Пасты полировочные

Паста полировочная 291 (ТУ 6 – 10 – 737 – 78) представляет собой смесь абразивов со связующим. Состав пасты, мае. ч.: глинозем – 57,5, аэросил – 2,5; масла – 32,0; уайт – спирит – 8,0. Предназначена для полирования предварительно отшлифованных нитролаковых и полиэфирных покрытий.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – однородная масса серого цвета без посторонних механических включений, вызывающих появление царапин на полируемой поверхности (оттенок не нормируется); пенетрация – 340 – 400; полирующая способность – паста должна придавать пленке высокий блеск; жирные пятна и дымка – легко смываться полировочной водой; при нанесении на нитролаковую или полиэфирную пленку паста не должна ее окрашивать; степень перетира – не более 35 мкм; консистенция при 18–20°С – паста не должна быть текучей, образовавшийся в пасте осадок не должен трудно размешиваться.

Гарантийный срок хранения полировочной пасты – 1 год. На ряде предприятий в жидкую пасту добавляют мыльную эмульсию, которая после полирования способствует получению чистой поверхности без следов масла и других загрязнений. Состав модифицированной пасты, мае. ч.: паста жидкая – 100; мыльная эмульсия – 22; керосин – 14; типографская краска коричневая – 4.

Мыльную эмульсию готовят растворением 80 г стружки хозяйственного мыла в 1 л нагретой воды. Эмульсию применяют в охлажденном желеобразном состоянии.

Другой аналогичный состав предусматривает использование отходов жидкой полировочной пасты, собранных после полирования [25]. Рабочий состав приготовляется по следующей рецептуре, мае. ч.: паста жидкая – 25; мыльная эмульсия – 2,8; отходы пасты – 10; цемент № 400 – 0,2; уайт – спирит – 2,0.

Паста полировочная «Циклон–20» (ТУ 13 – 163 – 16 – 78) предназначается для за­ключительного полирования полиэфирных покрытий на древесине, предварительно шлифованных и полированных грубыми пастами.

Техническая характеристика: внешний вид и цвет – мазеобразная масса белого или серого цвета смешиваемость с водой – хорошо смешивается с водой, оставаясь однородной; степень измельчённости – 25–30 мкм; полирующая способность – паста должна придавать лаковой пленке блеск не ниже 80% по фото–блескомеру ФБ – 2 с легко удаляемыми следами масла с полированной поверхности; полированная поверхность не должна иметь синевы, дымки и других дефектов. Хране­ние пасты – в закрытой таре в помещении с температурой не ниже +2 и не выше +30° С.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Паста полировочная брикетированная (ТУ 13 – 163 – 15 – 78). Выпускается двух цветов: № 1 – желтая и № 2 – розовая. Предназначается для полирования полиэфирных покрытий на поверхностях деталей мебели.

Техническая характеристика: внешний вид – твердые брикеты, однородные в изломе, допускаются единичные небольшие поры в изломе; размер и форма брикетов – по согласованию с потребителем; масса брусков, кг,– 3,5 – 4,0; массовая доля твердого вещества – 63,2%; дисперсность пасты, мкм: № 1 – 35 – 40, № 2 – 25–28; температура плавления – 55 – 60°С; полирующая способность – полированная поверхность не должна иметь синевы, дымки и других дефектов; блеск поверхности по блескомеру ФБ – 2 – не ниже 80%.

Пасту хранят в деревянных ящиках в помещении с температурой не ниже +2° С и не выше +30° С.

Гарантийный срок хранения – I год.

Пасты полировочные брусковые (ТУ 6 – 10 – 1483 – 79) представляют собой твердые бруски или плиты, состоящие из смеси абразива со связующим на основе твердых углеводородов с различными добавками, Предназначаются для тонкого и окончательного полирования лаковых полиэфирных покрытий на древесине на многобарабанных полировальных станках проходного типа.

Пасты выпускаются четырех цветов: красная – для грубого полирования; желтая и зеленая – для тонкого полирования; серая – для окончательного полирования.

По согласованию с потребителем пасты могут выпускаться серого цвета без добавки красителей по соответствующим номерам: № 1, 2, 3, 4.

Техническая характеристика брусковых паст приведена в табл. 41.

Брусковые полировочные пасты перед упаковкой в ящик должны быть обернуты бумагой (ГОСТ 2228 – 75). Бруски пасты упаковывают в деревянные ящики (ГОСТ 18573 – 78), а плиты, с одной стороны армированные марлей,– в ящики из гофрированного картона (ГОСТ 13841 – 79), или деревянные ящики (ГОСТ 15841 – 77), или деревянные контейнеры (ГОСТ 15941 – 75).

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Взрыво– и пожароопасность паст определяется входящей в их состав канифолью.

41. Техническая характеристика брусковых полировочных паст

Показатель	Полировочная паста
	красная	желтая	зеленая	серая
Внешний вид	Однородные плотные бруски Допускаются еденичные поры в изломе
Размеры, мм: брусков плит	600×110×45±3 750×620×45±3
Массовая доля твердого вещества, %	59–65	59–65	59–65	59–65
Дисперсность абразива, входящего в пасту, мкм	55–60	40–45	30–35	20–25
Твердость в делениях пенетрометра, не более	5	6	6	6
Температура размягчения, °С	65	65	70	70
Полирующая способность	Пасты, установленные последовательно друг за другом, – красная, желтая, зеленая, серая – должны удалять неровности после шлифования последовательно шкурками № 5 и № 3 и сообщать полиэфирной лаковой пленке блеск не ниже 10 – й строки по рефлектоскопу Р – 4. Полированная поверхность не должна иметь синевы и дымки

Брусковые пасты при работе используются только на 75 – 80% . На предприятиях отходы паст, отсортированные по цвету (номерам), переплавляют и получают бруски для повторного использования в производстве [24]. В бачок, имеющий обогреваемую паром рубашку, загружают 30 – 35 кг кусков – отходов пасты, закрывают крышкой и так оставляют на 1,5 – 2 ч до получения расплавленной массы. Жидкую массу тща­тельно перемешивают до однородности, лосле чего через спускной кран в дне бачка ее разливают по формам, предварительно смазанным олеиновой кислотой или техническим вазелиновым маслом. Бачок должен быть снабжен термометром, а рубашка – манометром. Обязательна местная вытяжка.

Режим переплавки кусковых отходов пасты: температура воздуха в помещении – не ниже 18° С; относительная влажность воздуха в помещении – не выше 70%; давление пара по манометру – 0,1 МПа (1 кгс/см²); температура нагрева массы – 90–100° С; продолжительность плавки – 1,5–2 ч; время остывания пасты в формах при 20 – 23°С – 6–7 ч.