- •Передмова
- •Структура і обсяг курсового проекту
- •1. Технологічна частина
- •2. Контроль виробництва.
- •3. Продуктові розрахунки:
- •1. Технологічні розробки
- •1.1 Технологічна характеристика сировини і вимоги до її якості
- •1.2 Вибір і обґрунтування технологічної схеми.
- •Технологічна схема виробництва мороженої нерозібраної риби
- •1.3 Опис технологічної схеми
- •2. Контроль виробництва
- •2.1 Технохімічний контроль виробництва
- •2.2 Мікробіологічний контроль виробництва
- •3. Продуктові розрахунки
- •3.1 Розрахунок руху сировини та напівфабрикатів по технологічних операціях
- •3.1.1 Продуктовий розрахунок за нормами відходів і втрат
- •3.2 Розрахунок витрати допоміжних матеріалів і тари
- •4. Вибір і розрахунок кількості технологічного обладнання
- •4.1 Основне обладнання
- •4.1.2 Розрахунок кількості обладнання періодичної дії
- •4.1.2.1 Графічний метод розрахунку кількості машин періодичної дії
- •4.1.2.2 Розрахунковий метод визначення кількості обладнання періодичної дії
- •4.2 Розрахунок допоміжного обладнання
- •4.3 Транспортне обладнання
- •4.3.1 Розрахунок транспортерів
- •4.3.1.1 Розрахунок технологічного транспортера (конвеєра)
- •4.3.1.2 Розрахунок стрічкових транспортних транспортерів
- •4.3.1.3 Розрахунок скребкових транспортерів
- •4.3.1.4 Розрахунок елеваторів
- •4.3.1.4 Розрахунок шнекового транспортера
- •4.3.1.5 Розрахунок рольганга та роликового транспортера
- •4.3.1.6 Розрахунок гідротранспортеру
- •4.3.1.7 Розрахунок насосів
- •4.3.1.8 Розрахунок електротельферів.
- •5. Розрахунок чисельності основних робітників
- •5.1 Розрахунок чисельності основних робітників за нормами часу і за нормами виробітку
- •5.2 Розрахунок чисельності основних робітників за нормами обслуговування
- •6. Компонування виробничих цехів
- •6.1 Загальний підхід до компонування виробничих цехів рибопереробних підприємств.
- •6.2 Вимоги органів державного санітарного контролю до компонування цехів рибообробних підприємств.
- •7. Будівельна частина
- •7.1 Розрахунок площі санітарно-побутових і адміністративних приміщень
- •7.1.1 Загальні вимоги до проектування санітарно-побутових і адміністративних приміщень.
- •7.1.2 Планування санітарно-побутових і адміністративних приміщень
- •7.2 Розрахунок площі складських і виробничих приміщень
- •7.2.1 Розрахунок ємності й площі складів
- •7.2.2 Лабораторія цеху
- •7.3 Вибір і опис будівельних конструкцій будівель і споруджень
- •8. Розрахунок витрати води та енергії
- •8.1 Розрахунок кількості води на виробничі потреби
- •8.2 Розрахунок кількості води на невиробничі потреби
- •8.3 Вимоги до водозабезпечення та каналізації
- •8.4 Розрахунок кількості енергії на виробничі потреби
- •8.5 Розрахунок кількості енергії на невиробничі потреби
- •8.5.1 Розрахунок кількості пару на невиробничі потреби.
- •8.5.2 Розрахунок кількості електроенергії на невиробничі потреби (освітлювальна електроенергія)
- •9. Список використаної літератури
- •10. Графічна частина проекту
- •Література
- •Додаток 1. Титульна сторінка
- •Національний університет біоресурсів і природокористування України
- •Кафедра технології мʼЯсних, рибних та морепродуктів
- •Курсовий проект
- •Додаток 2. Бланк завдання
7.2.1 Розрахунок ємності й площі складів
У всіх випадках визначається кількість матеріалів, які підлягають зберіганню (у тоннах, штуках, м3) і розраховується площа й кубатура складського приміщення.
Об'єм ємностей (у м3) для зберігання рідких матеріалів визначається за формулою:
де |
маса матеріалу, кг; густина рідини, кг/м3; коефіцієнт заповнення ємності (0,93-0,98). |
Густина рідини приймається відповідно до середньої температури самого жаркого місяця.
Для сипучих матеріалів і твердого палива, що зберігаються в одноповерхових складах площа складу визначається за формулою:
де |
|
Для розрахунку складських приміщень, призначених для зберігання матеріалів у ящиках, бочках або мішках тарі та для штучних матеріалів без тари застосовується формула:
де |
маса
(кількість) усього матеріалу що
зберігається, кг (шт.);
|
Висота вкладання (кількість рядів) залежить від міцності тари, її виду, способу тай зручності складування й розвантаження штабелів:
для бочок n = 1-3,
для мішків n = 1-5,
для ящиків n = 6-10.
Коефіцієнт використання площі складу () має наступні значення:
для ящиків і штучних матеріалів 0,55-0,60;
для бочок і мішків 0,50-0,60;
для штучних вантажів на стелажах 0,30-0,35;
для комор з полицями 0,30-0,40.
При зберіганні великої кількості матеріалів у тарі широко використають пакетний спосіб. Ящики з матеріалом поміщають на піддони розміром 1500х1500 мм висотою до 1,1 м и встановлюють у штабелі в 3-5 рядів (висота штабеля відповідно 3,3-5,5 м). Це дозволяє значно збільшити коефіцієнт використання площі та об'єму складу.
Розміщення складських приміщень залежить від їхнього призначення. Склади сировини і готової продукції розташовують відповідно біля першої та останньої ланок технологічного процесу. При горизонтальному і прямому потоці, зазначені склади примикають до протилежних кінців виробничого корпуса, що має звичайно прямокутну форму.
Цехові комори повинні бути розміщені у входу в цех якнайближче до складу матеріалів підприємства. Планування комор у глибині цеху неприпустимо, тому що при транспортуванні вантажів у цех будуть вноситися забруднення. Разом з тим, цехові комори повинні перебувати поблизу основних місць використання цих матеріалів.
Конфігурація будинку остаточно виявляється лише після комплексного компонування виробничих приміщень із санітарно-побутовими й складськими.
Вона найчастіше буває прямокутною, тому що така форма найбільше відповідає прямолінійному виробничому потоку. Однак при надмірно великій довжині виробничих ліній, а іноді через розміри ділянки, призначеного для будівництва, будинки розділяються на два крила, що сходяться під прямим кутом у вигляді букви Г, або навіть на три крила (у вигляді букви П ).
Кількість поверховість у проектованій будівлі значною мірою визначається вимогами технологічного процесу. Більшість рибообробних підприємств проектують одноповерховими, рідше - двоповерховими. Багатоповерховими (три та більше поверхи) будують в основному холодильники й рибообробні комплекси.
