- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
Эмали пентафталевые
Эмали ПФ–115 различных цветов (ГОСТ 6465 – 76) представляют собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям; рекомендуются для отделки металлических деталей мебели.
Эмали ПФ – 115 выпускаются следующих цветов: белая, светло – кремовая, кремовая, под слоновую кость, бежевая, песочная, желтая, светло – голубая, голубая, синяя, фисташковая, светло – зеленая, серая, светло – серая, серо – голубая, темно – зеленая, красно – оранжевая, красная, вишневая, коричневая, черная, «белая ночь», дымчатая.
Перед употреблением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, уайт – спиритом, скипидаром или их смесью. При нанесении в электрическом поле токов высокого напряжения эмали разбавляют растворителем РЭ–4, состоящим из смеси следующего состава, мае. ч.: сольвент – 50; ацетон –30; этиловый спирт – 20.
Техническая характеристика: внешний вид пленки – после высыхания эмаль образовывает гладкую однородную глянцевую пленку без оспин, потеков, морщин и посторонних включений; возможна небольшая шагрень; вязкость по ВЗ – 4 при 20° С, не менее, для эмалей красной, вишневой, черной – 60, остальных цветов – 80 с; массовая доля нелетучих веществ, не менее, для эмалей красной, вишневой, черной – 45, остальных цветов – 55%.; степень перетира – не более 25 мкм; укрывистость, кг/м2, не более, для эмалей: красной – 0,120, белой, светло–кремовой, под слоновую кость, «белая ночь» – 0,110, кремовой, красно – оранжевой, вишневой – 0,100, темно–зеленой – 0,075, желтой, светло – голубой – 0,070, бежевой, песочной, голубой, фисташковой, светло – зеленой, светло–серой, серо–голубой, дымчатой – 0,060, синей, серой, коричневой – 0,040, черной – 0,030; время высыхания эмали, ч, не более, при температуре 18 – 22° С – до степени 1 – 12, до степени 3 – 48; при температуре 105 – 110° С – соответственно 1 ч; изгиб пленки – не более 1 мм; прочность пленки при ударе – не менее 4 (40) Дж (кгс • см); твердость пленки по маятниковому прибору М – 3, не менее, для эмалей вишневой, красной и черной – 0,15; остальных цветов – 0,2.
Гарантийный срок хранения – 1 год.
7. Органические растворители
Растворители – летучие органические жидкости, главной задачей которых является растворение пленкообразующих веществ и доведение их растворов до рабочей вязкости. По степени воздействия на пленкообразователи растворители подразделяют на активные – непосредственно растворяющие пленкообразователи, скрытые – способные к растворению пленкообразователя лишь в сочетании с активным растворителем, разбавители – не способные к растворению пленкообразователя, но снижающие вязкость лакокрасочного материала.
Однако одни и те же растворители могут быть активными для одних пленкообразователей и разбавителями – для других. Например, ароматические углеводороды – толуол, ксилол, применяемые в качестве разбавителей для растворов коллоксилина, хорошо растворяют смолы, входящие в состав пленкообразующей части нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов.
В качестве растворителей наиболее часто употребляются сложные эфиры уксусной кислоты (этилацетат, бутилацетат, амилацетат и др.), спирты (этиловый, бутиловый, изопропиловый и др.), простые эфиры (этилцеллозольв и др.), кетоны (ацетон, метилизобутилкетон, метилэтилкетон, циклогексанон и др.), ароматические углеводороды (толуол, ксилол, стирол, сольвент и др.), терпены (скипидар) и нефтяные углеводороды (бензин, уайт – спирит и др.).
Химическая промышленность выпускает смеси растворителей для разбавления определенных групп лакокрасочных материалов. Им присвоены названия растворителей, разбавителей, разжижителей различных марок, которые, однако, не определяют различия в их назначении. Составы смесей растворителей, применяемых в мебельном производстве, приведены в табл. 102.
Как правило, растворители и разбавители испаряются в процессе сушек лакокрасочных покрытий. Исключением является стирол, входящий в систему полиэфирных лаков и эмалей, и сополимеризующийся с ненасыщенными полиэфирными смолами при отверждении покрытий.
Все растворители взрыво– и пожароопасны, а также токсичны. Основные свойства растворителей, в том числе предельно – допустимые концентрации паров в воздухе производственных помещений, пределы взрывоопасных концентраций, температуры вспышки, самовоспламенения и др., приведены в табл. 106.
