Вопрос 24

Цифровая печать. Общие сведения.

Ответ

Цифровая печать – технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляют компьютеры. В процессе получения печатной продукции исключены процессы изготовления фотоформ и печатных форм.

Цифровые печатные машины обладают сравнительно высокой скоростью печатания, возможностью двухсторонней печати, и качество оттисков, получаемых на них, сравнимо с полиграфическими оттисками. Основным преимуществом цифровой печати является возможность внесения изменений непосредственно в процессе печати, т.к. цифровые данные легко дополнять и корректировать. На каждом экземпляре тиража возможно размещение индивидуальных текстовых и иллюстрационных материалов.

В основе принципа работы большинства цифровых печатных машин лежат, как и в лазерных принтерах, системы с созданием скрытого электростатического изображения и последующим его переносом на запечатываемый материал. Роль переменной печатной формы выполняет фотополупроводниковый слой, на котором при каждом обороте барабана заново создаются пробельные и печатающие элементы.

Вопрос 4

Общие сведения и история развития тампонной печати.

Ответ

Истоки тампопечатной технологии лежат в печатном методе первоначально использовавшемся в часовой индустрии для нанесения изображения на циферблаты часов. Обычные печатные методы для этого не годились: они предназначались для печати только на бумаге. Применяя желатиновые тампоны и медные клише, часовщики добивались весьма высокого качества печати. Однако тампонная печать использовалась достаточно редко: несовершенные, хрупкие желатиновые тампоны утрачивали способность к печати уже после нескольких оттисков.

Изобретатель современной тампонной печати, немецкий инженер Уилфрид Филипп, сконцентрировался на проблеме повышения устойчивости тампона и к 1965 году после серии экспериментов ему удалось создать чрезвычайно надежный, гибкий и устойчивый к воздействию химикатов носитель — силиконовый тампон холодной вулканизации.

Именно это изобретение открыло совершенно новые перспективы в применении тампопечати. Раньше многоцветная тампопечать производилась чрезвычайно редко ввиду длительного времени высыхания краски между оттисками. Силиконовый тампон, невосприимчивый к активным веществам, позволил использовать растворители-солвенты и тем самым дал возможность печатать «по мокрому», не дожидаясь высыхания предыдущей краски.

Благода­ря высокому качеству получаемого изображения, оперативно­сти и экономичности тампонная печать постоянно модернизи­руется и совершенствуется. Существующие способы декориро­вания и маркировки изделий — трафаретная печать, декалько­мания — не всегда обеспечивают требуемые качества, рентабельность и достаточную производительность или не под­ходят для нанесения изображения на неровную поверхности и труднодоступные места изделия. Поэтому вопросам тампонной печати, разработки ее технологии, материалов, оборудования и внедрения на различных предприятиях сейчас уделяется боль­шое внимание.

Важным элементом процесса получения оттиска является тампон — упругоэластичное звено, передающее изображение с печатной формы на запечатываемую поверхность. Именно благодаря ему тампопечать приоб­ретает свои достоинства.

Тампоны изготавливают из упругоэластичных материалов, способных восстанавливать после сжатия свою первоначальную форму без значительных остаточных деформаций. Свойства тампона играют важную роль в правильной передаче изображения. Тампон должен иметь гладкую поверхность и заданную геометрическую фор­му, обеспечивающую контакт с печатной формой и запечаты­ваемой поверхностью без проскальзывания.

При печатании на станке на край печатной формы наносится небольшое количество краски. При про­тягивании ракеля по поверхности печатной формы краска за­полняет углубленные печатающие элементы и одновременно удаляется с пробельных элементов. После этого тампон опуска­ется на печатную форму, при контакте с ней забирает часть краски из печатающих элементов и поднимается. Изделие, на которое печатают изображение, при помощи каретки печат­ного станка подводится под тампон. Тампон опускается и вхо­дит в контакт с поверхностью запечатываемого изделия, пере­давая на его поверхность красочное изображение. Запечатан­ные изделия вынимается.