Додаток д

(рекомендований)

Схеми технологічних процесів ремонту колісних пар

1 — підготовка колісної пари до ремонту;

2 — обточка поверхні кочення коліс;

З — перевірка дефектоскопом середньої частини осі;

4 — проміжна ревізія букс з роликовими підшипниками;

5 — обмір елементів, приймання та клеймування колісної пари

Рисунок Д.1 — Схема технологічного процесу ремонту колісної пари з обточкою поверхні кочення коліс

1 -- підготовка колісної пари до ремонту;

2 — обточка, зачистка шліфувальною шкуркою або накатка

шийок та передпідматочинних частин осі;

3 — перевірка дефектоскопом шийок, середньої і передпідматочинних частин осі;

4 — обмір елементів, приймання та клеймування колісної пари;

5 — монтаж і ревізія букс з роликовими підшипниками

Р исунок Д.2 — Схема технологічного процесу ремонту колісної пари з обточкою і накаткою шийок

1 — розпресовування коліс;

2 — перевірка і приточування коліс;

3 — заготовка нової осі або обточка підматочинних частин старопридатної осі;

4 — перевірка дефектоскопом середньої і підматочинної частин осі;

5 — запресовування коліс;

6 — обточка поверхні кочення коліс;

7 — обточка і накатка шийок і передпідматочинних частин осі;

8 — перевірка дефектоскопом шийок, середньої і передпідматочинних частин осі;

9 — вимірювання елементів, приймання та клеймування колісної пари;

10 — фарбування і сушіння колісної пари.

Рисунок Д.З — Схема технологічного процесу ремонту колісної пари із заміною осі новою або старопридатною

1 — розпресовування коліс;

2 — обточка і накатка підматочинних частин осі;

3 — перевірка дефектоскопом підматочинних і середньої частіш осі;

4 — забирання забракованих коліс;

5 — розточка і приточування нових або старопридатних коліс;

6 — напресовування коліс;

7 — обточка поверхонь кочення старопридатних коліс;

8 — обточка і накатка шийок та передпідматочинних частин осі;

9 — перевірка дефектоскопом шийок, середньої і передпідматочинних частин осі;

10 — вимірювання елементів, приймання та клеймування к лісної пари;

11 — фарбування і сушіння колісної пари.

Рисунок Д.4 — Схема технологічного процесу ремонту колісної пари із заміною суцільнокатаних коліс новими або старопридатними

Додаток Е

(обов'язковий)

Допустимі основні похибки показань робочих і самописних манометрів

Клас приладу	Допустима похибка від верхньої межі вимірювань приладу, %	Допустима похибка показань при верхній межі вимірювань приладу, МПа (кгс/см2)
		16(160)	25(250)	40(400)
0,5 1 1,5 2,5 4	±0,5 ±1,0 ±1,5 ±2,5 ±4,0	0,08 (0,8) 0,16(1,6) 0,24 (2,4) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4)	0,125(1,25) 0,25 (2,50) 0,375 (3,75) 0,625 (6,25) 1,0(10,0)	0,2 (2) 0,4 (4) 0,6 (6) 1,0(10) 1,6(16)