Тема Основы первичной обработки и хранения льносырья Лекция №17

Вопросы

1.Современное состояние и перспективы развития льноводства в РБ.

2.Значение, общая характеристика лубяных волокон

3. Биологический способ приготовления тресты

4. Хранение и основы переработки льнотресты

1. Современное состояние и перспективы развития льноводства в рб.

Лен возделывается для получения волокна и семян, богатых жиром. Поэтому, его в зависимости от преимущественного использования относят к масличным или прядильным техническим культурам.

В РБ льняное волокно, получаемое из стеблей льна, является единственным натуральным сырьём для текстильной промышленности. Льняное волокно одно из самых прочных растительных волокон. Прочность льняной пряжи на разрыв в два раза выше хлопчатобумажной и в три раза – шерстяной. Льноволокно превосходит по прочности такие химические волокна, как вискозный и ацетатный шёлк, и не уступает капрону и лавсану.

Из льняного волокна вырабатывают очень широкий ассортимент тканей, которые по назначению делят на три группы: бытовые ткани, технические, тарные и упаковочные.

Из бытовых тканей изготавливают постельное (покрывала, простыни, наволочки, одеяла) и нательное белье, одежные ткани (плательные и костюмные).

Льняные изделия, сделанные из тканей бытового назначения, обладают рядом ценных свойств, в т.ч. и гигиенических: красотой и прочностью, умеренной гигроскопичностью и теплопроводностью, хорошей воздухопроницаемостью. Поэтому верхнее платье и белье, изготовленное из льна, в жаркую погоду охлаждают тело человека, снижают утомляемость. Хорошая гигроскопичность льняных тканей делает их незаменимыми при изготовлении полотенец.

Технические ткани идут на изготовление брезентов, парусины, приводных ремней, пожарных рукавов. Эти ткани широко применяют в автомобильной, резиновой, обувной и др. отраслях промышленности.

Тарные ткани, изготавливаемые из короткого волокна, применяются для производства мешков и как упаковочный материал.

Надо отметить, что в структуре производимых в РБ бытовых тканей в настоящее время удельный вес одежных составляет всего 1,6%, а постельного белья – 61%. Удельный вес технических, тарных и упаковочных тканей составляет 36%.

В льносеющих государствах Евросоюза удельный вес одежных тканей составляет 64%, постельного белья – 26%, технических и тарных и тарных тканей – 4%. Причина такого положения – качество льноволокна и прежде всего его номерность.

Кроме того, в небольших объёмах короткое льняное волокно используют для производства крученных изделий – шпагата, веревки, канатов.

Отходы трепания (пакля) применяются как конопаточный материал в строительном деле.

При переработке на льнозаводах тресты наряду с волокном получается кастра, как отход производства, содержащий до 64% целлюлозы, что даст возможность использовать её в химической и других отраслях промышленности вместо древесины. Например из 1 т льняной кастры можно получить один из следующих видов продукции: 0,5 т картона, 250 л этилового спирта, 8 кг метилового спирта, 80 кг уксусной кислоты, 5 кг ацетона. Кроме того её используют при производстве строительных плит, целлюлозы, бумаги, топливных брикетов, картона.

Из семян льна вырабатывают высококачественное техническое масло. Оно относится к группе высыхающих и является ценным сырьём для выработки натуральной олифы, специальных лаков, грунтов, эмалей, литографических красок, жидкого мыла, клеенок, линолеума, непромокаемых и изоляционных тканей.

Отходы маслобойного производства – жмых и шрот – ценные концентрированные корма, содержащие 30 – 35% протеина.

А вообще т.н. альтернативные продукты из льна насчитывают около 30 наименований (тормозные накладки, диски сцепления, асбест, гипс, льняной воск, алкоголь, клеющие вещества, лак для ногтей, чернила и т.д.).

1940 г в СССР – 2,1 млн.га

1913 г – 104 тыс. га

В РБ 1940 г. – 275 тыс.га и 72 льнозавода

Беларусь всегда славилась льном. Урожаи его здесь были выше чем в среднем по стране (СССР).

В 1971 г например было получено по 4,6 ц/га волокна и столько же семян. С 1970 г и до 1988г. площади льна в РБ уменьшились с 267 до 193 тыс. га.

В последние годы в РБ наметилась резкая тенденция к резкому сокращению посевных площадей льна-долгунца. В 1998 г например они составляют 78 тыс.га что в 3,5 раза меньше чем в 1970 годы.

По данным ФАО (2000г) в мире ежегодно засевают льном около 7,2 млн.га, вт.ч. масличным около 6 млн.га).

В РБ функционирует 52 льнозавода с суммарной проектной мощностью 73 тыс. т. Льноволокна в год; действует Оршанский льнокомбинат, способный перерабатывать ежегодно 30 тыс.тонн льноволокна, из них 9 тыс. тонн длинного и 21 тыс.т короткого, работает 4 экспортно-сортировочные базы, семеноводство льна долгунца осуществляет 17 льносемстанций.

Ежегодно реализуется 25 – 30 тыс.т льноволокна в т.ч. экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья 7 тыс.т., 12 стран) используется предприятиями концерна «Беллегпром» 20 тыс.т., подсобными производствами льнозаводов - около 5 тыс.т.

В последние годы посевные площади льна-долгунца в РБ стабилизировались на уровне 75 – 80 тыс. га. Этой площади при урожайности волокна 10 – 12 ц/га, было бы достаточно для загрузки мощностей перерабатывающей промышленности. Однако урожайность льнопродукции в республике за последние 5 лет не превышала 4,8 ц/га волокна и 2,1 ц/га семян, что позволяет загрузить мощности льнозаводов только на 50%. С 1970г до 1988 267 – 193 тыс.га, урожайность волокна и семян – 4,6 ц/га. В 2004 – 7,3 ц/га, 14 в Европе.

Наибольшее количество мощностей льнозаводов республики сосредоточено в Витебской области, но использование их составляет лишь 34,5%.

Наиболее эффективно используются мощности льнозаводов в Минской области (71,4%). Высокими показателями использования мощностей отмечаются такие льнозаводы Гродненской и Брестской областей. Эти области имеют преимущество и в урожайности льноволокна. Почти 1/3 валового сбора волокна приходится на Витебскую область, которая занимает первое место по посевным площадям (около 40% от общей площади посевов льна в РБ, при самой низкой урожайности. Невысокая урожайность характерна для низкорослых посевов льна с малой плотностью стеблестоя, которые не могут обеспечить высокое качество соломы, тресты, а, следовательно, и волокне при имеющих место нарушениях технологии возделывания и уборки культуры. Поэтому можно считать закономерным, что в последние годы значительная часть (до 30%) всего изготавливаемого сырья составляла треста номеров 10,5 и 0,35. Такое сырьё убыточно, так при переработке дает короткое волокно низкого качества (пакля, №2 и №3).

В связи с этим льнотресту ниже единицы льнозаводы стали принимать на хранение и производить оплату лишь после её переработки.

Низкое качество тресты в свою очередь является основной причиной неблагоприятного соотношения производимого длинного и короткого волокна (25:75), тогда как в странах Зап. Европы оно составляет 60:40 и выше. Например в 2001 г всего волокна 33512 тыс.т. в т.ч. длинного 8433 (25%).

В течение последних 5 лет происходило падение не только валовых сборов и относительной доли длинного волокна, но и снижение качества длинного волокна. Так, в 2003 г. качество снизилось на 0,5 номера, а короткого – на 0,8 номера.

Низкое качество льносырья является главным фактором высокой себестоимости выпускаемого льнозаводами длинного волокна, которое не покрывается закупочной ценой Оршанского льнокомбината.

Все это, а также оплата за банковские кредиты, энергоносители, неполная загруженность мощностей привели к тому, что все льнозаводы стали убыточными. Так, в 2001 г убытки льнозаводов от реализации составили около 10 млрд. руб., рентабельность – минус 28,1 %.

Приведенный анализ показал, что планируемую республиканской программой «Лен» урожайность льноволокна 6,5 – 9 ц/га, семян 3 – 4,4 ц/га и валовые сборы льноволокна 50 – 70 тыс. т, семян 23 – 33,5 тыс. т обеспечить в предыдущие годы не удалось.

Чтобы вывести отрасль из кризиса нужно добиться повышения урожайности льноволокна до 10 – 12 ц/га, а льносямян – до 4 ц/га. На основе внедрения в производство научных достижений в селекции, семеноводстве, технологии возделывания и уборки льна.