Вопрос 12

Формы трафаретной печати.

Ответ

Трафаретная печать начинается с сетки-основы. Она является основой печатной формы и влияет на технологические возможности и результат тра­фаретной печати. В частности, определяет величину разрешающей и выделяющей способности, толщину красочного слоя и др.

Печатная форма дол­жна отвечать следующим требованиям:

обеспечивать воспроизведение изображения с необходимой точ­ностью;

обладать достаточной тиражестойкостью;

быть устойчивой к действию печатных красок и их растворителей;

по возможности иметь простую и нетрудоемкую технологию из­готовления;

иметь возможность регенерации для повторного использования сетки.

Важнейший критерий качества трафаретных печатных форм — равномерность копировального слоя с печатной стороны формы.

Изготовление качественных трафаретных форм требует не толь­ко высокого качества ситовых тканей, копировальных растворов и копировальных материалов, но и отработанной технологии. Фотомеханические печатные формы могут быть изготовлены прямым, косвенным и комбинированными способами.

Сущность прямого способа может быть сведена к следующему. Копировальный раствор наносят на сетку, предварительно натяну­тую на формную раму, высушивают, экспонируют изображение с диапозитива, при этом происходит задубливание пробельных учас­тков, а далее водой вымывают незадубленные (печатающие) эле­менты изображения. Следует учесть, что качество и тиражестойкость трафа­ретных печатных форм зависят от степени задубливания.

Толщина копировального слоя оказывает большое влияние на способ­ность воспроизведения деталей изображения, он обеспечивает более пол­ный контакт формы с запечатываемой поверхностью, что меньше искажает края контуров изображений при печата­нии. Но чем тол­ще копировальный слой, тем длительнее должно быть время экспони­рования и вымывания печатающих элементов.

В прямом способе изготовления печатных форм копировальный слой, поскольку он наносится в жидком виде, повторяет фактуру ситовой ткани. Это отрицательным образом сказывается на качестве формы — шероховатости поверхности с печатной стороны, четкости краев печатающих элементов. Качество нанесения копиро­вального слоя зависит от многих факторов: квалификации рабочего, равномерности толщины копировального раствора по всей площади изображения, вязкости копировального раствора, температуры, вида ситовой тка­ни, климатических условий в помещении цеха. Стабилизировать эти факторы достаточно сложно, поэтому и сложно получать трафарет­ные формы стабильно высокого качества. Вместе с этим у способа изготовления форм с нанесением копировального слоя из жидкого раствора есть и существенные достоинства — это высокая адгезия копировального слоя с ситовой тканью, обеспечивающая вы­сокую устойчивость к химическим и механическим воздействиям, а также тиражестойкость форм. Невысокая стоимость копировального раствора также является серьезным достоинством.

Суть косвенного способа сводится к следующему. Изображение с диапозитива экспонируется на копировальный материал, копию обрабатывают, проявляя и удаляя незадубленные печатающие элементы, а затем переносят под небольшим давлением на подготовленную сетку, натянутую на раму. Перенесенную копию высушива­ют, а временную подложку удаляют.

Копировальные материалы имеют бумажную или чаще пленочную основу, на которую нанесен копировальный слой. Способность прилипать задубленного на пробельных элементах копировального слоя к сетке является решающим фактором для обес­печения тиражестойкости печатной формы. Для этого время экспонирование копировального материала при косвенном спосо­бе должно быть выбрано таким, чтобы оно обеспечивало задубливание копировального слоя примерно на 2/3 его толщины. Это обеспечивает хорошее закрепление копии на сетке.

Технология изготовления форм косвенным спосо­бом позволяет добиться очень высокого качества изображения. Однако эта технология используется редко, так как тиражеустойчивость таких форм значительно ниже, чем форм, изго­товленных прямым способом.

Печатные формы, изготовленные комбинированным способом, сочетают в себе достоинства прямого и косвенного. Для этого способа изготавливается специальный комплект материалов, включающий копировальный материал и копировальный раствор, изготовленных из одного вида полимера, причем копировальный материал из­готавливается без очувствляющего компонента.

На ровную поверхность укладывают копи­ровальный материал основой вниз, сверху укладывают сетку, натяну­тую на раму, а затем ракелем наносят копироваль­ный раствор. Копировальный раствор покрывает сетку, проходит сквозь нее и частично впитывается в сухой копировальный материал, расположенный внизу, и очувствляет его. Далее копировальный слой высушивают, отделяют временную под­ложку от копировального материала, и далее форму изготавливают как при прямом способе.

При использовании этой техно­логии достигается высокая тиражестойкость форм, высокая химичес­кая и механическая устойчивость благодаря тому, что на сетку нано­сится жидкий копировальный раствор. Нанесение копировального материала на пленочной подложке с печатной стороны формы обес­печивает высокое качество воспроизведения изображения — четкость и резкость краев печатающих элементов, а также равномерность и стабильность толщины копировального слоя с печатной стороны. Однако в целом процесс изготовления формы значительно более дли­тельный, чем при любой другой технологии, — требуется больше вре­мени как для сушки толстых копировальных слоев, так и для экспони­рования и проявления. Следовательно, производительность техноло­гического процесса снижается, да и стоимость такой печатной формы будет значительно выше.