Тема 15 Организация материально-технического обслуживания производства
Тема 16 Расчеты и составление графиков планово-предупредительного ремонта оборудования
На каждом современном предприятии нормальный ход производственного процесса может осуществляться не только при наличии трудовых ресурсов и средств производства, но и при соответствующей организации их обслуживания, создании производственной инфраструктуры. Для обслуживания средств производства организуются ремонтные, энергетические, инструментальные и другие службы и хозяйства. Все они прямо не участвуют в создании основной продукции, определяющей профиль предприятия, но своей деятельностью содействуют нормальному функционированию основного производства.
Инфраструктура предприятия – это комплекс обслуживающих вспомогательных производств, обеспечивающих основной производственный процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, оснасткой, а также поддерживающих технологическое и энергетическое оборудование в работоспособном состоянии.
Вспомогательное производство на предприятии призвано обеспечивать следующий комплекс работ:
- все виды технического обслуживания и ремонта оборудования;
- транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, складирование грузов внутри цехов и между ними, доставку их на предприятие, отправку готовой продукции и отходов;
- работы по обеспечению основных и вспомогательных цехов, участков и других подразделений предприятия топливом и электроэнергией, паром, водой, газом и другими энергоносителями;
- по ремонту и обслуживанию зданий и сооружений, своевременной и качественной наладке оборудования на заданную точность выполнения производственных операций, ремонту и обслуживанию электрооборудования, электросетей и электроустановок;
- по изготовлению, ремонту и эксплуатации инструмента и приспособлений.
Организация ремонтной службы предприятия
Современное предприятие независимо от формы собственности и отраслевой принадлежности оснащены машинами, оборудованием различной сложности, подъемно-погрузочными, транспортными и иными средствами, которые в процессе своей работы физически и морально изнашиваются, а
поэтому постоянно требуют ремонта.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Простои машин и оборудования в ремонте и его ожидании нарушают непрерывность производственного процесса, ухудшают качество продукции и работ, экономические показатели деятельности предприятий и подразделений. Для устранения этих негативных явлений и создается на предприятиях ремонтное хозяйство.
Ремонтное хозяйство предприятия призвано выполнять следующие основные задачи:
поддерживать технологическое оборудование в постоянной эксплуатационной готовности и осуществлять его обновление;
увеличивать сроки эксплуатации оборудования без ремонта;
совершенствовать организацию и повышать качество ремонта оборудования;
снижать затраты на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.
Решение этих задач осуществляется посредством:
разработки рациональной системы по техническому обслуживанию оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий;
своевременного качественного планово-предупредительного ремонта оборудования;
модернизации устаревшего оборудования;
повышения организационно-технического уровня ремонтного производства.
Наиболее эффективной формой организации ремонта оборудования является система планово-предупредительного ремонта (СППР), определившая рациональный подход к обслуживанию и использованию оборудования.
Основные принципы функционирования системы.
а) Предупредительность, заключающаяся в том, что после отработки каждой машиной или оборудованием установленного периода времени оно, независимо от технического состояния и физического износа, подвергается
определенным видам воздействия (обслуживания, ремонта).
б) Плановость, предполагающая осуществление обслуживания (ремонта) по специальному графику с заданными объемами работ в назначенные сроки.
Различают следующие виды планово-предупредительных ремонтов.
1) Межремонтное обслуживание предполагает повседневный текущий уход и контроль, включающие тщательно организованный уход за оборудованием, наблюдение за его состоянием и работой, своевременную регулировку и наладку, устранение мелких неисправностей.
2) Профилактический осмотр. Осуществляется осмотр оборудования на точность и надежность работы, выявляются неполадки, определяется объем и уточняются сроки предстоящего очередного ремонта, производится промывка быстроизнашивающихся деталей, узлов оборудования и смена масла в смазочных системах.
3) Текущий ремонт – это минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулированием механизмов достигается нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта.
4) Капитальный ремонт – наибольший по объему и сложности, требует полной разборки и ремонта базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей, проверки их на точность.
Планирование ремонтных работ осуществляется для обеспечения нормального функционирования оборудования при минимальных трудовых и материальных затратах. Оно предполагает распределение необходимых ремонтов по времени, определение их периодичности согласно ремонтным нормативам, установление объемов работ.
Затраты на текущий уход и надзор, а также на текущий ремонт оборудования включаются в себестоимость и полностью возмещаются в стоимости реализованной продукции пищевого предприятия.
Стоимость осмотра и текущего ремонта относят на себестоимость продукции (статья «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»), расходы на капитальный ремонт относят к капитальным затратам, и их финансирование производится за счет амортизационных отчислений или за счет создаваемого на предприятии ремонтного фонда.
Различают понятия «ремонтный цикл» и «межремонтный период».
Ремонтный цикл – это период времени между двумя последовательными капитальными ремонтами или время от начала работы оборудования до первого капитального ремонта. Выражается в годах, днях, часах.
Количество капитальных ремонтов определяется на основе времени ремонтных циклов по формуле:
,
(45)
где 
– количество капитальных ремонтов; 
– амортизационный период; 
– время ремонтного цикла.
Межремонтный период – время между двумя любыми последовательными одноименными ремонтами.
Количество текущих ремонтов определяется:
,
(46)
где Ттек. – время между двумя текущими ремонтами.
При определении себестоимости ремонтных работ в смете затрат ремонтно-механического цеха учитываются следующие статьи:
1) основная и дополнительная заработная плата ремонтных рабочих с отчислениями на социальное страхование;
2) основные и вспомогательные материалы;
3) покупные детали и узлы;
4) затраты электроэнергии;
5) амортизация основных фондов;
6) цеховые расходы.
Важным условием совершенствования организации ремонта оборудования предприятий пищевой промышленности является централизация и концентрация ремонта на специализированных ремонтных заводах. Такая организация выполнения всех видов ремонта устраняет необходимость иметь на каждом предприятии свои ремонтные мастерские (цехи), позволяет выявлять объемы и характер ремонтных работ всех пищевых предприятий города и создавать на этой основе необходимую материально-производственную базу для высокопроизводительного, технически совершенного выполнения ремонтных работ.
Концентрация ремонта на специализированных заводах создает условия для полного обеспечения предприятий сменными деталями, организации обмена изношенных узлов машин на отремонтированные или новые узлы, значительного сокращения сроков ремонта и повышения эффективности производства за счет сокращения трудовых и материальных затрат на ремонт.
Организация и планирование энергетического хозяйства
Предприятия пищевой промышленности потребляют значительные количества тепловой и электрической энергии. Это положение вызывается особенностями технологических процессов переработки сырья и полуфабрикатов в готовую продукцию. Рациональная организация энергетического хозяйства – одна из важнейших задач инфраструктуры. Ее
успешное решение является важным условием повышения эффективности производства.
Следует отметить, что с ростом научно-технического прогресса, разработкой новых видов продуктов, применением новых технологий их производства потребность в различного рода энергии возрастает.
От качества работы объектов энергетического хозяйства в значительной степени зависит нормальный ход производственного процесса, выполнение плановых заданий по выпуску продукции, снижению ее себестоимости.
Основными задачами энергетического хозяйства предприятия являются:
− бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии при наименьших затратах;
− наиболее экономное расходование энергии;
− внедрение новейшей энергетической техники и наиболее полное использование мощности энергоустановок;
− повышение производительности труда и снижение себестоимости энергетической продукции;
− наблюдение и контроль за выполнением в цехах правил эксплуатации энергетического оборудования;
− организация техосмотров и ремонта энергетического оборудования.
Производственный процесс в энергохозяйстве состоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Соответственно, предприятие осуществляет следующие мероприятия:
1. организацию получения энергии со стороны;
2. производство энергии на месте;
3. распределение и подачу энергии рабочим местам;
4. контроль за расходованием энергии.
Основными видами энергии, потребляемой на предприятии, являются электроэнергия, пар, горячая вода, сжатый воздух.
Организация складского хозяйства
На предприятиях пищевой промышленности в специальных складах хранят сырье, вспомогательные материалы, твердое и жидкое топливо, запасные части, готовую продукцию.
Складское хозяйство предприятий – комплекс складов, используемых для хранения и обеспечения основных и вспомогательных цехов материальными ресурсами.
Склад представляет собой производственное помещение, предназначенное для временного и надежного размещения и хранения материальных ценностей, нормативных запасов материалов и выполнения производственно-вспомогательных операций по подготовке этих материалов к бесперебойному снабжению основного производства.
Цель рациональной организации складского хозяйства предприятия – обеспечить регулярное снабжение производства всеми необходимыми материалами, правильное хранение и экономное их использование, максимальную механизацию погрузочно-разгрузочных операций, снижение стоимости складских операций.
Задачи складского хозяйства.
1. Организация приемки материальных ценностей. Она включает в себя:
а) обеспечение разгрузки транспортных средств, т.е. подготовка места разгрузки, площадь склада, наличие погрузочно-разгрузочных устройств и необходимого количества рабочих;
б) количественную приемку грузов;
в) приемка груза по качеству, т.е. установление соответствия качества груза, требованиям технической документации, проверка состояния тары, упаковки, маркировки и лабораторный анализ;
г) составление приемного акта и оформление приходных документов;
д) сортировка груза и размещение в соответствующих складах.
Фактические недостачи груза или наличия дефектов оформляется актами с привлечением представителя незаинтересованной организации для предъявления иска поставщику.
2. Обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ценностей. Склады должны быть оборудованы специальными стеллажами и полками. Размещение грузов должно проводиться с учетом вида, сорта, размера. Все места хранения нумеруют и снабжают ярлыками.
3. Учет и контроль за расходованием материалов. Движение материальных ценностей отражается в специальных картотеках, в приходно-расходной документации и материалах бух. учета. Фактическое наличие материалов сверяется с учетным путем инвентаризации. На основе инвентаризации составляется акт о недостаче и избытках продукции.
4. Своевременная выдача в производство материальных ценностей и пополнение их запасов. Расход материалов со склада учитывается на основании требований и расходных накладных.