Вопрос 10

Технология флексографской печати.

Ответ:

Флексография представляет собой печатный процесс с применением упруго-эластичных рельефных печатных форм, которые устанавливаются на печатных цилиндрах. Этот способ универсален, так как может использоваться при печати практически на любой поверхности, включая пластмассу, металлическую фольгу, целлофан и бумагу. Флексография широко применяется при печати на невпитывающих поверхностях, используемых при производстве различных типов пищевой упаковки, а также хорошо подходит для однотонной заливки больших областей.

Рельефные печатные формы, применяемые во флексографии, изготавливаются из прессованной резины или из фотополимерного материала, их области, печатающие изображение, выступают над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы. Флексографические пластины, являющиеся изначальной основой печатных форм, выпускаются в большом ассортименте, что позволяет выбрать формный материал с твердостью, соответствующей запечатываемому субстрату. В принципе, если подложка имеет нерегулярную, например шероховатую поверхность, то печатная форма должна быть достаточно мягкой, чтобы обеспечить контакт со всей поверхностью субстрата и избежать пропусков в печати изображения.

В печатном процессе точно выгравированный анилоксовый валик наносит тонкую пленку краски на выступающие элементы печатной формы, с которой она переносится на субстрат. Использование анилоксового валика в конструкции флексографических печатных машин, позволяет определять количество краски, переносимое на форму. Мягкая, хорошо впитывающая бумага требует сравнительно большого количества краски для заполнения пор и обеспечения однородной оптической плотности. На невпитывающих пленках или фольге вся краска остается на внешней поверхности субстрата. В этом случае требуется анилоксовый валик с меньшими ячейками, чтобы меньше краски переходило на запечатываемый материал. Избыточная толщина красочного слоя приводит к растеканию краски и искажению тоновоспроизведения.

В флексографии используются жидкие краски весьма низкой вязкости, которые могут быть высушены очень быстро, что обеспечивает высокую скорость производства. Они могут быть на водной основе, с органическими растворителями, а также УФ-отверждаемыми.

Вопрос 3

Общие сведения и история развития трафаретной печати.

Ответ

Трафаретная печать имеет многовековую историю и возникла задолго до изобретения печати Гутенбергом. Сорок веков назад китайцы через трафарет наносили рисунок на ткани. Современный вид трафаретная печать приобрела в первой половине XIX в., когда во Франции для формной основы была соткана специальная ситовая ткань из шелка, которую натягивали на деревянные рамы. Пробельные элементы выкрывали лаком, а потом перешли на вырезные маски. В 30-е годы 19 столетия стали использовать копировальные слои, а позже и копировальные материалы. Менялись ткани, которые использовались в качестве сетки-основы, на смену шелку пришли синтетические ткани из моноволокон, а затем сплетенные из полиэфирных волокон, металлизированные и металлические. Печатание с трафаретных форм можно осуществлять как на самых примитивных приспособлениях, ручных, полуавтоматических станках, так и на автоматизированных машинах и специализированных линиях в количествах от десятков до нескольких сотен тысяч экземпляров.

Трафаретная печать — способ печати, при котором краска переносится на запечатываемый матери­ал путем продавливания сквозь печатающие элементы сетчатых форм (трафаретов). Запечатываемый материал располагается, как прави­ло, под формой. Продавливание краски осуществляется при помощи ракельного устройства, пробельные элементы формы являются не­проницаемыми для краски.

Трафаретный способ печати отличается от других способов печа­ти доступностью и простотой. Этот способ позволяет осуществлять печатание как на самых разнообразных материалах: бумаге, картоне, синтетических пленках, тканях, металлах, стекле, дереве и других плоских поверхностях, так и на готовых изделиях: переплетных крыш­ках, различных емкостях, таре, упаковке и мно­гих других практически без специальной подготовки поверх­ности. Толщина красочного слоя может изменяться в широких преде­лах: от 10 до 100 мкм, что обеспечивает получение изображений, не­превзойденных по яркости, насыщенности, а при необходимости даже рельефных.