IV. Технологические процессы отделки мебели

В настоящем разделе описаны типовые технологические процессы прозрачной, непрозрачной и имитационной отделки мебели. В табл. 60–72 приведена последовательность операций при отделке деталей щитовых и нещитовых, сборочных единиц и изделий с получением лакокрасочных покрытий – полиэфирных, нитроцеллюлозных, полиуретановых, мочевиноалкидных в соответствии с ОСТ 13–27–74.

V. Нормативы расхода материалов для отделки мебели

При нормировании расхода лакокрасочных материалов отделываемые поверхности собранных изделий, отдельных элементов и узлов мебели классифицируют по группам сложности.

I группа – поверхности собранных изделий корпусной мебели, состоящие в основном из щитовых элементов: шкафов, секретеров, буфетов, сервантов, комодов, тумбочек различного назначения, письменных, обеденных столов, трельяжей, крышек и т. п.

II группа – поверхности отдельных щитовых и брусковых элементов мебели различной конфигурации.

III группа – поверхности собранных изделий и узлов мебели, состоящие из деталей шириной менее 100 мм: стульев, кресел, диванов; скамеек, шкафов, буфетов, сервантов, тумбочек; подстольев столов, рамок дверок, вешалок, карнизов и т. п.

Нанесение лакокрасочных материалов на изделия различных групп сложности осуществляется такими методами: пневматического распыления (I, II и III группы), налива (II группа) и распыления в электрическом поле высокого напряжения (III группа).

Поверхности кромок щитов при отделке методом пневматического распыления относятся ко II группе, а при отделке наливом – к III группе сложности.

Нормативы расхода лакокрасочных материалов приведены в табл. 73–82.

VI. Оборудование для отделки мебели

1. Автоматические и полуавтоматические линии для отделки щитовых деталей

Линия подготовки необлицованных щитов

из древесно–стружечной плиты к печатанию текстуры МПН 1

Линия МПН 1 предназначена для подготовки щитов из необлицованной древесно–стружечной плиты к печатанию текстуры путем сплошного шпатлевания пластей. На линии (рис. 1) выполняются следующие технологические операции: очистка поверхности от пыли, нанесение сплошного слоя полиэфирной шпатлевки, фотохимическая сушка шпатлевочного слоя, охлаждение поверхности и шлифование зашпатлеванной поверхности.

Технологический процесс подготовки поверхности осуществляется в следующем порядке. Перед нанесением шпатлевки поверхность щита с шероховатостью Rz ≤ 60 очищается от пыли щеточным устройством. Полиэфирная шпатлевка ультрафиолетового отверждения наносится на поверхность щита вальцами с одновременным приглаживанием, полированным сглаживанием валом. Шпатлевачная поверхность отверждается в камере, оборудованной ртутно-кварцевыми лампами высокого давления, а затем в камере стабилизации охлаждается до 40°С. Шпатлевание производится дважды. После второго покрытия поверхность шлифуется.

Техническая характеристика линии: размеры обрабатываемых деталей, м - длина – 0,4 – 2,0, ширина – 0,22 – 0,9, толщина – 0,013 – 0,04, скорость движения транспортера , м/с – 0,08 – 0,25; регулирование скорости подачи – бесступенчатое; количество обслуживающих рабочих – два.; установленная мощность электродвигателей, кВт – 65,8; производительность линии при скорости подачи 0,13 м/с, двукратном проходе деталей проходе деталей через линию, коэффициенте использования линии 0,8 и средней длине щита 1,2м, щитосторон в час - 143; габаритные размеры линии, м – 27,4 × 2,7 × 2,22; масса линии, кг 11200.