- •Витяг з навчального плану
- •Тема 1. Організація технохімічного контролю виробництва молочної продукції
- •1. Завдання та функції технохімічного контролю
- •2. Організація та методи технохімічного контролю виробництва різних видів молочної продукції.
- •Загальна схема технохімічного контролю
- •3. Категорії стандартів та їх роль у виробництві до якісної продукції
- •4. Організація роботи виробничої лабораторії технохімічного контролю, її обладнання, прилади і пристрої
- •Миття та дезинфекція обладнання, посуду
- •5. Реактиви і розчини, які використовують, правила приготування та зберігання
- •6. Сучасні методи дослідження молока і молочних продуктів
- •Питання для самоконтролю
- •Розділ 2. Контроль незбирано-молочних продуктів та морозива Тема 2.1 Контроль виробництва питного молока
- •2.1.1. Вимоги стандарту на молоко заготівельне
- •2.1.2 Відбирання проб молока, та підготовка їхя до аналізу
- •2.1.3 Контроль якості молока, оформлення документації при прийманні молока Порядок приймання молока
- •Документація при прийманні молока Журнал прийому молока
- •1. Схема поопераційного контролю заготівельного молока
- •2. Схема контролю показників заготівельного молока
- •2.2.1 Вимоги діючого стандарту на молоко питне
- •Молоко коров´яче питне дсту 2661:2010
- •Тема 2.1 Контроль виробництва питного молока 11
- •2.2.2 Контроль, технологічного процесу виробництва пастеризованого молока
- •2.2.3 Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •Відбір проб готової продукції
- •2.2.4 Контроль якості готової продукції
- •2.2.5 Документація по контролю виробництва
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.2 Контроль виробництва дієтичних кисломолочних напоїв
- •1. Вимоги нормативної документації до дієтичних кисломолочних напоїв
- •Витяг з дсту 4565:2006 Ряжанка та варенець
- •Витяг з дсту 4417:2005
- •2. Контроль виробництва кисломолочних напоїв
- •4.Схема контролю технологічного процесу виробництва рідких кисломолочних продуктів
- •5. Схема контролю виробництва бактеріальних заквасок (виробничих)
- •Контроль якості заквасок в процесі виготовлення і використання
- •3. Відбір проб готової продукції і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль якості готової продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.3 Контроль виробництва вершків і сметани
- •1. Вимоги нормативної документації до вершків і сметани
- •Витяг з дсту 4418:2005 Сметана
- •2. Контроль технологічного процесу виробництва вершків і сметани
- •3. Вiдбiр проб готової продукції і підготовка їx до аналізу
- •4. Контроль якості готової продукції
- •5. Документація з контролю виробництва вершків і сметани
- •6. Схема контролю технологічного процесу виробництва вершків пастеризованих
- •7. Схема технологічного контролю виробництва сметани
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.4 Контроль виробництва сиру кисломолочного
- •1. Вимоги діючого стандарту до якості кисломолочного сиру та сиркових виробів
- •Дсту 4503:2005 Вироби сиркові.
- •2. Контроль технологічного процесу виробництва кисломолочного сиру та сиркових виробів
- •8.Схема контролю технологічного процесу виробництва сиру кисломолочного
- •Контроль виробництва сиркових виробів
- •9. Схема контролю технологічного процесу виробництва сиркових виробів
- •3. Відбір проб кисломолочного сиру та сиркових виробів, підготовка їх до аналізу.
- •4. Контроль якості готової продукції.
- •5. Документація по контролю виробництва кисломолочного сиру і сиркових виробів
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 2.5. Контроль виробництва морозива
- •1.Вимоги стандарту на різні види морозива Витяг з дсту 4733:2007 – Морозиво молочне, вершкове, пломбір
- •Витяг з дсту 4735:2007 – Морозиво з комбінованим складом сировини
- •2. Контроль виробництва морозива
- •10. Контроль технологічного процесу виробництва морозива
- •Визначення збитості морозива.
- •3.Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль вафельної продукції
- •11. Контроль виробництва вафельної продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Контроль виробництва вершкового масла
- •1. Вимоги нормативної документації до вершкового масла Витяг з дсту 4399:2005 „Масло вершкове”
- •2. Контроль процесу виробництва вершквого масла способом перетворення високо жирних вершків та способом збивання, топеного масла Контроль якості сировини
- •Контроль процесу виробництва вершкового масла способом перетворення високожирних вершків
- •12.Схема технологічного процесу виробництва масла, отриманого способом перетворення високо жирних вершків
- •Контроль технологічного процесу виробництва вершкового масла методом збивання
- •13. Схема контролю технологічного процесу виробництва масла способом сколочування (збивання)
- •Контроль якості маслянки, її використання
- •Контроль технологічного процесу виробництва топленого масла
- •14.Схема контролю технологічного процесу виробництва топленого масла способом сепарування
- •Відбирання проб вершкового масла і топленого масла, підготовка їх до аналізу
- •4. Документація по контролю виробництва масла
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Контроль виробництва сирів та казеїну
- •3.1.1. Вимоги нормативно-технічної документації до сичужних сирів
- •Порядок розташування марок на різних сирах
- •3.1.3. Контроль технологічного процесу виробництва сичужних сирів, його документальне оформлення
- •15. Схема контролю технологічного процесу виробництва твердих сичужних сирів з низькою температурою другого нагрівання
- •3.1.4.Відбір проб та підготовка їх до аналізу (гост 26809)
- •3.2.1. Вимоги нормативної документації на плавлені сири
- •16. Нормативні показники деяких видів плавлених сирів
- •3.2.2. Вимоги до якості сировини
- •3.2.3. Контроль виробництва плавлених сирів
- •19.Технологічний контроль на заводах плавленихв сирів організовується по схемі:
- •3.2.4 Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •3.3.1. Вимоги нтд на казеїн і казеїнати
- •3.3.2. Контроль сировини і виробничих процесів
- •1 Вимоги стандарту до якості молочних консервів а) Згущенні молочні консерви з цукром
- •Фізико-хімічні показники консервів По фізико-хімічним показникам консерви повинні відповідати вимогам, які вказані в таблиці.
- •3.3.3. Контроль якості готового продукту, його документальне оформлення
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 4. Контроль виробництва молочних консервів
- •Б) сухі молочні консерви
- •Фізично-хімічні показники
- •2. Вимоги до сировини для їх виробництва
- •3. Контроль технологічного процесу виробництва згущених молочних консервів
- •4. Особливості контролю виробництва сухих молочних консервів
- •20. Схема контролю технологічного процесу виробництва молочних консервів
- •5. Відбирання проб і підготовка їх до аналізу (гост 3622 і гост 26809)
- •6. Контроль якості готової продукції
- •7. Контроль герметичності і стерильності упакувань молочних консервів
- •8. Документація по контролю виробництва молочних консервів
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 5. Контроль виробництва продуктів із знежиреного молока, маслянки і сироватки
- •1. Вимоги до сировини для виробництва продуктів із молочної сироватки, маслянки, нежирного молока, її харчова і біологічна цінність Вимоги до сировини для виробництва продуктів із молочної сироватки
- •Вимоги до сировини для виробництва продуктів із маслянки
- •Вимоги до сировини для виробництва продуктів із знежиреного молока
- •2. Ефективність переробки сировини та контроль її якості.
- •3. Технохімічний контроль виробництва продуктів із молочної сироватки , маслянки, нежирного молока Вимоги нтд на молочний цукор.
- •Контроль технологічного поцесу виробництва молочного цукру.
- •4. Контроль якості готової продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6. Контроль виробництва молочних продуктів дитячого харчування
- •1. Вимоги до якості сировини для виробництва продуктів дитячого харчування
- •2. Контроль виробництва рідких, сухих продуктів дитячого харчування
- •21. Схема контролю технологічного процесу виробництва кисломолочних продуктів для дитячого харчування
- •22. Схема контролю технологічного процесу виробництва сухих продуктів для дитячого харчування
- •3. Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль якості готових продуктів і документація процесу виробництва
- •Кефір дитячий
- •Питання для самоконтролю
- •Література
2.2.2 Контроль, технологічного процесу виробництва пастеризованого молока
Технологічний процес виробництва молочних продуктів контролюють по:
показникам, обов’язковим для контролю операцій технологічного процесу;
показникам, які характеризують зміни хімічною складу, фізичних властивостей і зовнішнього вигляду об’єкту під час технологічної операції;
показникам, необхідним для контролю умов середовища, де проходить технологічний процес;
показникам, характеризуючим роботу машин і апаратів, в чому числі технічним параметрам тепло і холодоносіїв.
При нормалізації молока, крім контролю показників якості компонентнів, періодично хімік перевіряє правильність розрахунків компонентів по нормативам. Робітники лабораторії контролюють кількість компонентів і наповнювачів, які закладаються.
В процесі термічної обробки молока апаратник (і періодично майстер, лаборант і слюсар КВП) слідкує за температурою по діаграмній стрічці самопишучого приладу і по термометру. Періодично показники температури записуються в виробничому журналі по часу. Якщо є возврати, то вони реєструються обов’язково.
На діаграмній стрічці під час кожного робочого циклу відмічають прізвище апаратника, майстра, робітника КВП, тип апарату, дату, час початку і
закінчення роботи і всі операції, які відбувались на даному обладнанні в
годинах і хвилинах (дезинфекцію, пастеризацію, промивку, мийку розчинами, промивку). Всі записи на діаграмі і в журналі повинні співпадати. Робітник КВП пише на початку зміни, що зворотній клапан працює і розписується.
Діаграма самопишущих пристроїв являються звітним документом і повинні зберігатись в лабораторії один рік.
Контроль технологічного процесу пастеризованого молока проводиться по схемі табл.3. На кресленні ставляться точки ТХК.
2.2.3 Відбір проб і підготовка їх до аналізу
Проби відбирають в відповідності з ГОСТ 4834:2007 „Молоко та молочні продукти. Правила приймання, відбирання та готування проб до контролювання”.
ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ
Нижче подано терміни, вжиті у цьому стандарті та визначення позначених ними понять згідно з ДСТУ ISOО 2859-1, ДСТУ 2887, ДСТУ 2890, а також:
партія
Будь-яка визначена кількість продукту з однаковою назвою та властивостями, яку вироблено за однакових умов на одній і тій самій потужності, за один технологічний цикл.
Примітка. Технологічний цикл — інтервал часу, протягом якого повністю закінчено технологічний процес та вироблено будь-яку визначену кількість готового продукту
пакувальна одиниця
Ваговий або фасований продукт у тарі чи пакувальному матеріалі
спожиткове пакування
Пакування, в якому продукт надходить до споживача
транспортне пакування
Самостійна транспортна одиниця продукту, готового до реалізації
ваговий продукт
Продукт у транспортному пакуванні без спожиткового пакування
вибірка
Визначена кількість пакувальних одиниць, яку відібрано з однієї партії для проведення контролювання
точкова проба
Проба, яку беруть разово із визначеної частини продукту
об’єднана проба
Проба, яка складається з декількох точкових проб
проба для контролювання
Визначена кількість продукту, що відібрана для проведення контролювання.
ОБЛАДНАННЯ ТА ПОСУД ДЛЯ ВІДБИРАННЯ ПРОБ
Обладнання, що використовують для відбирання проб, повинно бути виготовлене з неіржавкої сталі, або іншого матеріалу, який не призводить до змін у пробі, що можуть вплинути на результати контролювання. Матеріали повинні бути дозволені до застосовування в харчовій промисловості центральним органом виконавчої влади з питань охорони здоров’я.
Не дозволено застосовувати несправне, забруднене обладнання.
Посуд, що застосовують під час відбирання проб, повинен бути сухий, чистий, без запаху, відповідної місткості та безпечний під час застосовування. Посуд закривають способом, що забезпечує незмінність проб під час зберігання та транспортування.
Відбір точечних проб рідких, в’язких і згущених продуктів проводять кружкою або черпаком, місткістю 0,10; 0,25; 0,50дм3 з ручкою довжиною 50-100см, або пробником; полу твердих, твердих і сипучих продуктів - шпателем, ножами або щупами.
ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Продукт приймають партіями. Кожну партію супроводжують документами, що підтверджують якість та безпечність продукту.
Для контролювання мікробіологічних, органолептичних та фізико-хімічних показників від кожної партії продукту складають вибірку випадковим відбиранням, рівномірно охоплюючи всю партію.
Для контролювання якості продукту за органолептичними та фізико-хімічними показниками визначають обсяг вибірки залежно від виду продукту, обсягу партії та виду пакування.
Примітка. За згодою сторін обсяг вибірки може бути збільшено.
Перевіряють зовнішній вигляд і якість пакування та маркування кожної одиниці транспортного та спожиткового пакування, що включені у вибірку.
Прийманню підлягає продукт, пакування та маркування якого відповідає вимогам чинного нормативного документа.
Прийманню не підлягає партія підморожених продуктів, а також продуктів із жиром, що збився, окрім тих продуктів, що заморожують під час виробництва або зберігання згідно з чинними нормативними документами.
У разі отримання незадовільних результатів хоча б-за одним із показників якості, в тому числі мікробіологічних та встановлення понад нормованого від’ємного відхилу маси нетто продукту, від тієї самої партії.
У разі отримання незадовільних результатів повторного контролювання подвійної вибірки продукту всю партію бракують.
У разі незгоди з вибракуванням партії продукту, необхідно залишити, опечатані або опломбовані проби для подальшого досліджування.
У разі виготовлення продукту за угодою (контрактом), під час приймання партії дозволено застосовувати норми угоди (контракту), якщо вони не суперечать законодавству України щодо безпеки харчових продуктів.
ПРАВИЛА ВІДБИРАННЯ ТА ГОТУВАННЯ ПРОБ ДО КОНТРОЛЮВАННЯ
Загальні правила відбирання та готування проб
Перед відкриванням, за необхідності, транспортне або спожиткове пакування очищають від забруднень, промивають або протирають.
У першу чергу відбирають проби для контролювання за мікробіологічними показниками. Для цього проби відбирають і готують за правилами згідно з ГОСТ 9225 або ДСТУ ІSО 707.
Температуру (окрім сиру, сухих та згущених молочних продуктів) та масу нетто продукту визначають перед відбиранням проб у кожній пакувальній одиниці, що включена у вибірку.
Температуру продукту в цистерні визначають у кожній окремій секції, а масу нетто — в цистерні або окремо по секціях.
Лінійні розміри сирів (у разі потреби) визначають у кожній головці, долученої у вибірку.
Густину продукту визначають в об’єднаній пробі.
Органолептичні показники визначають в одній із пакувальних одиниць з продуктом, долучених у вибірку; для продукту в цистернах — у кожній цистерні або її секції.
Хімічні показники визначають у пробі для контролювання, взятій з об’єднаної проби продукту.
При складанні об’єднаної проби продукту, число точкових проб від кожної одиниці пакування, включеної у вибірку, повинно бути однакове.
Об’єм або маса об’єднаної проби продукту в спожитковому пакуванні повинна бути не менше ніж об’єм або маса продукту, що включена у вибірку.
Пробу для контролювання виділяють з об’єднаної проби після надання їй гомогенного стану.
Після відбирання проб із транспортного пакування, продукт, який залишився в ньому, приєднують до партії.
Відбирання та готування проб молока питного, незбираного, знежиреного, із смаковими добавками, вершків питних, у тому числі для харчування дітей, маслянки, сироватки, замінників незбираного молока та інших подібних до них продуктів.
Перед відбиранням проб продукт обов'язково перемішують.
За механізованого способу продукт перемішують до досягнення ним однорідності, не допускаючи сильного піноутворення і переливання через край:
-у флягах — до 1 хв;
-в автомобільних цистернах — від 3 хв до 5 хв;
- у залізничних цистернах — від 15 хв до 20 хв.
За відсутності механізованого способу перемішування молоко та рідкі молочні продукти в автомобільних цистернах і флягах перемішують мішалкою, поєднуючи вертикальні та обертові рухи протягом 3 хв і 1 хв відповідно.
Після перемішування продукту в цистернах, або флягах точкові проби відбирають кухлем, черпаком або трубкою, занурюючи останню до дна цистерни або фляги. Трубку занурюють із такою швидкістю, щоб молоко надходило в неї одночасно з її занурюванням.
Відібрані точкові проби зливають у один посуд, перемішуюсь і отримують об'єднану пробу.
Під час складання об’єднаної проби від продукту в спожитковому пакуванні, продукт перемішують не менше ніж п’ятикратним перевертанням пакування, а у разі видимого відстоювання жиру у продукті, його нагрівають до температури (32 ± 2) °С на водяній бані і охолоджують до (20 ± 2) °С. Потім продукт зливають у посудину, отримуючи об’єднану пробу.
МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
Проби продукту, що відібрані лабораторією підприємства-виробника та їх контролюють на цьому самому підприємстві забезпечують написом для можливості ідентифікування проби.
Проби продукту, що направляють у лабораторію поза підприємством-виробником забезпечують етикеткою та актом відбирання проб із зазначенням:
місця відбирання проб;
найменування підприємства-виробника;
назви та дати вироблення продукту;
номера, обсягу партії;
температури продукту на момент відбирання проби;
умови зберігання продукту на момент відбирання проби;
дати і часу відбирання проби;
показників, які повинні бути визначені в продукті,
позначення чинного нормативного документа на продукт;
посади і підпису осіб, що відібрали пробу.
Проби продукту пломбують або опечатують.
Проби продукту повинні бути доставлені в лабораторію не пізніше, ніж через 2 год після їх відбирання.
В окремих випадках термін доставки може бути продовжений до 4 год, але про це повинно бути вказано в акті відбирання проб та пояснено причину затримки.
Проби продукту контролюють одразу після доставки його у лабораторію, але не пізніше, ніж через 4 год після відбирання проби.
Проби треба зберігати та доставляти в лабораторії поза підприємством-виробником із дотриманням таких температурних режимів:
для швидкопсувних продуктів — не вище ніж 6 °С;
для морозива та напівфабрикатів заморожених — не вище ніж мінус 18 °С.
