Вопрос 8

Общие сведения о печатных формах.

Ответ:

Печатная форма — это носитель изображения оригина­ла, представляющий собой плоскую или цилиндрическую твердую поверхность (металлическую, полиэфирную, бу­мажную), разделяющуюся на печатающие и пробельные эле­менты.

Печатающие элементы воспринимают краску и в про­цессе печати передают ее на оттиск.

Пробельные элементы свободны от краски и никакого изображения в процессе печати не дают.

Все печатные формы классифицируются по следую­щим признакам:

по виду печати:

1. формы высокой печати;

2. формы плоской печати;

3. формы глубокой печати;

4. формы специальной печати;

по красочности:

1. однокрасочные;

2. многокрасочные;

по знаковой природе:

1. текстовые;

2. иллюстрационные;

3. тексто-иллюстрационные;

по способу записи информации:

1. форматная запись;

2. поэлементная запись.

В зависимости от того, каким образом обеспечивается разделение поверхности печатной формы на печатающие и пробельные элементы, различают три основных вида пе­чатных форм:

1. формы высокой печати;

2. формы глубокой печати;

3. формы плоской печати.

Характерные признаки форм высокой печати:

1. печатающие элементы лежат в одной плоскости, выше пробельных;

2. толщина слоя краски, нанесенной на форму, одинако­ва на всех печатающих элементах;

3. тональность изображения передаётся различной пло­щадью растровых точек;

4. изображение на форме зеркальное по отношению к оригиналу.

Характерные признаки форм глубокой печати:

1. печатающие элементы углубленные, расположены ниже пробельных и лежат в разных плоскостях;

2. тональность изображения передается различной глу­биной печатающих элементов, а, следовательно, толщи­ной слоя краски;

3. изображение на форме зеркальное по отношению к оригиналу.

Характерные признаки форм плоской печати:

1. печатающие элементы лежат практически в той же плоскости, что и пробельные;

2. поверхность печатающих элементов гидрофобна, а пробельных — гидрофильна;

3. толщина слоя краски, нанесенной на форму, одинако­ва на всех печатающих элементах;

4. изображение на форме прямое по отношению к ори­гиналу.

В зависимости от характеристик печатных форм раз­личных видов печати, полученные с них оттиски разли­чаются по градационной передаче, цветопередаче, опти­ческой плотности, точности передачи штрихового изоб­ражения, мелких деталей, шрифта.

Вопрос 11

Печатные формы плоской офсетной печати.

Ответ:

Монометаллические офсетные формные пластины

Монометаллические предварительно очувствлённые оф­сетные формные пластины делятся по типу копировально­го слоя на позитивные и негативные. Как правило, формы, изготовленные на офсетных монометаллических формных пластинах, предназначены для печатания с них на листо­вых и рулонных печатных машинах.

Тиражестойкость без термообработки от 100 тыс. от­тисков, с термообработкой – от 500 тыс. оттисков.

Экспонирование формной пластины осуществляется че­рез фотоформу (или в очень редких случаях кальку, выве­денную на лазерном принтере) на специальном оборудова­нии – копировальной раме.

Изготовление офсетных печатных форм методом позитивного копирования

Изготовление печатных форм методом позитивного ко­пирования состоит из следующих этапов:

1. Подготовка к экспонированию.

Перед началом работы стекло копировальной рамы очи­щается от загрязнений и пыли.

Пластина укладывается в копировальную раму и на неё помещается фотоформа эмульсионным слоем к копироваль­ному слою.

Совмещение формной пластины и фотоформы осуществ­ляется по штифтам.

За обрезным полем устанавливается шкала UGRA-82 (или СПШ-К и РШ-Ф) для контроля копировального процесса.

Для обеспечения полного контакта между копироваль­ным слоем и фотоформой из копировальной рамы удаля­ется воздух за счёт вакуума.

2. Экспонирование.

Время экспонирования зависит от расстояния между ис­точником излучения и поверхностью формной пластины и от мощности источника. Как правило, время экспонирования оп­ределяется опытным путём по шкалам UGRA или СПШ-К.

В процессе экспонирования копировальный слой, рас­положенный под прозрачными участками фотоформы, деструктурируется под воздействием излучения и приобрета­ет способность растворяться в проявляющем растворе.

При использовании не цельной, а смонтированной фо­тоформы проводится дополнительное экспонирование для закопировки следов от краёв диапозитивов и липкой ленты через рассеивающую плёнку. Время дополнительного экс­понирования не должно превышать 30% от времени основ­ного. Если на фотоформе присутствуют тонкие штрихи или мелкие растровые точки в светах, то для избежания их по­тери длительность дополнительного экспонирования со­ставляет не более 10% от основного.

3. Обработка копии.

Обработка может производиться как автоматически, в проявочном процессоре, так и вручную. В процесс обра­ботки входят следующие этапы:

1. проявление;

2. промывка;

3. нанесение защитного коллоида;

4. сушка

В процессе проявления растворяясь, удаляется копиро­вальный слой с пробельных элементов. На процесс про­явления оказывают существенное влияние следующие фак­торы:

1. температура проявляющего раствора;

2. концентрация проявителя;

3. время проявления.

После проявления форма промывается водой для пол­ного удаления остатков проявителя. В случае, если форма не используется сразу после изготовления, её покрывают защитным коллоидом, гуммирующим раствором, который наносится на поверхность пластины тонким слоем. Сушка производится тёплым воздухом при температуре 40-60° С.

Изготовление офсетных печатных форм методом негативного копирования

Изготовление печатных форм методом негативного ко­пирования состоит из следующих этапов:

1. Подготовка к экспонированию.

Стекло копировальной рамы очищается от загрязнений и пыли.

Пластина укладывается в копировальную раму и на неё помещается негативная фотоформа эмульсионным слоем к копировальному слою.

Совмещение формной пластины и фотоформы осуществ­ляется по штифтам.

Для обеспечения полного контакта между копироваль­ным слоем и фотоформой из копировальной рамы удаляет­ся воздух за счёт вакуума.

2.Экспонирование.

В процессе экспонирования копировальный слой, рас­положенный под прозрачными участками фотоформы, по-лимеризуется под воздействием излучения и теряет способ­ность растворяться в проявляющем растворе.

3.Обработка копии.

Обработка может производиться как автоматически, в проявочном процессоре, так и вручную. В процессе про­явления растворяясь, удаляется копировальный слой с про­бельных элементов.

Требования к качеству печатных форм

К готовым печатным формам предъявляются следующие требования:

1. на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для проведения печатного и послепе-чатного процессов;

2. обязательно наличие шкал оперативного контроля фор­много и печатного процессов;

3. копировальный слой с пробельных элементов должен быть полностью удалён;

4. на форме не должно быть следов от краёв диапозити­вов, липкой ленты, она не должна иметь механических по­вреждений (царапин, трещин и т.п.);

5. форма должна иметь маркировку по краске;

6. на печатной форме должны быть воспроизведены все элементы изображения, включая мелкие растровые точки.

Консервация форм для последующего использования включает в себя следующие этапы:

1. удаление краски с печатающих элементов формы;

2. увлажнение всей формы;

3. покрытие формы раствором гуммиарабика;

4. сушка.

Дефекты печатных форм и их причины

Неустойчивость печатных элементов:

1. использование засвеченных пластин;

2. недостаточная оптическая плотность непрозрачных элементов на фотоформе;

3. недостаточный контакт фотоформы и копировально­го слоя;

4. увеличенное время проявления;

5. повышенная температура проявителя;

6. повышенный уровень щёлочи;

7. высокая температура сушки;

8. недостаточное количество проявляющего раствора в процессоре;

9. несовместимость проявителя и пластин.

Тенение печатных форм при печати:

1. недостаточное время экспозиции;

2. недостаточная мощность лампы;

3. слишком высокая оптическая плотность прозрачных участков на фотоформе;

4. недостаточное время проявления;

5. недостаточная концентрация проявителя;

6. попадание воды в проявитель;

7. низкая температура проявителя;

8. окисление формы кислородом из-за отсутствия обра­ботки гуммирующим раствором.

Уменьшение растровой точки, потеря мечких элементов:

1. недостаточная оптическая плотность непрозрачных элементов на фотоформе;

2. увеличение времени экспонирования;

3. перепроявка форм;

4. несоответствие проявителя и формных пластин.

Увеличение размеров растровой точки:

1. недостаточное время экспонирования;

2. увеличенная оптическая плотность прозрачных уча­стков фотоформы;

3. недостаточное время проявления;

4. низкая температура проявителя;

5. недостаточная концентрация проявителя;

6. несоответствие формных пластин и проявителя.

Пятна на печатной форме:

1. пыль, волокна, остатки аэрозоля на стекле копироваль­ной рамы фотоформы;

2. нарушение климата в копировальном отделении;

3. нарушение параметров вакуума;

4. истощённый проявитель;

5. жёсткая вода;

6. инородные включения в водопроводной воде;

7. нерегулярная очистка валиков и щёток.

В случае выявления мелких недостатков печатную фор­му необходимо откорректировать. Для этого используются специальные корректирующие карандаши.