- •I. Отделочные материалы
- •1. Красящие вещества
- •Красители
- •1. Водорастворимые красители для дерева
- •2. Спирторастворимые красители для дерева
- •Поренбейцы
- •Протравы
- •Пигменты
- •5. Техническая характеристика технических пигментов
- •4. Техническая характеристика неорганических пигментов
- •2. Наполнители
- •6. Техническая характеристика аэросилов
- •7. Техническая характеристика каолинов
- •3. Грунтовки
- •Грунтовки для древесины и древесных материалов
- •8. Рецептура грунтовок нк и бнк, мас. Ч.
- •Порозалолнители
- •Грунтовки для металлов
- •Шпатлевки
- •Шпатлевки нитроцеллюлозные
- •Шпатлевки полиэфирные
- •Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.
- •13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях
- •15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры
- •5. Лаки
- •Лаки нитроцеллюлозные
- •Лаки полиэфирные отечественных марок
- •19. Техническая характеристика лака пэ–251
- •Лаки полиэфирные импортных марок
- •20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.Ч.
- •Лаки полиуретановые
- •Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения
- •23. Техническая характеристика лаков мл–2111м и мл–2111пм
- •6. Эмали
- •Эмали полиэфирные
- •Эмали нитроцеллюлозные
- •Эмали мочевино – и меламиноалкидные
- •Эмали пентафталевые
- •7. Органические растворители
- •Растворители смесевые
- •Ацетон технический
- •28. Техническая характеристика технического ацетона
- •Ароматические углеводороды
- •Другие растворители
- •8. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •32. Крупность основной фракции абразива
- •Шкурки шлифовальные
- •34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах
- •Пасты полировочные
- •Составы для разравнивания покрытий
- •Составы для очистки и освежения отделанных поверхностей
- •9. Листовые и пленочные отделочные материалы
- •Декоративные бумажно – слоистые пластики
- •Пленки облицовочные термореактивные
- •Пленки облицовочные термопластичные
- •Искусственные кожи
- •10. Прочие материалы Отверждающие добавки
- •Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •46. Техническая характеристика натуральных олиф
- •Отбеливающие составы
- •Обессмоливающие составы
- •Текстильные материалы, применяемые при отделке мебели
- •11. Тара и транспортные средства для упаковки лакокрасочных материалов (гост 9980 – 75)
- •II. Отделочные покрытия
- •III. Технологические режимы отделки
- •1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию
- •2. Режимы лакирования
- •3. Режимы окрашивания
- •4. Режимы облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5. Режимы имитационной отделки
- •IV. Технологические процессы отделки мебели
- •V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели
- •VI. Оборудование для отделки мебели
- •1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей
- •60. Технологические процессы тп 10-09 и тп 10-13 отделки щитовых деталей полиэфирными парафиносодержащими лаками пэ-246 и пэ-265 по категории 1 полиэфирных прозрачных покрытий
- •67. Технологический процесс тп 10-21 отделки стульев по категории 1б нитроцеллюлозных прозрачных покрытий
- •72. Технологическая схема прозрачной отделки щитовых деталей отечественными полиэфирными грунтовкой и лаком импульсно-лучевой сушки на линии фирмы «Хильдебранд»
- •2. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытй
- •83. Техническая характеристика лаконаливных машин
- •84. Техническая характеристика краскораспылителей основных типов
- •85. Техническая характеристика распылительных кабин
- •86. Техническая характеристика красконагнетательных бачков
- •87. Техническая характеристика масловодоотделителей
- •88. Техническая характеристика установок для подогрева лакокрасочных материалов
- •89. Характеристика малогабаритных переносных установок безвоздушного распыления (убр)
- •3. Оборудование для сушки лакакрасочных покрытий
- •90. Техническая характеристика камер подогрева и сушки лакокрасочных покрытий в отделочных линиях
- •4. Оборудование для облагораживания лакакрасочных покрытий
- •5. Установки для отделки изделий решётчатой мебели и брусковых деталей
- •91. Техническая характеристика шлифовальных станков
- •92. Техническая характеристика полировальных станков
- •VII. Контроль качества отделочных материалов и покрытий
- •1. Организация входного контроля отделочных материалов
- •Акт качества отделочных материалов
- •Результаты испытаний
- •2. Организация технологического контроля отделочных операций
- •3. Испытания отделочных материалов и покрытий
- •93. Перечень нтд по методам испытаний отделочных материалов и покрытий.
- •4. Оборудование и приборы
- •VIII. Техника безопасности при работе в отделочных цехах
- •1. Общие положения
- •95. Связь между категориями производства и классами электроустановок в отделочных цехах
- •2. Требования техники безопасности к помещениям отделочных цехов Устройство помещений
- •Отопление и вентиляция
- •Противопожарное оборудование
- •Содержание помещений
- •3. Требования техники безопасности к технологическому процессу отделки. Приготовление рабочих составов отделочных материалов
- •Нанесение лакокрасочных материалов
- •97. Расчётные скорости всасывания воздуха в проёмах окрасочных камер с боковым отсосом
- •98. Расчётные объёмы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решёток
- •Сушка лакокрасочных покрытий
- •Облагораживание лакокрасочных покрытий
- •4. Транспотрирование и складирование лакокрасочных материалов Транспортирование материалов
- •Складирование материалов
- •5. Взрыво –, пожароопасность и токсичность отделочных материалов
- •109. Характеристика токсичности растворителей и других компонентов лакокрасочных материалов
- •Список литературы
- •Оглавление
10. Прочие материалы Отверждающие добавки
Ускорители № 30 и 25 (ТУ 6 – 10 – 851 – 75). Ускоритель № 30 – раствор кобальтовых солей нафтеновых кислот в стироле – предназначен для ускорения отверждения пленок полиэфирных лаков и эмалей, содержащих стирол; ускоритель № 25 – раствор кобальтовых солей нафтеновых кислот в толуоле – для ускорения отверждения пленок полиэфирных лаков, эмалей и шпатлевок, не содержащих стирол.
Техническая характеристика: внешний вид – прозрачная однородная жидкость фиолетового цвета; массовая доля кобальта – 1,5 ±0,05%; плотность ускорителей, кг/м3: № 25 – 930–939, № 30 – 927–932.
Гарантийный срок хранения ускорителя № 30 – 4 мес и ускорителя № 25 – 6 мес.
Ускорители № 30 и 25 относятся к пожароопасным и токсичным продуктам, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей – стирола и толуола.
Ускоритель № 31 (ТУ 6 – 10 – 1444 – 79) представляет собой комплексное химическое соединение пятиокисиванадия и монобутилфосфорной кислоты. Предназначается для использования в качестве компонента в парафиносодержащем лаке ПЭ – 265.
Техническая характеристика: внешний вид – однородная жидкость темно–коричневого цвета; чистота – прозрачная жидкость без механических включений; массовая доля металла (ванадия) – 0,5 ± 0,05%; плотность ускорителя 1240 – 1250 кг/м3.
Пожароопасность и токсичность ускорителя № 31 определяется свойствами входящих в его состав монобутилфосфорной кислоты и пятиокиси ванадия. Разлив производят в полиэтиленовую или стеклянную тару.
Категорически запрещается хранить и транспортировать ускоритель с перекисями и гидроперекисями, смешение с которыми приводит к взрыву.
Гарантийный срок хранения ускорителя № 31 – 6 мес.
Гидроперекись изопропилбензола – гидроперекись кумола, гипериз (ТУ 38 – 10293 – 75) применяют в качестве инициатора в рабочих растворах полиэфирных лаков, эмалей, шпатлевок.
Техническая характеристика: внешний вид и цвет – прозрачная маслянистая жидкость желтого цвета; коэффициент рефракции – не ниже 1,5235; содержание чистой гидроперекиси – не ниже 85%.
Гипериз хранят в отдельном отсеке склада при температуре не выше 30°С и при огнебезопасном освещении. Бочки укладывают пробками вверх в один ряд по высоте. Запрещается применять резиновые, свинцовые или третниковые прокладки, пайку и смазку свинцовым суриком (окиси свинца вызывают бурное разложение гидроперекиси).
Гипериз можно перевозить всеми видами крытого транспорта при условии удаления от источника тепла. При транспортировании не допускается совмещение его с минеральными кислотами, горючими, легко воспламеняемыми химическими веществами и нефтепродуктами, а также с продуктами питания и с кормовыми материалами.
3% – ный раствор парафина в стироле (ТУ 6 – 10 – 984 – 78). Выпускают двух марок: Б – с добавкой БИК – 344 (фирмы «Бик Миллинкродт») и А – без добавок. 3% – ный раствор парафина в стироле марки А применяется в качестве компонента полиэфирного лака ПЭ – 246, марки Б – в качестве компонента полиэфирного лака ПЭ – 265.
Техническая характеристика: внешний вид – однородная, прозрачная жидкость, бесцветная или слабо–желтого цвета; массовая доля нелетучих веществ марки А – 3 ± 0,1%, марки Б – 3,3 ± 0,1%; всплывание парафина в покрытии – ровное, матовое, полностью высохшее покрытие; плотность 3% – ного расвтвора парафина в стироле обеих марок 903,4 – 903,9 кг/м3.
3% – ный раствор парафина в стироле упаковывают в алюминиевые фляги, банки из белой жести (ГОСТ 6128 – 75), стеклянные бутылки (ГОСТ 14182 – 69), бутыли или бидоны из полимерных материалов (ГОСТ 17000–71), фляги из черного металла с внутренним полиэтиленовым покрытием (ГОСТ 5799 – 78).
Температура хранения продукта не должна превышать +25° С. При температуре ниже 20° С парафин может выпасть из раствора. После выдержки при температуре 20 – 25°С и тщательного перемешивания раствор становится однородным, прозрачным.
Гарантийный срок хранения продукта марки А и Б – 4 мес.
Отвердитель УФ–02 (ТУ 6 – 14 – 319 – 77) представляет собой продукт конденсации бензоина с изобутиловым спиртом в присутствии катализатора – тионилхлорида. Применяется в качестве сенсибилизатора для отверждения полиэфирной смолы при облучении, ультрафиолетовым светом.
Техническая характеристика: внешний вид – от светло–коричневого до темно–коричневого цвета; коэффициент рефракции – 1,555 ±5; отверждающая способность – не более 5 мин; массовая доля основного вещества – не менее 90%.
Отвердитель УФ – 02 – горючее и токсичное вещество. При работе с ним следует применять индивидуальные средства защиты от попадания продукта на кожные покровы, слизистые оболочки и проникновения его в органы дыхания и пищеварения. Хранят отвердитель в закрытой таре в крытых складских помещениях, не допуская попадания влаги.
Гарантийный срок хранения – 6 мес.
Сиккативы нафтенатные жидкие (ГОСТ 1003 – 73) представляют собой растворы в органическом растворителе солей тяжелых металлов дистиллированных нафтеновых кислот. Применяются в качестве добавок, ускоряющих высыхание, к лакокрасочным материалам при их производстве и применении. В зависимости от рецептуры и назначения сиккативы выпускают следующих марок: НФ–1 – нафтенат свинцово – марганцовый (взамен сиккативов 63 и 64); НФ – 2 – нафтенат свинца; НФ – 3 – нафтенат марганца; НФ – 4 и НФ – 5 – нафтенаты кобальта; НФ – 6 – нафтенат кальция; НФ – 7 – нафтенат цинка; НФ – 8 – нафтенат железа.
Гарантийный срок хранения – 6 мес. –
Техническая характеристика сиккативов приведена в табл. 45.
Сиккативы являются пожаро–, взрывоопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами уайт – спирита, входящего в состав всех марок сиккативов, а также наличием соединений свища, марганца и кобальта, входящих в сиккативы марок НФ – 1, НФ – 2, НФ – 3, НФ – 4 и НФ – 5, которые вызывают острые и хронические профессиональные интоксикации.
45. Техническая характеристика нафтенатных сиккативов
Показатель |
Марка сиккатива |
|||||||
НФ–1 |
НФ–2 |
НФ–3 |
НФ–4 |
НФ–5 |
НФ–6 |
НФ–7 |
НФ–8 |
|
Цвет по йодометричкской шкале: мг йода, не темнее при разбавлении льняным маслом в соотношении 1 : 10 1 : 20 1 : 30 |
636
– – – |
76
– – – |
–
489 – – |
–
– 636 – |
–
– 222 – |
45
– – – |
45
– – – |
–
– – 2366 |
Внешний вид |
Прозрачная однородная жидкость |
|||||||
Массовая доля: нелетучих веществ, %, не более |
32 |
72 |
75 |
72 |
20 |
65 |
72 |
75 |
Массовая доля металла, %: свинца
марганца
кольбата
кальция
цинка
железа |
4,5–5,0 0,9–1,3 –
–
–
–
|
19,7–20,3 –
–
–
–
– |
–
5,8–6,2 –
–
–
– |
–
–
5,8–6,2 –
–
–
|
–
–
1,3–1,7 –
–
– |
–
–
–
3,8–4,2 –
– |
–
–
–
–
7,8–8,2 –
|
–
–
–
–
–
5,8–6,2 |
Наличие механических примесей |
Отсутствуют |
|||||||
Совместимость с льняным маслом |
Без помутнения и образования осадка. Допускается опалесценция. |
|||||||
Плотность при20±2оС, кг/м3 |
850–910 |
1100–1160 |
940–1000 |
940–1000 |
860–920 |
920–980 |
950–1020 |
950–1020 |
Температура вспышки, оС, не ниже |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
33 |
