4. Характеристика стационарного способа хранения плодоовощной продукции.

Стационарные хранилища сооружают из кирпича, дерева, сборных железобетонных или металлических конструкций. Хранилища для картофеля, овощей и плодов различаются по многим характеристикам, наиболее существенными из которых являются следующие: назначение, планировка, вместимость, система регулирования условий хранения, строительно-конструктивные особенности, способы размещения продукции, экологические показатели.

По назначению хранилища делят на картофеле-, корнеплодо-, капусто-, луко-, плодохранилища. Длительное совместное хранение различных видов продукции, как правило, не применяется, так как режимы хранения или способы размещения продукции неодинаковы. Недопустимо хранить вместе картофель и капусту, капусту и лук и т.д.

Универсальные хранилища (предназначенные для совместного хранения продукции) используются для кратковременного хранения в основном упакованной продукции и хранения разных видов в раздельных секциях.

Вместимость хранилищ в зависимости от численности населения города может быть различной: от 500 – 2000 т для малых городов и поселков до 3000 – 5000 т и более для крупных городов или отдельных городских районов.

По планировочным особенностям различают заглубленные, полузаглубленные и наземные хранилища. Заглубленные хранилища размещаются полностью под землей, наземные – над землей. Полузаглубленные хранилища имеют обваловку землей выступающей части стен.

Важнейшее условие успешного хранения плодоовощной продукции – это управляемый воздухообмен в хранилище. Оптимальный обмен воздуха в хранилище позволяет поддерживать заданные режимы хранения как по температуре, так и по его относительной влажности. По характеру движения воздуха различают искусственную (принудительную) и естественную (приточно-вытяжную) вентиляцию.

По назначению различают системы приточной и вытяжной вентиляции. Системы приточной вентиляции предназначены для приготовления воздуха нужной кондиции и распределения его в помещениях для хранения. Системы вытяжной вентиляции удаляют воздух из помещений хранения. Удаление воздуха осуществляется из верхней зоны, где в большей мере скапливается теплый воздух.

При устройстве естественной вентиляции приточные трубы располагают по периметру боковых стен с наружной стороны хранилища. Трубы делают в виде деревянных коробов. Их снаружи покрывают битумом и слоем толя для защиты от влаги. Можно использовать асбестоцементные трубы. Сечение приточной трубы составляет 20 20 см. Входные отверстия приточных труб выводятся в нижней зоне у основания хранилища под решетчатым приподнятым полом закромов, стеллажей или в проездной части.

Вытяжные трубы устанавливают у конька крыши так, чтобы нижний её конец не входил внутрь хранилища (концы на уровне потолка). Над приточными и вытяжными трубами делают козырьки для защиты от попадания осадков. Они имеют заслонки или поворотные клапаны для регулирования поступления (выхода) воздуха. Число вытяжных труб обычно в 2 – 3 раза меньше числа приточных, но сечение каждой значительно больше.

Естественная вентиляция действует по законам тепловой конвекции. Воздух при нагревании расширяется, становится менее плотным и поэтому движется вверх, в то время как более холодный и плотный – вниз. Создается тяга. Естественная вентиляция помещений хранения малоэффективна. Эффективность приточно-вытяжной вентиляции зависит от разности температур воздуха в хранилище и атмосферного. При разности температур, равной 4⁰С, вентиляция практически не работает. Поэтому осенью, вследствие незначительной разницы между температурой атмосферного воздуха и температурой продукции естественная вентиляция не обеспечивает быстрого охлаждения.

Более эффективным является активное вентилирование (разновидность принудительной вентиляции). Воздух при такой вентиляции подается через массу продукции, равномерно омывает каждый её экземпляр.

Воздухораспределительные каналы прокладывают под землей. Различают главный канал и отходящие от него в одну или две стороны боковые каналы, которые открываются в хранилище щелями в полу. Для равномерного распределения воздуха в штабеле продукции боковые каналы располагают достаточно часто, через каждые 1,2 – 2 м, а щели в них – через 0,3 – 0,5 м. Под основанием штабеля воздух, выходящий из щелей, распределяется равномерно либо при помощи приподнятого решетчатого пола, на который укладывают продукцию, либо при помощи трехгранных решетчатых каналов сечением 30 50 см из деревянных брусков. Их устанавливают на расстоянии 1,2 – 1,5 м друг от друга.

Основная характеристика систем активного вентилирования – удельная подача воздуха, т.е. его количество, проходящее через каждую тонну продукции за один час (м³/т ч).

При искусственной вентиляции движение воздуха осуществляется с помощью вентиляторов. Такая система позволяет быстро устанавливать требуемые параметры воздуха в хранилище, обеспечивающие оптимальные условия хранения. В хранилищах, оборудованных такой системой вентиляции, потери массы и качества продукции в два-три раза ниже по сравнению с обычными условиями. Приготовление воздуха в системе принудительной вентиляции может включать: процессы нагрева (охлаждения), увлажнения (осушения),смешивание наружного и внутреннего воздуха.

Нагревают воздух в калориферах. В качестве энергоносителей в них применяются пар, горячая вода и электрическая энергия. Охлаждают воздух с помощью поверхностных воздухоохладителей или специальных батарей, использующих холод, вырабатываемый холодильными машинами.

Увлажняют воздух дисковыми увлажнителями и путем ввода пара в воздушный поток. Осушают воздух (в лукохранилищах) с помощью адсорбции влаги селикагелем или алюмогелем, путем вымораживания на поверхности воздухоохладителей, калориферами.

Наиболее напряженный период в работе системы вентиляции – осенний. В этот период отводится выделяемое продукцией тепло, осуществляется сушка поверхности продукции, проводятся лечебные мероприятия.

В связи с внедрением метода активного вентилирования в производстве широко применяется новый способ размещения продукции при хранении – сплошная загрузка всего хранилища высоким слоем, другими словами, все хранилище или его часть превращено в один закром.

На плодоовощных базах получают все более широкое распространение хранилища, оборудованные технологическими комплексами (для погрузочно-разгрузочных работ, товарной обработки и фасовки плодоовощной продукции и др.) для полной механизации работ. Используются автоматические системы контроля и регулирование режима хранения.