Вопрос 16

Формные пластины по технологии CtP.

Ответ:

Формные пластины для технологии CtP изготавливают­ся на различных основах: металлической (алюминий), по­лимерной (полиэтилентерефталат, лавсан).

Светочувствительные формные пластины применяются для устройств с фиолетовым, аргоновым, зелёным лазером или красным лазерным диодом. В зависимости от химико-физических процессов, проходящих при воздействии на ко­пировальный слой излучения, светочувствительные плас­тины делятся на три типа:

1. фотополимерные;

2. серебросодержащие;

3. гибридные.

Термочувствительные формные пластины используют­ся для устройств с инфракрасными лазерами.

Офсетные формные пластины для изготовления печат­ных форм форматной записью со светочувствительным копировальным слоем на основе ОНХД возможно использо­вать при экспонировании изображения с помощью фиоле­тового лазерного диода.

Формные пластины для изготовления офсетных печат­ных форм плоской печати могут быть как для печати с ув­лажнением, так и для печати без увлажнения.

После экспонирования изображения на формную плас­тину в большинстве случаев требуется проявление в хими­ческих растворах или в воде.

Фотополимерные формные пластины состоят из фотополимеризующейся композиции, которая в процессе эк­спонирования отдельных участков теряет способность растворяться в технологических растворах, образуя при этом печатающие элементы. Неэкспонированные участ­ки фотополимера вымываются проявляющим раствором, образуя пробельные элементы.

Серебросодержащие формные пластины для офсетной печати состоят из галогеносеребряного слоя и могут быть на бумажной, полимерной или металлической подложке. После экспонирования и химической обработки светочув­ствительного слоя образуются печатающие и пробельные элементы.

Гибридные формные пластины представляют собой мно­гослойные структуры, состоящие из галогеносеребряного слоя, копировального слоя и металлической подложки. Галогеносеребряный слой в процессе изготовления печатной формы выполняет роль маски (фотоформы), через которую происходит основное экспонирование.

Формные пластины с термослоями нечувствительны к дневному свету. Печатающие и пробельные элементы формируются под действием инфракрасного излучения с длиной волны 830 нм и выше. При этом печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формиро­ваться по двум принципам:

1. непосредственное тепловое воздействие на термо­слой, при котором экспонированные участки, разрушаясь, удаляются;

2. принцип двойного слоя, при котором печатающие и пробельные элементы формируются под воздействием из­лучения в разных слоях формной пластины, образуя микро­рельефное изображение.

Вопрос 17

Изготовление печатных форм плоской офсетной печати по технологии CtP.

Ответ:

Формные пластины с фотополимеризующимися копировальными слоями

Фотополимерные формные пластины представляют со­бой формный материал для плоской офсетной печати с не­гативным копировальным слоем, чувствительным к излу­чению фиолетового лазерного диода.

Формная пластина состоит из следующих основных слоев:

металлическая подложка (предварительно обработан­ный алюминий) толщиной примерно от 0,15 до 0,40 мм в зависимости от печатной машины;

фотополимер со спектральной чувствительностью 400-532 мкм;

защитная плёнка.

Изготовление печатных форм идёт в несколько после­довательных стадий:

1. Экспонирование.

В процессе экспонирования под воздействием излуче­ния происходит изменение структуры фотополимера – по­слойная полимеризация, при этом формируются печатаю­щие элементы.

2. Нагрев.

Кратковременный нагрев пластины инфракрасными лам­пами усиливает эффект затвердения участков изображения после процесса экспонирования и повышает их адгезию к подложке.

3. Промывка.

В процессе промывки с пластины удаляется защитный слой, что даёт возможность ускорения дальнейшего прояв­ления и избежания загрязнения проявителя.

4. Проявление.

В процессе проявления удаляются все неэкспонирован­ные области. В результате проявления на алюминиевой подложке образуются пробельные элементы.

Заключительная промывка.

Гуммирование.

Сушка.

Характеристики изображения в зависимости от мар­ки и фирмы-производителя на готовой печатной форме воз­можно получить следующие:

линиатура до 180-200 lpi;

воспроизведение градаций от 3 до 97% и от 1 до 99%.

Тиражестойкостъ в среднем 250-400 тыс. оттисков (в зависимости от условий печатного процесса, от каче­ства бумаги и т.д.). После термообработки тиражестойкость повышается от 500 до 1000 тыс. оттисков.

Формные пластины с галогеносеребряными слоями

Формные пластины с галогеносеребряными слоями пред­ставляют собой формный материал для плоской офсетной печати, чувствительный к излучению фиолетового, аргоно­вого и зелёного лазера или красного лазерного диода. Пла­стины работают по принципу внутреннего диффузионного переноса солей серебра.

Формная пластина состоит из следующих основных слоев:

металлическая (предварительно обработанный алю­миний), полимерная или бумажная подложка толщиной примерно от 0,15 до 0,40 мм;

нижний, принимающий слой (содержит центры про­явления в виде коллоидного серебра или сульфида серебра, а также закрепитель);

средний, барьерный (состоит из проявляющей пасты);

верхний, регистрирующий (галоидосеребряный эмуль­сионный слой, на котором формируется изображение).

Изготовление печатных форм идёт в несколько после­довательных стадий:

1. Экспонирование.

В процессе экспонирования луч лазерного излучения ак­тивизирует серебросодержащие частицы на пробельных участках. Не засвеченные в местах изображения частицы фор-мируют печатающие элементы.

2. Проявление.

Во время проявления серебросодержащие частицы акти­визируются, при этом возникают их устойчивые связи с же­латином. Незасвеченные частицы остаются подвижными и способными к диффузии.

3. Диффузия.

Не подвергшиеся засветке ионы серебра диффундируют из эмульсионного слоя через барьерный слой на поверх­ность алюминиевой подложки, формируя на нём печатаю­щие элементы.

4. Смывка.

После полного формирования изображения желатино­вая фракция эмульсии и растворимый в воде барьерный слой полностью удаляются во время смывки. При этом на алю­миниевой основе остаются только печатающие элементы в виде осаждённого серебра.

Характеристики изображения в зависимости от мар­ки и фирмы-производителя на готовой печатной форме воз­можно получить следующие:

линиатура до 250 lpi;

воспроизведение градаций от 2 до 98%. Тиражестойкость в среднем 350 тыс. оттисков.

Формные пластины с гибридными слоями

Формные пластины с гибридными слоями представля­ют собой позитивные или негативные пластины, предназ­наченные для записи на них аргоновым, зелёным лазером или красным лазерным диодом.

Формная пластина состоит из следующих основных слоев:

металлическая подложка толщиной примерно от 0,15 до 0,40 мм;

светочувствительный слой;

галоидосеребряный эмульсионный слой.

Изготовление печатных форм осуществляется следую­щим образом:

1. Экспонирование и проявление.

Под действием лазерного излучения и последующей фо­тохимической обработки на светочувствительном серебросодержащем слое формируется изображение – маска.

Интегральная ультрафиолетовая засветка.

Удаление слоя-маски.

Проявление.

Гуммирование.

Сушка.

Печатные формы, полученные на гибридных формных пластинах, рекомендуются для высокотиражной печати.

Формные пластины с термочувствительными слоями

Основным физико-химическим принципом формирова­ния печатающих и пробельных элементов на термочувстви­тельных формных пластинах является изменение свойств поверхности под воздействием теплового излучения, на­пример, от гидрофобных к гидрофильным. Эти изменения необратимы из-за высокой мощности лазерного инфракрас­ного теплового излучения и низкой теплопроводности по­лимерного слоя. Усиление результатов лазерного воздей­ствия обеспечивается процессом проявления.

В зависимости от типа усиления пластины делятся на три группы (поколения):

термочувствительные пластины с предварительным нагревом (сочетание каталитических и термических реакций);

термочувствительные пластины, не требующие предварительного нагрева (усиление основано на раз­личиях в растворимости отдельных участков копиро­вального слоя или на процессе абляции – термической деструкции);

термочувствительные пластины, не требующие допол­нительной обработки после экспонирования (термоабляция с образованием газообразных веществ).

Термочувствительные пластины с предварительным нагревом. Процесс изготовления печатных форм состоит из следующих этапов:

1. Экспонирование.

В результате экспонирования инфракрасным лазером на­чинается реакция полимеризации под действием кислот­ных катализаторов.

2. Предварительный нагрев.

Обжиг при температуре 130-145°С обеспечивает завер­шение структуризации полимера. Этот процесс укрепляет печатающие и размягчает пробельные элементы.

Охлаждение.

Проявление.

Состоит из следующих операций: погружение, обработ­ка щетками, фильтрация и рециркуляция, гуммирование и форсированная воздушная сушка.

5. Обжиг.

Производится при температуре от 200 до 220°С. Обжиг обеспечивает прочность и большую тиражестойкость пе­чатной формы.

Термочувствительные пластины, не требующие пред­варительного нагрева. Процесс изготовления печатных форм состоит из следующих этапов:

1. Экспонирование.

Верхний слой поглощает инфракрасное излучение и пре­образует его в тепло, которое изменяет свойства слоя (рас­щепление водородных связей на экспонированных участ­ках), что впоследствии позволяет проявителю проникнуть сквозь него и растворить нижний слой.

2. Проявление.

При обработке проявителем удаляются нижний и верх­ний экспонированные слои.

3. Заключительная обработка.

Обработка готовой печатной формы производится стан­дартным гуммирующим раствором.

Термочувствительные пластины, не требующие до­полнительной обработки после экспонирования. Пласти­ны данного типа не требуют обработки как до экспониро­вания, так и после него. Одной из технологий является тех­нология абляции.

В основе технологии лежит быстрое термическое разло­жение, испарение, перевод слоя в газообразное состояние. Выделяющиеся при этом твёрдые или газообразные веще­ства улавливаются специальными устройствами в процес­се экспонирования.

В результате сразу после экспонирования формной плас­тины получается готовая печатная форма.

Формные пластины для сухого офсета

Формные пластины для изготовления печатных форм, не требующих при печати увлажнения пробельных элемен­тов, могут быть различных типов, в зависимости от соста­ва слоев, формирующих пластину.

Пластины первого типа (технология абляции) представ­ляют собой многослойную структуру, состоящую из следу­ющих слоев:

металлическая (алюминиевая) или полиэфирная под­ложка;

гидрофобный слой;

слой, чувствительный к инфракрасному излучению;

антиадгезионный слой кремний органического поли­мера.

Структура формной пластины может быть сформирова­на по другому варианту:

полимерная подложка с напылённой окисью метал­ла (например, титана), поглощающей инфракрасное излучение;

полиэфирный слой, содержащий пигмент, отражаю­щий инфракрасное излучение;

кремнийорганический полимер, содержащий веще­ство, поглощающее инфракрасное излучение.

Лазерное излучение проходит через слой кремнийорганического полимера и поглощается слоем, чувствительным к инфракрасному излучению.

В результате теплового воздействия происходит терми­ческое разрушение двух слоев: чувствительного к инфракрас­ному излучению и гидрофобного с абляцией продуктов раз­ложения.

Как правило, после экспонирования формные пласти­ны первого типа требуют дополнительной химической или механической обработки.

Тиражестойкость печатных форм – до 25 тыс. оттисков. Процесс изготовления печатных форм состоит из сле­дующих этапов:

1. Экспонирование. В процессе экспонирования лазерное излучение погло­щается слоем напылённого металла, в результате чего ме­талл расплавляется и закрывает неэкспонированные уча­стки, а также упрочняет адгезионный слой, на котором фор­мируются пробельные элементы.

2. Механическая обработка. Антиадгезионный слой удаляется, в результате чего на полиэфирной подложке образуются печатающие элементы.

3. Очистка плёнки и обработка спиртовымирастворалш.

Тиражестойкость печатных форм зависит от условий пе­чати и характеристики бумаги, в среднем 100 тыс. оттисков.