Вопрос 18

Изготовление печатных форм глубокой печати по технологии CtP.

Ответ:

Форма глубокой печати представляет собой стальной ци­линдр с нанесённым на него следующими слоями:

основной слой меди толщиной 2 мм;

тонкий рабочий слой меди (тиражная рубашка) тол­щиной 100 мкм.

Для увеличения тиражестойкости готовые печатные фор­мы покрываются тонким (5-8 мкм) слоем никеля или хрома.

Для изготовления печатных форм глубокой печати с ис­пользованием лазерного излучения применяются специаль­ные установки, состоящие из следующих секций:

секция привода цилиндра;

секция лазерного экспонирования;

электронные управляющие устройства.

Технологический процесс изготовления печатных форм состоит из следующих этапов:

1. Вытравливание ячеек растра.

Химическим способом на цилиндре вытравливаются ра­стровые ячейки одинаковой глубины.

Заполнение ячеек эпоксидной смолой.

Эпоксидная смола напыляется на формный цилиндр электростатическим способом.

Полировка цилиндра.

Экспонирование.

На поверхности цилиндра фокусируется луч углекислого (С0₂) лазера. Мощность излучения модулируется в зависи­мости от требуемой глубины ячейки. Под воздействием ла­зерного излучения эпоксидная смола испаряется.

Дополнительное никелирование или хромирование.

Дополнительная обработка проводится для повышения тиражестойкости печатного цилиндра.

Готовая печатная форма имеет следующие характеристики:

глубина ячейки от 0,5 до 3,5 мкм;

линиатура растра 50-300 lpi.

Регенерация печатных цилиндров осуществляется пос­ле печатания тиража. Эпоксидная смола и краска удаляют­ся, в результате чего цилиндр готов к повторному исполь­зованию. Возможно повторять регенерацию 5-10 раз.

Вопрос 19

Подготовка оборудования к работе в копировальном отделении.

Ответ:

Для выполнения технологического процесса в копировальном отделении используется следующее оборудование:

- при механизированной обработке: копировальная рама, процессор для обработки копий, стол с нижним освещением для контроля качества монтажа, стол с верхним освещением для проведения корректуры и контроля качества готовых форм, стеллажи для хранения форм и монтажей, термошкаф для обжига форм.

- при ручной обработке: вместо процессора используется качающаяся кювета для проявления копий, раковина-мойка для обработки форм, сушильный шкаф для сушки готовых форм. Все остальное оборудование применяется как при механизированной, так и при ручной обработке.

Подготовку копировального оборудования и процессора для обработки форм производят в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

Сушильный шкаф перед началом работы следует прогреть до 40-50⁰ С.

Дисциплина «Технологическая подготовка производства (технология и оборудование специальных видов печати)»

Вопрос 1

Специальные виды печати: их классификация.

Ответ:

Со временем появлялись новые актуальные проблемы воспроизведения изображения на не впитывающих и сложных по форме по­верхностях, решить которые традиционными способами печати было невозможно. Выход заключался в использовании и совершенствовании дополнительных, специальных видов печати (тампонной, трафаретной, флексографской и цифровой).

Появление флексографии дало возможность печатать на бумаге, кар­тоне, гофрокартоне, пленке, фольге, пластике. Эластичность печатной формы позволяет не только передавать крас­ку, но и работать как декель, при этом исключается процесс приправки и обеспечивается высокая тиражестойкость печат­ных форм. Слабая сторона этого способа — недостаточное ка­чество воспроизведения растровых высоколиниатурных изоб­ражений, мелких штриховых элементов, шрифтов мелких кег­лей, из-за высокого растаскивания и сложности работы с анилоксовыми валами с ячейками малых размеров. К достоинствам относится небольшая стоимость и проста обслужива­ния.

Тампонопечать является разновидностью офсетной печати, предусматривающей косвенную передачу изображения с печат­ной формы на запечатываемую поверхность с помощью проме­жуточного упругого, эластичного звена тампона. Развитие этого вида печати дало возможность печатать на хрупких предметах неправильной геометрической формы и предметах с труднодоступными местами. Ис­пользуют этот вид печати в различных отраслях промышленно­сти: электронной, радио, электротехнической, легкой, фарфорофаянсовой.

Печатать на текстиль­ной продукции позволило использование трафаретного способа печати, так как большая толщина красочного слоя дает кра­сочные насыщенные оттенки, интенсивный блеск и стабильность растровых элементов. Трафаретная печать применяется для за­печатывания не только плоских поверхностей, но и поверхнос­тей с геометрической формой (цилиндров, конусов и др.).

В настоящее время многие заказчики ограничивают типографии во времени, то есть просят изготовить и как можно быстрее продукцию, и хо­рошего качества. При этом учитываются все параметры: сто­имость, время, тираж, запечатываемый материал, требование к качеству печати и формату издания. Если время ограничено, можно использовать цифровую печать, так как стоимость одного экземпляра не зависит от тиража, при этом многокрасочная ма­лоформатная листовая продукция или несложные тонкие бро­шюры изготовляются быстро.