Вопрос 12

Электростатический процесс изготовления офсетных форм.

Ответ:

Электростатический процесс изготовления печатных форм основан на принципах электрофотографии, заключа­ющихся в использовании фотопроводящей поверхности для образования скрытого электростатического изображения, которое впоследствии проявляется.

В качестве формного материала используется специ­альная бумажная подложка с нанесённым на неё фото­проводниковым покрытием (окись цинка). Формный ма­териал в зависимости от типа обрабатывающего устрой­ства может быть листовым и рулонным.

Тиражестойкость печатных форм 1-10 тыс. оттисков в зависимости от марки формного материала. Разрешающая способность – 33 лин/см.

Область применения – малотиражная текстовая и штри­ховая продукция (учебные пособия, инструкции и т.д.), а также оперативная акцидентная продукция, не требующая высокого качества (бланки, конверты, папки).

Достоинства технологии:

1. оперативность изготовления печатной формы (ме­нее 1 минуты);

2. простота в использовании;

3. возможность использования не­прозрачных оригиналов, бумажных выклеек и монтажей;

4. низкая стоимость расходных материалов;

5. высокая надёжность.

Недостатки:

1. низкая линиатура, ограниченная возможностями ла­зерных принтеров;

2. максимальный формат – А2;

3. невысокая тиражестойкость печатных форм.

Технологический процесс изготовления печатных форм

1. Зарядка.

Фотопроводящая поверхность формного материала в тем­ноте заряжается коронным разрядом при подаче высокого напряжения (примерно 10 кВ). В результате на ней образу­ется отрицательный заряд.

2. Экспонирование.

Свет отражается от пробельных участков оригинала и по­падает на фотопроводящую поверхность отрицательно за­ряженной пластины. Освещенные участки становятся про­водящими и заряд стекает на подложку. На неосвещённых участках отрицательный заряд остаётся, образуя скрытое изображение. Величина заряда зависит от интенсивности света, упавшего на формный материал.

3. Проявление.

В процессе проявления на скрытом изображении, име­ющем отрицательный заряд, оседает жидкий проявитель, содержащий мелкие частицы изопарафинового углеводоро­да, заряженные положительно. Притягивание проявителя зависит от уровня оставшегося на пластине заряда.

4. Закрепление.

Осуществляется путём термического оплавления тонера для придания печатающим элементам механической стойкости.

Корректура готовой печатной формы осуществляется специальными корректирующими ручками для удаления лишних элементов с формы.

Вопрос 14

Общие сведения по технологии Computer-to-Plate.

Ответ:

Computer-to-Plate (компьютер – печатная форма, CtP) – это способ изготовления печатных форм, при ко­тором изображение на форме создается тем или иным ме­тодом на основе цифровых данных, полученных непос­редственно из компьютера, т.е. управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. При этом пол­ностью отсутствуют какие-либо промежуточные веще­ственные полуфабрикаты: фотоформы, репродуцируемые оригинал-макеты, монтажи и т.д.

Каждая печатная форма, записанная по цифровым дан­ным, является первой оригинальной копией, что обеспечи­вает следующие показатели:

1. большая резкость точек;

2. более точная приводка;

3. более точное воспроизведение диапазона градаций исходного изображения;

4. меньшее растискивание растровой точки при печати;

5. сокращение времени на подготовительные и припа­дочные работы на печатной машине.

Технология CtP обеспечивает следующие основные преимущества по сравнению с технологией CtF:

1. сокращение времени технологического цикла изготов­ления печатных форм;

2. сокращение числа единиц оборудования (фотовывод­ные устройства, проявочные машины, монтажные столы, копировальные рамы и т.д.);

3. сокращение затрат на электроэнергию;

4. сокращение расходных материалов и затрат на их приобретение;

5. сокращение рабочих площадей;

6. улучшение условий труда и экологии на полиграфи­ческих предприятиях;

7. сокращение численности обслуживающего персо­нала;

8. повышение качества изображения на печатных формах.

Основными проблемами применения технологии CtP являются проблемы с начальными инвес­тициями, повышенные требования к квалификации опера­тора (в частности, переподготовка), организационные про­блемы (например, необходимость выводить готовые спуски). Система CtP включает в себя три основные составляю­щие:

1. компьютеры, которые обрабатывают цифровые дан­ные и управляют их потоками;

2. устройства записи на формные пластины (устройства экспонирования, формовыводные устройства);

3. формный материал (формные пластины с различны­ми копировальными слоями, чувствительными к опреде­лённым длинам волн).

Метод поэлементной записи цифровой информации при­меняется для изготовления форм основных видов печати:

1. плоской офсетной, высокой и флексографской (по тех­нологии «компьютер-печатная форма»);

2. глубокой (по технологии «компьютер-печатный ци­линдр»).