III. Технологические режимы отделки

1. Режимы подготовки к ламинированию и окрашиванию

Технологический режим РМ 09–05И

«Крашение водорастворимыми красителями»

Режим устанавливает технологические требования к процессу крашения деталей, узлов и изделий мебели водорастворимыми красителями с целью выявления текстуры древесины, выравнивания тона, усиления естественной окраски и т п. Шероховатость поверхности древесины, подлежащей крашению, должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Крашение может быть осуществлено методами пневматического распыления (сухим и полусухим способом), окунания, на станках вальцового типа и вручную.

Под сухим способом крашения понимается нанесение раствора красителя распылением при высоком (0,5–0,6МПа ) давлении воздуха и малой подаче раствора к соплу распылителя; полусухой способ осуществляется под давлением 0,35–0,4 МПа при большей, чем при сухом способе, подаче раствора красителя. При этом способе поверхность древесины увлажняется и требует подсушивания.

Режим крашения методом пневматического распыления. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; давление воздуха на входе в краскораспылитель при крашении сухим способом – 0,5–0,6; полусухим – 0,35–0,4 МПа; давление воздуха на раствор красителя – 0,01–0,05 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности при крашении сухим способом 0,4–0,5, полусухим – 0,25–0,35 м; скорость перемещения краскораспылителя –0,5–0,7м/с.

Форма факела краскораспылителя при обработке узких поверхностей – круглая; широких в горизонтальном направлении – плоская вертикальная; широких в вертикальном направлении–плоская горизонтальная. Нанесение раствора – вдоль волокон перекрывающимися по краям полосами; количество нанесений – одно – три (в зависимости от желаемой интенсивности тона).

Режим крашения методом окунания. Детали или изделия мебели решетчатой конструкции навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором красителя. Скорость погружения подвесок с деталями в ванну и извлечения из неё определяют опытным путём. Время выдержки изделия в ванне – не более 0,5мин. После выгрузки подвески с деталями устанавливают так, чтобы остатки красящего раствора в течение 10–15 с. свободно стекала в поддон.

Крашение на станке вальцового типа (модели КЩ) осуществляется при скорости подачи деталей 0,1–0,2 м/с.

При крашении вручную поверхность деталей быстро и обильно смачивают раствором красителя с помощью поролоновой губки или тампона, а затем тщательно протирают вдоль волокон выжатым тампоном.

Время сушки окрашенных поверхностей при температуре 18–23°С – не менее 3 ч, в конвективной сушильной камере при температуре 45–50°С – не менее 10, 80–85°С – не менее 5 мин.

Требования к качеству окрашенной поверхности: тон поверхности должен быть равномерным; не допускаются потеки, пятна, полосы, захваты, непрокрашенные поры и отдельные участки поверхности.

Технологический режим (опытный)

«Крашение грунтовкой НЦ–0140 (поренбейц)»

Режим устанавливает технологические требования к процессу крашения щитовых деталей и сборочных единиц изделий мебели грунтовкой НЦ–0140 с целью выявления текстуры древесины, выравнивания тона, усиления естественной окраски. Поверхность, подлежащая крашению, должна быть ровной, гладкой, чистой; шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

При нанесении грунтовки на вальцовых станках разнотолщинность щитов должна быть не более 0,3, а длина щитов – не менее 300 мм. Перед употреблением грунтовку следует тщательно перемешать и разбавить растворителем 646 или РМЛ–315 до рабочей вязкости и отфильтровать через три слоя марли. Грунтовку на щитовые детали следует наносить вальцами на линии крашения пластей МКП–2. Можно применять и другие вальцовые станки и сушилки (терморадиационные и конвективные), обеспечивающие необходимое качество крашения.

Кромки щитовых деталей мебели, сборочные единицы изделий мебели можно окрашивать методом пневматического распыления с применением краскораспылителей марок КРУ–1, типа ЗИЛ, а в отдельных случаях – вручную.

Режим крашения на вальцовом станке. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава по ВЗ–4– 20±5с; зазор между подающим и наносящим вальцами – на 1,5–2 мм меньше толщины пропускаемых щитовых деталей; скорость подачи деталей –0,1–0,2м/с; расход грунтовки (без учета потерь) – 0,015–0,025 кг/м²; количество нанесения одно.

Режим крашения методом пневматического распыления. Рабочая вязкость грунтовочного состава – 15±2с; давление воздуха на рабочий состав – 0,07–0,15 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 0,25– 0,35м; скорость перемещения краскораспылителя – 0,7–1м/с; расход рабочего состава – 0,015–0,025кг/м²; количество нанесений – одно; нанесение грунтовочного состава – вдоль волокон; форма факела краскораспылителя – такая же, как и при режиме РМ 09–05И.

В терморадиационной сушильной камере: температура нагрева ТЭНов – не выше 340–350°С; температура на поверхности щитов – не выше 40°С; время сушки – 20–30с.

В конвективной сушильной камере: температура воздуха – 80°С; время сушки –40–50с.

Время сушки на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом при температуре 18–23°С–10–20 мин.

После сушки в терморадиационной и конвективной сушильных камерах последующая отделка должна быть произведена после остывания поверхности до температуры помещения. Тон окраски обработанной поверхности должен быть равномерным; не допускаются потеки, пятна, захваты, непрокрашенные поры и отдельные участки.

Технологический режим ВРМ УССР 13–24–06

«Крашение мебельных щитов грунт – краской»

Режим устанавливает технологические требования к процессу крашения грунт – краской щитов, облицованных лущеным или строганым шпоном с целью улучшения декоративных свойств древесины. Поверхность щитов, подлежащая крашению, должна быть ровной и гладкой; шероховатость её должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Грунт–краска на пласти щитов наносится методом трафаретной печати с применением рамы с сеткой из капрона № 49–55(ОСТ 17–46 – 71) и одинарного ракеля или вальцами. Пластина ракеля должна быть изготовлена из резины твердостью 65–75 ед. по Шору. Толщина пластины 8–10, ширина 25–30мм. Размеры рамы с сеткой готовят по размерам щитовых деталей с припусками: по длине сетки –120–150, по ширине – 20–30 мм (на каждую сторону).

Режим крашения. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; угол наклона ракеля к сетке – 60–70°; расход грунт – краски – 0,08–0,12 кг/м²; количество проходов ракеля – два.

Режим сушки в конвективной сушильной камере: температура воздуха в камере 50–60°С; скорость циркуляции воздуха 5–8м/с; время сушки –12–15 мин; время охлаждения щитов перед лакированием – 1ч.

Обработанная поверхность должна быть равномерна, покрыта слоем грунт – краски и высушена. Не допускаются пропуски, неокрашенные поры и механические повреждения.

Технологический режим РМ 09–01И

«Грунтование грунтовочными составами НК и БНК»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования деталей, узлов и изделий мебели нитрокарбамидными грунтовочными составами НК или БНК при прозрачной отделке по категории 1и 2 нитроцеллюлозных покрытий. Шероховатость поверхности древесины должна быть не более R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Допускается обработка поверхности красителями и отбеливающими составами. Грунтовки могут быть нанесены методами налива, пневматического распыления, окунания и втирания вручную.

Режим грунтования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава – 30±5с; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,100±0,01 м; расход грунтовочного состава (без учета потерь) – 0,1– 0,12 кг/м²; количество нанесений – одно.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень грунтовки в головке регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного состава.

Режим грунтования методом пневматического распыления. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава – 30±5с; давление воздуха: на входе в краскораспылитель – 0,3–0,45 МПа; на грунтовочный состав при работе с краскораспылителем – типа ЗИЛ – 0,2 – 0,22 МПа, КРУ–1 – 0,05–0,1МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25–0,35 м; форма факела распыления при обработке поверхностей: узких– круглая; широких в горизонтальном направлении – плоская вертикальная; широких в вертикальном направлении – плоская горизонтальная; нанесение грунтовочного состава на узкие поверхности – вдоль волокон тонким слоем, широкие – перекрестное тонким слоем; количество нанесений – одно.

Режим грунтования методом окунания. Укрепленные на подвесках детали погружают в ванну с грунтовочным составом. Скорость погружения их в ванну и извлечения из неё определяют опытным путём. После извлечения из ванны подвески с деталями устанавливают для свободного стока излишков состава в поддон в течение 1,5–2 мин. Вязкость грунтовочных составов – 30–50с.

Нанесение состава методом ручного втирания допускается только для грунтовки НК при вязкости состава 25 – 30с.

Время сушки грунтовочных покрытий: при температуре 18–23°С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом, не менее, для грунтовок: НК – 120 мин, БНК – 60 мин; в конвективной сушильной камере при температуре 45 – 50°С, относительная влажность воздуха 10% и скорости движения воздуха 0,5 м/с для грунтовок: НК – 40– 50, БНК – 20– 30 мин.

Высушенное покрытие подлежит шлифованию шкуркой № 6 или № 5 с последующим удалением пыли. Загрунтованные поверхности должны быть покрыты без пропусков и потеков ровным слоем грунтовочного состава.

Поверхности, не подлежащие дальнейшей отделке, должны соответствовать требованиям к качеству нитроцеллюлозных покрытий категории 2 по ОСТ 13–27 – 74.

Твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 – не ниже 0,3, толщина покрытия – не более 35 мкм.

Технологический режим РМ 09–17

«Грунтование грунтовочными составами на основе дисперсии ПВА»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования деталей и узлов изделий решетчатой мебели грунтовочными составами на основе дисперсии ПВА при прозрачной отделке нитроцеллюлозными лаками. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой, чистой: шероховатость R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Допускается обработка поверхности красителями или отбеливающими составами. Грунтование выполняется пневматическим распылением или вручную.

Режим грунтования методом пневматического распыления. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава по ВЗ–4 – 22 – 25 с; давление воздуха: на входе в краскораспылитель – не менее 0,5, на грунтовочный состав – 0,07 –0,15МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,3 – 0,4 м; скорость перемещения краскораспылителя – 0,7 – 1 м/с; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 09–01И; нанесение грунтовочного состава – вдоль детали тонким слоем; время сушки грунтовочного покрытия при температуре 18 – 23°С на стеллажах под вытяжным зонтом – 50–60 мин, при температуре 45–50°С в конвективной сушильной камере – 20–25 мин.

Режим грунтования вручную. Грунтовочный состав наносят тампоном вручную. Вязкость состава 20 – 25с по ВЗ–4. Время сушки: при температуре 18 – 23°С – 25 – 30мин, при температуре 40 –45°С – 15 – 20мин.

Высушенное покрытие шлифуют шкуркой №5 или №4 с удалением пыли. Загрунтованная поверхность должна быть ровно, без пропусков и потеков, покрыта слоем грунтовки. Не допускаются пятна, полосы, пузыри, побеление и отслаивание пленки: толщина покрытия – 35 мкм.

Технологический режим РМ 09–09И

«Грунтование карбамидным грунтовочным составом горячего отверждения»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования щитовых деталей карбамидным грунтовочным составом горячего отверждения при прозрачной отделке по категории 1 нитроцеллюлозных покрытий и при формировании смоляных мочевиноформальдегидных покрытий категории 1. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой и чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Процесс выполняется на гидравлических прессах с обогреваемыми плитами, нанесение грунтовочного состава – на клеенаносящих вальцах с дозирующим устройством.

Режим грунтования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С; относительная влажность воздуха – не выше 70%; рабочая вязкость грунтовочного состава – 15 – 20с; жизнеспособность грунтовочного состава при 18 – 20°С – 8с; расход грунтовочного состава (без учета потерь) – 0,07 – 0,09кг/м²; нанесение грунтовочного состава на пласти – с одной или двух сторон; время от момента нанесения грунтовочного состава до загрузки в пресс – 20 – 60мин; время от начала загрузки до установления полного давления – не более 1,5мин; температура плит пресса – 110–130°С; выдержка под давлением – 1 – 2мин; удельное давление – 0,13– 0,15МПа.

Поверхности загрунтованных деталей, отделываемые далее нитроцеллюлозными лаками, должны быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыты слоем грунта. Внешний вид покрытий без последующей отделки лаками должен соответствовать требованиям к мочевиноформальдегидным покрытиям категории 1 по ОСТ 13–27 – 74.

Технологический режим ТР 13 УССР 07 –79

«Грунтование грунтовкой ГК»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования карбамидной грунтовкой ГК деталей мебели, облицованных шпоном древесины при прозрачной отделке полиэфирным лаком ПЭ–246. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Не допускаются нешлифованные и прошлифованные участки, масляные пятна и загрязнения. Влажность деталей 8 ± 2%. Грунтовка наносится на поверхность деталей вальцами.

Режим нанесения грунтовки. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С; относительная влажность воздуха – не выше 70%; количество нанесений – одно; расход грунтовки (без учета потерь) – 0,04 – 0,06кг/м². Время сушки: при 18– 23°С – не менее 6ч, при 50 – 60°С в конвективной сушильной камере – не менее 30мин. Загрунтованная поверхность должна быть ровной, чистой и равномерно без пропусков покрыта слоем грунтовки.

Технологический режим (опытный)

«Грунтование грунтовочным составам ВЛ – 278»

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования щитовых элементов, узлов и изделий мебели грунтовочным составом – лаком ВЛ–278 – при прозрачной отделке по категории 1 полиуретановых покрытий в соответствии с ОСТ 13–27 – 74. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Перед употреблением грунтовочный состав тщательно перемешивают в таре, разбавляют растворителем РЛ–278 до рабочей вязкости и фильтруют через два слоя марли.

Щитовые элементы и детали мебели, а также кромки щитов грунтуют методом налива. Грунтование кромок щитов, деталей, узлов и изделий мебели можно выполнить также методом пневматического распыления.

Режим грунтования методом налива. Температура воздуха в помещении: – не ниже 18 – 23°С, относительная влажность воздуха в помещении – не выше 75%; рабочая вязкость грунтовочного состава – 30–40с (ВЗ–4); расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,100±0,010 м; расход грунтовочного состава (без учета потерь), кг/м²; при первом нанесении на ясень – 0,200, на красное дерево, орех – 0,150; при втором нанесении – 0,150; количество нанесений – два.

Для обеспечения заданного расхода грунтовки ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень грунтовки в головке лаконаливной машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования.

Режим грунтования методом пневматического распыления. Рабочая вязкость грунтовочного состава –25 – 27с (ВЗ–4); давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,35 –0,45МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25 –0,30м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 0,9–0,1И; нанесение грунтовочного состава на узкие поверхности – вдоль детали, на широкие – перекрестное; количество нанесений – два; расход грунтовочного состава (без учета потерь), кг/м²: при первом нанесении на ясень – 0,200, на красное дерево, орех – 0,150; при втором нанесении на ясень, орех, красное дерево – 0,150.

Время сушки покрытий при 18 – 23°С на стеллажах под вытяжным зонтом: первого – 60, второго – 120мин. Каждое покрытие после сушки следует шлифовать шкуркой №4 или №3 вручную или на виброшлифовальном станке. Обработанная поверхность должна быть ровной, без пропусков покрыта слоем грунтовочного состава и высушена. Не допускаются потеки, пятна, полосы, пузыри, шагрень, механические повреждения. Твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 должна быть не менее 0,3.

Технологический режим (опытный)

«Грунтование грунтовочным составам 666 фирмы «Штолльлак» »

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования щитовых элементов, узлов и изделий мебели грунтовочным составом 666 при прозрачной отделке по категории 1 полиуретановых покрытий в соответствии с ОСТ 13–27 – 74. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности древесины должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Допускается обработка поверхности красителями и поренбейцами.

Щитовые элементы следует грунтовать методом налива: состав на кромки можно наносить как методом пневматического распыления, так и налива.

Режим грунтования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочего состава грунтовки по ВЗ–4 – 22 – 30с; жизнеспособность рабочего состава грунтовки – 6 – 8 ч; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 95±10мм; расход рабочего состава грунтовки (без учета потерь) – 0,14 – 0,16 кг/м²; количество нанесений – одно.

Для обеспечения заданного расхода грунтовки ширина щели, скорость движения транспортёра, давление и уровень грунтовки в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования.

Режим грунтования методом пневматического распыления. Рабочая вязкость состава лака – 20 – 25с (ВЗ–4); давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,35 –0,45МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25 –0,30м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 0,9–0,1И; нанесение лака на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений – одно; расход рабочего состава грунтовки (без учета потерь) – 0,14 – 0,16кг/м².

Режим сушки покрытий. Сушка на стеллажах под вытяжным зонтом при температуре 18 – 23°С (до отделки второй стороны щита) – 2 – 2,5ч. После сушки покрытие следует шлифовать шкуркой № 3 или № 4 вручную или на виброшлифовальном станке. Пыль, образующаяся при шлифовании, удаляется. Обработанная поверхность должна быть ровной, без пропусков покрыта слоем грунтовочного состава. Не допускаются потеки, пузыри, шагрень, механические включения.

Технологический режим РМ 09–02И

«Обработка крупнопористых пород древесины порозаполняющими составами»

Режим устанавливает технологические требования к процессу порозаполнения деталей, узлов и изделий мебели из крупнопористых пород древесины составами типов КФ–1 и ЛК при прозрачной отделке полиэфирными беспарафиновыми лаками – по категории 1 полиэфирных покрытий или нитроцеллюлозными лаками – по категории 1 нитроцеллюлозных покрытий. Шероховатость поверхности древесины должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Порозаполнитель наносят при помощи губки из поролона; втирают его в древесину на станке типа ШЛПС–2 фетровой лентой или отработанной шлифовальной шкуркой; на узких поверхностях – ручными полировальными машинами или вручную.

Режим порозаполнения. Параметры воздуха в помещении; температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; нанесение поразаполнителя на деталь и втирание его – равномерно по всей поверхности; удаление излишков порозаполнителя с поверхности – тщательной протиркой мешковиной поперек волокон древесины; время сушки поверхности, обработанной порозаполнителем, при температуре 18 – 23°С – не менее 2ч, при температуре 45–50°С в конвективной сушильной камере – 30 – 40мин. Поверхность после порозаполнения должна быть гладкой и чистой.

Технологический режим РМ 09–12И

«Нанесение токопроводящего состава на основе алкамона»

Режим устанавливает технологические требования к процессу нанесения токопроводящего состава на основе алкамона на деревянные детали, узлы и изделия мебели при отделке их в электрическом поле токов высокого напряжения. Поверхность, подлежащая обработке, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Перед нанесением токопроводящего состава допускается обработка поверхности красителями, отбеливающими, грунтующими и порозаполняющими составами. Состав приготовляют растворением 7 мас ч алкамона в 93 мас ч Уайт–спирита или другого органического растворителя. С целью сокращения времени растворения алкамон можно предварительно замачивать в ацетоне, а затем доливать требуемое количество Уайт – спирта. После полного растворения алкамона токопроводящий состав фильтруют через два слоя марли.

Токопроводящий состав может быть нанесен методами пневматического распыления, окунания или вручную.

Режим нанесения методом пневматического распыления. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,35 – 04МПа; давление воздуха на токопроводящий состав – 0,07 – 0,15МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,3 – 0,4м; форма струи при обработке узких поверхностей – круглая; нанесение токопроводящего состава – одним тонким слоем; расход токопроводящего состава – 0,11 – 0,13 кг/м²; выдержка перед лакированием при температуре 18 – 23°С – не менее 15 мин, но не более 24ч.

При нанесении токопроводящего состава методом окунания детали или изделия решетчатой мебели на подвесках погружают в ванну с токопроводящим составом и сразу вынимают из неё, затем выдерживают над ванной для стекания избытка раствора. Состав втирают вручную тампоном при расходе 0,06 – 0,08 кг/м².

Детали и изделия мебели, обработанные токопроводящим составом на основе алкамона, разбавленного Уайт–спиртом, при последующим лакировании полиэфирным лаком ПЭ–251 должны быть высушены в конвективной сушильной камере при температуре 45 – 60°С в течении 15 мин. При разбавлении этого состава растворителем Р–251 сушка при повышенной температуре не обязательна.

Поверхность, обработанная токопроводящим составом, должна быть ровно, без пропусков и потеков, покрыта слоем состава. Нарушение слоя, его механические повреждения или запыления не допускаются.

Технологический режим РМ 09–10И

«Шпатлевание шпатлевками НЦ–0038, НЦ–007, НЦ–008»

Режим устанавливает технологические требования к процессу шпатлевания деталей, узлов и изделий мебели нитроцеллюлозными шпатлевками при непрозрачной отделке по категориям 1 и 2 нитроцеллюлозных покрытий. Поверхность, подлежащая шпатлеванию должна быть ровной, гладкой и чистой. Царапины, гофристость, следы от резцов, забои и вырывы волокон, потеки клея, и масляные пятна не допускаются.

Перед употреблением шпатлевку тщательно перемешивают в таре, разбавляют растворителем 646 или 647 до рабочей вязкости. Для улучшения адгезии шпатлевки с древесиной и уменьшения просадки рекомендуется добавка нитроклея АК–20 в количестве 8 – 10мас ч на 100мас ч шпатлевки.

Щитовые детали мебели следует шпатлевать методом налива. На детали, сборочные единицы и изделия мебели шпатлевку можно наносить методом пневматического распыления.

Режим шпатлевания методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; рабочая вязкость шпатлевки – 45 – 60 с; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,09±0,1м; расход шпатлевки (без учета потерь) за одно нанесение – 0,24 – 0,25кг/м²; количество нанесения – два.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень шпатлевки в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода шпатлевки.

Режим шпатлевания методом пневматического распыления. Рабочая вязкость шпатлевки при отделке горизонтальных поверхностей – 30 – 45с, при отделке вертикальных поверхностей – 50 – 60с; давление воздуха в краскораспылитель – 0,3 – 0,45МПа, на рабочий состав шпатлевки – 0,1 –0,3МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25– 0,30 м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 0,9–0,1И; нанесение шпатлевки на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрытое; количество нанесений – два.

Режим сушки зашпатлеванных поверхностей. Время сушки при температуре 18 – 23°С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом: после первого нанесения – 30 – 40 мин, после второго нанесения – 3 – 4ч. Время сушки при температуре 40 – 45°С в конвективной сушильной камере при относительной влажности 10% и скорости движения воздуха 0,5м/с; после первого нанесения 15 – 20, после второго нанесения – 45 – 60мин. Выдержка для остывания после горячей сушки на стеллажах при температуре 18 – 23°С – 60 – 90мин. Выдержка покрытий перед шлифованием в условиях цеха – не менее 3ч.

Обработанная поверхность должна быть ровно, без пропусков, покрыта слоем шпатлевочного состава. Не допускаются потеки, пятна, полосы, пузыри, царапины, отслаивание пленки, механические повреждения. Толщина слоя шпатлевки до шлифования – не менее 70мкм.