Кппт- коэффициент повышения производительности труда

К_ппт = (Проектное время основной работы(Т_о) – Фактическое время основной работы (Т_о)) / Фактическое время основной работы (Т_о) ● 100% = 37,2%

Определяем норму обслуживания (Нобс)

Н_обс = Продолжительность сменного времени (Т_см)/Норму времени (Н_вр), где

Норма времени = Фактическое время основой работы (Т_о)+ Фактическое время обслуживания рабочего места (Т_обс)+ Фактическое время подготовительно-заключительных операций (Т_пз)+ Фактическое время на отдых и личные надобности (Т_отл) = 411 мин.

Н_обс = Т_см / Н_вр= 1 объект.

Практические занятия посвящены расчету норм труда.

Задача 4. Провести анализ приемов труда и определить длительность повторяющихся элементов операции. Рассчитать норму выработки

Аналитически-экспериментальный метод нормирования труда

Работы на конвейере.

Карточка наблюдения

Фамилия, имя отчества работника ______________________________

Квалификация_______________________________________________

Стаж работы ________________________________________________

Оборудование ______________________________________________

Примечание ________________________________________________

Таблица 22. - Хронометражное наблюдение за работником фасовочного цеха

Продолжительность приема по замерам, сек	Наименование операции
	Взять ящик с готовой продукцией и положить ее на транспортер			Перемещение ящика по транспортеру			Снять ящик с транспортера и положить его в кузов машины
	Варианты			Варианты			Варианты
	1	2	3	1	2	3	1	2	3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	3,8	4,2	4,4	8,1	9,0	7,3	0,6	0,7	0,7
2	3,9	4,4	4,3	7,6	9,2	7,7	0,9	0,7	0,8
3	5,0	5,2	4,9	8,0	7,3	8,4	0,8	0,8	0,8
4	4,0	4,9	4,6	8,0	7,9	9,4	0,7	0,8	0,5
5	5,0	3,9	3,7	8,9	8,2	9,2	0,5	0,6	0,8
6	5,0	5,2	5,5	7,8	8,8	8,9	0,4	0,4	0,6
7	5,0	5,0	5,0	7,9	7,3	9,1	0,4	0,5	0,4
8	3,5	3,7	4,4	7,5	7,5	7,8	0,7	0,6	0,5
9	5,0	3,4	3,8	8,0	7,7	8,4	0,6	0,7	0,5
10	4,2	4,0	5,5	8,0	9,2	7,7	0,4	0,7	0,7
11	4,6	5,6	5,6	8,0	8,9	8,8	0,4	0,9	0,8
12	5,6	4,4	5,9	7,9	7,9	8,4	0,4	0,8	0,6
13	5,0	5,2	5,4	8,3	8,6	8,5	0,6	0,8	0,9
14	5,8	5,3	5,6	7,7	8,9	7,6	0,9	0,5	0,5
15	3,9	6,0	4,0	7,8	8,4	8,1	0,4	0,5	0,6
16	4,3	5,8	4,9	7,0	7,6	8,8	0,4	0,8	0,7
17	4,6	4,7	5,7	8,0	7,9	8,6	0,4	0,7	0,9
18	4,8	5,1	4,9	8,6	9,0	8,8	0,8	0,6	0,8
19	5,0	4,6	5,5	7,6	8,4	8,0	0,4	0,6	0,5
20	5,1	6,0	5,5	8,0	7,5	8,5	0,6	0,7	0,6

Обработка и анализ наблюдений начинается с определения фактических значений коэффициента устойчивости по каждому хроноряду, который сравнивается с нормативным.

К_уф (фактический коэффициент устойчивости) = t_max / t_min ,

где t_max – максимальное значение хроноряда,

t_min – минимальное значение хроноряда.

К_ун - коэффициент устойчивости нормативный

К_ун(1) = 2,5, т.к. первый элемент операции соответствует ручной работе при серийном производстве с длительностью до 10 с.

К_ун(2) = 1,2, т.к. второй элемент операции соответствует машинной работе при серийном производстве с длительностью до 10 с.

К_ун(3) = 2,5, т.к. третий элементоперации соответствует ручной работе при серийном производстве с длительностью до 10с.

Среднее арифметическое значение для каждого хроноряда ( l_ср. )

l_ср. = ∑ l_i / m ,

где l_i - величина одного замера времени в хроноряде (с, мин);

m - количество замеров.

Таблица 23. - Определение среднего арифметического значения (l_ср)

вариант	№ операции	Продолжительность приема (в сек) по замерам	Сумма, сек	Количество замеров	lср, сек
1	1	3,8+3,9+5,0+4,0+5,0+5,0+5,0+3,5+5,0+4,2+ +4,6+5,6+5,0+5,8+3,9+4,3+4,6+4,8+5,0+5,1	93,1	20	4,7
	2	8,1+7,6+8,0+8,0+8,9+7,8+7,9+7,5+8,0+8,0+ 8,0+7,9+8,3+7,7+7,8+8,0+8,6+7,6+8,0 (*)	151,7	19	8,0
	3	0,6+0,9+0,8+0,7+0,5+0,4+0,4+0,7+0,6+0,4+ 0,4+0,4+0,6+0,9+0,4+0,4+0,4+0,8+0,4+0,6	11,3	20	0,6
2	1
	2
	3
3	1
	2
	3

(*)- без учета дефектного замера под №16 – 7,0 сек.

Далее определяют среднюю продолжительность всей операции:

T_оп = ∑ l_ср.i / n ,

где l_ср.i - сумма величин среднего арифметического для каждого хроноряда (с, мин);

n - количество рядов операции.

На основании обработки данных определяют оперативное время на выполнение операции (T_оп).

T_оп = (4,7 +8,0 +0,6) / 3 = 4,43 с

Норму выработки рассчитывают по формуле:

Н_выр = ( Т_см - Т_пз ) / Т_шт ,

где Т_см – время смены, мин;

Т_пз – время подготовительно-заключительной работы, мин;

Т_шт – штучное время, мин.

Т_пз = 15 мин, Т_см = 480 мин,

Т_шт = Т_оп x ( 1 + (L_отл + L_обс + L_пто)/100 ),

где L_отл – выражение затрат времени на отдых и личные надобности в процентах; (6%)

L_обс – выражение затрат времени на обслуживание оборудования в процентах;(4%)

L_пто – выражение затрат времени по организационно-техническим причинам в процентах;(3%)

Т_шт = 4,43 x ( 1 + (6% + 4% + 3%) / 100%) = 5,00 с

Н_выр = ((480 – 15) x 60) / 5,0 = 5580 единиц

Задача 5.

Проверить устойчивость хронорядов представленных в таблице 24, при необходимости их откорректировать, если нормативные значения коэффициента устойчивости хроноряда 3,0.Рассчитать норму времени на сборку прибора. [8].

Таблица 24.- Хроноряды по операциям

Операция	Хроноряд
Комплектование деталей	0,7; 1,0; 1,4; 0,9; 1,2 мин
Сборка пары а)	2,4; 3,6; 9,2; 5,0; 4,7 мин
Сборка пары б)	1,2; 1,4; 1,3; 6,2; 2,4 мин
Монтаж корпуса	6,0; 6,6; 5,9; 12,3; 8,5 мин
Регулировка	2,2; 10,7; 2,8; 3,1; 1,9 мин

Задача 6.

Определить хроноряды и коэффициенты их устойчивости, рассчитать оперативное и штучное время, если проведен непрерывный хронометраж из 5 наблюдений, норматив на отдых12%. Текущее время в минутах представлено в таблице 25. [8].

Таблица 25. - Хроноряды по элементам операции

Элементы операции	1	2	3	4	5
Установить заготовку	3	11	18	26	34
Обработать деталь	6	15	21	31	38
Снять деталь	10	17	25	33	41

Задача 7.

Норма оперативного времени на изготовление единицы продукции 40 минут. Норма времени на обслуживание рабочего места 5 % от оперативного, норма времени на отдых 4% от оперативного. Фонд рабочего времени за смену 420 минут, норма подготовительно-заключительного времени на партию изделий из 10 штук 70 минут. [8].

Определить:

1. норму времени на единицу продукции

2. норму выработки продукции за смену

3. норму выработки продукции за час

Задача 8.

Объем выпускаемой заводом продукции до изменения и после изменения структуры (ликвидации цеха № 3) остается одинаковым – 1800 тыс. руб.Общее число работающих на предприятии – 280 человек, в том числе в цехе №348 человек. Определить показатели выработки продукции до, и после ликвидации литейного цеха. [8].

Задача 9.

За смену рабочему установлено сделать 21 втулку, 14 валиков и 24 болта, норма времени на обработку одной детали составляет: втулки 0,1 нормо-часа, валика 0,2 нормо-часа, болта 0,12 нормо-часа. Фактически за 7 часов смены изготовлено 22 втулки, 21 валик,28 болтов. Определить фактический и плановый процент выполнения норм на рабочем месте. [8].

Задача 10.

В бригаде работает 5 человек. За рабочий день 1 рабочий выполнил норму на 120 %, 2 - на 130%, 3 – на 140%, 4 – на 115 %, 5 – на110 %.Определить средний процент выполнения норм. [8].