- •Основи технології видобування корисних копалин
- •Основи технології видобування корисних копалин
- •1. Розташування і призначення підземних гірничих виробок
- •1.2. Короткі відомості про підземні гірничі виробки
- •1.2.1. Підготовка шахтного поля. Призначення і розташування гірничих виробок.
- •1.2.2. Виробки, довжина яких значно перевищує поперечний переріз.
- •2.2. Характеристика кріплення, і умови його роботи та область застосування
- •1.2.4. Приствольні двори і службові камери.
- •1.3. Контрольні запитання
- •2. Кріплення для капітальних і підготовчих гірничих виробок
- •2.3. Контрольні запитання
- •3. Технологія проведення капітальних і підготовчих гірничих виробок
- •3.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •3.2.2. Технологія проведення виробки буропідривним способом (на прикладі проведення штреку змішаним вибоєм).
- •3.2.3. Керування процесами проведення гірничих виробок, задачі автоматизації.
- •3.2.4. Порядок застосування технологічних схем проведення гірничих виробок і розрахунку параметрів бпр.
- •3.3. Контрольні запитання
- •4. Виймання вугілля і кріплення в очисних вибоях шахти
- •4.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •4.2. Поняття про засоби і процеси виймання пластів
- •4.3. Виймання вугілля комбайнами
- •4.4. Виймання вугілля стругами
- •4.5. Кріплення для очисних вибоїв
- •4.5.1. Індивідуальне кріплення.
- •4.5.2. Механізоване кріплення.
- •4.6. Поняття про технологічні схеми очисних робіт, організацію роботи в лаві
- •4.6.1. Технологічні схеми очисних вибоїв.
- •4.6.2. Порядок вибору технологічного комплексу очисного вибою і розрахунку навантаження на комбайнову лаву.
- •4.7. Контрольні запитання
- •5. Процеси і системи розробки рудних родовищ
- •5.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •5.2. Основні виробничі процеси при розробці рудних родовищ
- •5.3. Системи розробки руди, порядок виконання підготовчих та очисних робіт
- •5.3.1. Класифікація систем розробки.
- •5.3.2. Система розробки поверховим обрушенням.
- •5.3.3. Камерно-стовпова система розробки.
- •5.3.4. Система розробки руди з магазинуванням.
- •5.3.5. Системи розробки руди похилими шарами із закладкою.
- •5.4. Контрольні запитання
- •6. Вентиляція гірничих підприємств
- •6.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •6.2. Склад рудникового повітря, гранично-допустимі концентрації газів та пилу
- •6.3. Принцип розрахунку основних параметрів провітрювання підземних виробок
- •6.4. Засоби та способи вентиляції підземних гірничих виробок та шахти в цілому
- •6.5. Засоби та способи нормалізації атмосфери в кар'єрах
- •6.6. Визначення необхідої кількості повітря і величини депресії для очисного вибою та виймальної дільниці
- •6.7. Контрольні запитання
- •7. Технологія і механізація відкритих гірничих робіт
- •7.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •7.2. Гірничі виробки на відкритих гірничих роботах
- •7.3. Етапи і процеси відкритих гірничих робіт
- •7.4. Підготовка гірських порід до виймання
- •7.4.1. Осушення масиву порід.
- •7.4.2. Буропідривні роботи.
- •7.5. Виймально-навантажувальні роботи на кар’єрах
- •7.5. 1. Виймально-навантажувальне обладнання.
- •7.5.2. Технологія виконання виймально-навантажувальних робіт, принцип розрахунку продуктивності машин.
- •7.6. Контрольні запитання до роботи
- •8. Транспорт на гірничих підприємствах
- •8.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •8.2. Особливості транспорту на гірничих підприємствах
- •8.3. Підземний транспорт
- •8.3.1. Задачі, структура і технологічні схеми підземного транспорту.
- •8.3. 2. Засоби основного транспорту.
- •8.3.3. Допоміжний транспорт.
- •8.3.4. Технологічні процеси в приствольному дворі.
- •8.4. Переміщення кар’єрних вантажів
- •8.4.1. Кар'єрний залізничний транспорт.
- •8.4.2. Автомобільний транспорт.
- •8.4.3. Конвейєрний транспорт.
- •8.4.4. Комбіновані і спеціальні види транспорту на кар'єрах
- •8.5. Контрольні запитання
- •9. ЛітературА
8.4.2. Автомобільний транспорт.
Автомобільний транспорт в якості основного застосовується при вантажообігу до 10…15 млн. т і відстані транспортування до 4 км на відносно глибоких кар'єрах. При використанні автотранспорту маємо менш жорсткі вимоги до плану і профілю автомобільних доріг; припустимий радіус кривих складає 15...20 м, а підйом дороги – 80…100 ‰. При цьому значно знижуються обсяги гірничо–капітальних робіт і терміни будівництва кар'єру.
При крутих підйомах дорiг (до 100... 120 ‰) на кар'єрах із вантажо-обігом 10...20 млн. т за рік і більше, при відстанях перевезень до 4...6 км доцільно застосовувати дизель-електричні автосамоскиди вантажо-підійомністю 60...65 т. Якщо вантажообіг більший 15 млн.т., то автотранспорт застосовують разом з іншими видами транспорту. Зі збільшенням вантажопідйомності автосамоскидів (75…180 т і більше) область ефективного застосування автотранспорту значно розширюється.
За умовами експлуатації дороги в кар'єрі діляться на стаціонарні і тимчасові. Стаціонарні дороги споруджують в капітальних траншеях, на поверхні і на сполучних транспортних бермах на тривалий термін, вони мають тверде дорожнє покриття. Тимчасові дороги (на уступах і відвалах) періодично переміщуються слідом за переміщенням фронту робіт і не мають дорожнього покриття. Ширина проїзної частини дороги залежить від габаритів рухомого складу, швидкості прямування і числа смуг прямування. Широке застосування на кар'єрах України одержали автосамоскиди типу КрАЗ і особливо БелАЗ вантажопідйомністю 27...75 т.
Крім автосамоскидів у якості безрейкового колісного транспорту на кар'єрах застосовують тролейвози і дизель-тролейвози. Перші приводяться в рух від тягових електродвигунів, що живляться через контактну мережу, другі мають подвійне живлення: на постійній трасі (поверхня, капітальні траншеї) – від контактної мережі, на пересувній трасі (робочi уступи і відвали) – від дизеля.
Переваги тролейвозів і дизель-тролейвозів: висока швидкість руху, можливість рекуперації енергії при прямуванні під ухил, плавне гальмування і пуск, більший, ніж в автосамоскидів, міжремонтний пробіг. Водночас маса і вартість їх на 15...20% вище, нiж автосамоскидів, i менша швидкість на дорогах з нерівним покриттям.
8.4.3. Конвейєрний транспорт.
Конвейєрний транспорт (стрічкові конвейєри) застосовують на кар'єрах із різноманітним вантажопотоком для переміщення гірської маси в пухкому або добре роздрібненому стані (куски до 400 мм). Найбільша ефективність конвейєрного транспорту досягається при річному вантажообігу 20...30 млн.т і більше на відстанях 4...6 і 10...15 км, відповідно, на рівнинній і пересіченій місцевості.
В залежності від місця встановлення конвейєрів у технологічній схемі і їхнього призначення конвейєри подiляють на вибійні (пересувні), сполучні (напівстаціонарні), підіймальні (напівстаціонарні і стаціонарні), магістральні (стаціонарні) і відвальні (пересувні). Пересувні конвейєри розташовуються на робочій площадці уступу або відвалу і переміщуються чи подовжуються слідом за переміщення фронту робіт. Стаціонарні конвейєри розміщуються в закритих галереях і служать тривалий час.
Для найкоротшого переміщення розкривних порід у вироблений простір застосовують транспортно-відвальні мости і стрічкові консольні відвалоутворювачі (рис.8.2). Сполучною ланкою між окремими ланками транспортного ланцюга, виймальним (відвальним) і основним транспортним устаткуванням служать конвейєрні перевантажувачі.
Рис. 8.2 Конструкції і схеми роботи транспортно-відвальних мостів
Конвейєрний транспорт досить перспективний. Застосування високоміцних стрічок дозволяє значно розширити область його застосування.
Переваги конвейєрного транспорту – безперервність переміщення вантажів, висока продуктивність, можливість подолання підйомів до 18˚, а при використанні спеціальних конвейєрних установок до 30...60˚. Безперервність конвейєрного транспорту забезпечує можливість повної автоматизації процесу транспортування і централізацію керування.
До основних недолiкiв конвейєрного транспорту варто віднести налипання грунту на стрічку, велике зношення стрічки при транспортуванні абразивних гірських порід, необхідність подрібнення порід, залежність від погодно-кліматичних умов.
