны.
На сырзаводах для приготовления, пастеризации и ежедневного охлаждения рассола, следует подбирать емкости, пастеризаторы, охладители (трубчатые и пластинчатые).
Для прессования можно использовать:
а) пневматические туннельного типа прессы отечественного производства Я7-ОПЭ. Число модулей в прессе может быть различным. Емкость одного модуля: российского и костромского – 15 шт., голландского брускового – 30 шт.
б) пресс венгерского производства типа 41131 и 41121 – для сыров в форме низкого цилиндра рассчитаны на 40 форм (4х10) – для брусковых сыров – 76 форм (4х19), есть пресс на 72 формы (4х16).
Для совмещенного формования и прессования брусковых сыров можно использовать комплект баропрессов Я7-ОБП-1. Количество одновременно установленных форм на прессе 105, что соответствует массе сыра при размерах форм (290х145х110) – 625 кг, при размерах форм (270х135х150) – 400 кг.
Для прессования голландского брускового сыра можно использовать горизонтальный пресс вместимостью 132 формы (6 по ширине и 22 по длине). Для формования и прессования сыров, формуемых насыпью, можно пользоваться комплектом оборудования, состоящим из барабанного отделителя сыворотки Я7-ОДБ; туннельного пресса Я7-ОПЭ и передвижного стола Я7-ОКС, использование комплекта значительно повышает производительность труда на операциях формования и прессования (до 80%).
Для отделения кристаллов молочного сахара из сгущенной молочной сыворотки используется установка Я7-ОПС непрерывного действия. Производительность кристаллизатора (производство сгущенной сыворотки) 250-300 кг/час. Использование кристаллизатора повышает производительность труда на 10-15%, снижает содержание влаги в кристаллах молочного сахара на 5-6%.
Для хранения горячей сыворотки имеются специальные емкостные аппараты вертикального типа В2-ОВР-10.
Для подготовки сырья при производстве плавленых сыров можно проектировать установку марки В6-ОСА-1, в комплект которой входит:
машина для снятия парафина;
машина для мойки;
машина для резки сыра;
наклонный транспортер.
Отдельно к установке поставляется машина для резки масла, производительность 1000 кг/час. Для измельчения и плавления сырной массы целесообразно проектировать агрегат марки В2-ОПН, производительностью 1000 кг/ч.
При производстве колбасного сыра, для плавления сырной массы можно использовать плавитель непрерывного действия Я3-ОП1-Д. Производительность не менее 750 кг/час.