Синхронизация генератора, включение его в сеть. Набор нагрузки

5.2.36. После испытания автомата безопасности, произвести проверку работы турбогенератора, проверить работу МСУ, возбудителя и подвозбудителя.

5.2.37. Включить в работу НГО и подать воду на газоохладители генератора. Температура холодного газа должна быть не ниже 25⁰С горячего газа не более 55⁰С. Температура газа регулируется задвижкой на сливе воды из газоохладителей.

5.2.38. Подать воду на воздухоохладители возбудителя.

5.2.39. Подать охлаждающую воду на охладители выпрямителей возбуждения генератора в камере АГП, причем давление воды перед выпрямителями должно быть 2,5 кгс/см² (0,25 МПа).

5.2.40. Проверить командный аппарат. Включить в работу все защиты. Установить ключ в положение "Включено".

5.2.41. После тщательной проверки работы турбоустановки дать сигнал на ГЩУ "Внимание", "Готово".

5.2.42. После синхронизации и включения турбогенератора в сеть, взять нагрузку 5 МВт.

5.2.43. Зарегистрировать в суточной ведомости и оперативном журнале время включения генератора в сеть и все показания приборов записать в суточную ведомость.

5.2.44. После взятия нагрузки 5 МВт медленно открыть ГПЗ перед стопорным клапаном и закрыть задвижки пускового байпаса;

закрыть дренажи ЦВД, перепускных труб, паровых коробок первого и второго регулирующих клапанов в конденсатор.

5.2.45. Отключить прибор искривления ротора.

5.2.46. Сделать выдержку при нагрузке 10 МВт до прогрева нижней половины ЦВД в зоне регулирующей ступени до 330-360⁰С. Относительное расширение РВД должно быть не более 2 мм. Необходимо учесть, что повышение нагрузки сопровождается интенсивным прогревом турбины и, как следствие, ростом относительного расширения РВД.

5.2.47. Плавно нагрузить турбину до 40 МВт, со скоростью не более 0,5 МВт в минуту и проработать на этой нагрузке около 40 минут.

5.2.48. Если после взятия нагрузки 40 МВт, разность температур стенок цилиндра, фланца и шпилек, крышки и корпуса стопорного клапана незначительны, то систему обогрева фланцев и шпилек ЦВД отключить, но продолжать наблюдение за указанной разностью температур. Если же разница температур будет приближаться к предельным значениям, необходимо вновь включить обогрев фланцев, шпилек. Если этого будет недостаточно, необходимо снизить скорость повышения нагрузки. Для отключения системы обогрева фланцев и шпилек ЦВД и крышки стопорного клапана на длительный период, необходимо закрыть общий вентиль подачи пара, вентиль подачи пара на обогрев крышки стопорного клапана, вентиль подачи острого пара для прогрева штока стопорного клапана. Закрыть задвижки на сбросе пара с обогрева фланцев и обогрева шпилек - в пароохладитель, вентили после обогрева крышки стопорного клапана на пароохладитель. Контроль плотности арматуры на подаче острого пара производить через дренажные вентили за общим вентилем подвода пара на обогрев фланцев и шпилек и коллекторов сброса пара с обогрева шпилек и фланцев ЦВД.

5.2.49. Если турбина нагружается с введенным в работу ограничителем мощности и нагрузка достигает величины, соответствующей установке ограничителя мощности, на щите появляется сигнал "убавить". После этого машинист ЦТЩУ воздействием на синхронизатор должен снизить нагрузку, пока не исчезнет сигнал "убавить".

5.2.50. При нагрузке около 40 МВт включить в работу сливные насосы ПНД № 2,3 при этом электроприводы должны закрыть задвижку слива конденсата из ПНД-2 в конденсатор и слива конденсата из ПНД-3 в конденсатор. Уровень конденсата регулируется регулятором уровня на напоре сливных насосов ПНД-2,3.

5.2.51. Нагрузку от 40 МВт до 60 МВт набирать равномерно со скоростью 0,7 МВт в минуту.

5.2.52. Нагрузку от 60 МВт до номинальной набирать равномерно со скоростью 1,25 МВт в минуту.

5.2.53. При наборе нагрузки следить за ходом сервомотора ЧВД дистанционно по указателю. Если при воздействии на привод синхронизатора регулятора скорости (РМ)в сторону "Повышение" турбина не принимает нагрузку то, во избежание сильного наброса нагрузки, не следует чрезмерно воздействовать на период синхронизатора и прежде, чем искать причину неисправной работы, воздействовать в сторону "понижение". Выяснить причину неисправности и принять меры по ее устранению.

Примечание. В случае необходимости наблюдать по месту за давлением масла под и над поршнем сервомотора и убедиться, что сервомотор не требует предельных давлений 14 кгс/см² (1,4 МПа) и 0,3 кгс/см² (0,03 МПа), т.е. что нет заеданий.

5.2.54. При нагрузке 40-50 МВт и выше включить в работу ПВД турбины, для чего:

1) закрыть вентили опорожнений парового пространства корпусов ПВД на БНТ; открыть вентили дренажей на линиях паропроводов отборов.

2) закрыть вентили опорожнения питательного трубопровода ПВД.

3) потребовать от персонала ЦТАИ включение в работу всех приборов КИП, регуляторов уровня и защиты ПВД.

4) включить в работу водомерные колонки и проверить, что они хорошо освещены.

5) открыть вентиль подачи конденсата к соленоидным клапанам защиты ПВД и подать конденсат к сервомотору впускного клапана питательной воды к ПВД. Проверить по штоку, что клапан полностью закрыт.

6) открытием байпаса задвижки Н-3 на входе в ПВД заполнить питательный трубопровод водой.

7) открыть вентиль, после обратных клапанов, байпаса задвижки Н-4.

Примечание. Вентиль и два обратных клапана предохраняют трубную систему ПВД от чрезмерного повышения давления при отсутствии расхода воды через ПВД, в случае когда паровые задвижки имеют пропуск пара в ПВД. Вентиль при работе ПВД должен быть постоянно открыт и опломбирован в этом положении. Закрытие его производить лишь при выполнении ремонтных работ на ПВД и при проверках плотности трубных систем перед включением ПВД в работу.

8) заполнить трубную систему ПВД питательной водой, открытием вентиля помимо впускного клапана. После подъема давления в трубной системе ПВД, вентиль заполнения закрыть и проверить, что давление в трубной системе не падает. При заполнении трубной системы ПВД водой контролировать отсутствие повышения уровня в корпусах ПВД. Повышение уровня свидетельствует о наличии неплотностей в трубной системе.

9) убедившись, что трубная система плотная, открыть задвижку Н-4.

10) медленно открыть задвижку Н-3 и создать расход воды через питательный трубопровод помимо ПВД.

11) закрыть соленоиды подачи конденсата на сервомотор впускного клапана и перевести расход питательной воды через ПВД. По штоку сервомотора убедиться, что впускной клапан полностью открылся;

12) по распоряжению машиниста ЦТЩУ МОВОТ начать прогрев ПВД, открывая вентиль отсоса воздуха из ПВД-5 в ПНД-4;

13) открыть вентили опорожнения паровых пространств корпусов ПВД.

Плавным открытием (приоткрытием) задвижек подать пар в ПВД:

• от первого отбора - на ПВД-7,

• от второго - на ПВД-6,

• от третьего- на ПВД-5.

Установить давление пара в ПВД 2-3 кгс/см² (0,2-0,3 МПа), промыть корпуса и внешние поверхности трубной системы со сбросом через дренажи в канализацию;

14) после получения анализа конденсата греющего пара в соответствии с нормами ПТЭ дренажи закрыть;

15) открыть задвижки слива конденсата греющего пара с ПВД на ДВД у аккумуляторного бака и КГ-2 после ПВД на ДВД;

16) проверить закрытие (закрыть) задвижки КГ-1,КГ-5 слива конденсата греющего пара с ПВД-5,6 в ДВД;

17) открыть задвижки КГ-4, КГ-10 слива конденсата греющего пара с ПВД-6 в ПВД-5 и с ПВД-5 в ПНД-4;

18) включить по пару ПВД плавным (в несколько приемов) открытием задвижек на отборах. Давление пара в ПВД поднимать со скоростью 0,6кгс/см² (0,06 МПа) в минуту;

19) при подъеме давления пара в ПВД вести наблюдение за уровнями конденсата в сосудах. Уровни конденсата в ПВД поддерживать регуляторами в пределах видимости водомерных стекол. Необходимо периодически сверять показания приборов уровня конденсата в ПВД на ЦТЩУ с водомерными колонками;

20) после подъема давления в ПВД-5 выше 8 кгс/см² (0,8 МПа) перевести слив конденсата с ПВД-5 на ДВД, для чего открыть задвижку КГ-1 и закрыть задвижку КГ-6 на ПНД-4;

21) закрыть вентили дренажей на паропроводах отборов;

22) опробовать срабатывание защит от повышения уровня в каждом ПВД. При повышении уровня до 800 мм должны закрыться задвижки на входе и выходе питательной воды из ПВД, открыться соленоидные клапаны подаче конденсата на сервомотор впускного клапана. Впускной клапан должен быстро закрыться. Скорость срабатывания не более 5 с. При срабатывании защиты отркывается задвижка ЛХ-2 на холодном питании котлов.

5.2.55. При включении ПВД в работу ,включается в работу автоматика слива конденсата:

1) если давление в ПВД-5 более 8 кгс/см2 (0,8 МПа), слив конденсата каскадный на ДВД, задвижка КГ-6 -закрывается, а КГ-1 открывается;

2) в случае если давление пара в ПВД-5 ниже 8 кгс/см² (0,8МПа), а в ПВД-6 выше 8 кгс/см² (0,8 МПа), слив из ПВД-5 переводится в ПНД-4, задвижка КГ-6 - открывается, а КГ-1 - закрывается, слив конденсата с ПВД-6 производится на ДВД, КГ-4 на ПВД-5 закрывается, КГ-5 на ДВД открывается;

3) если давление в ПВД-6 ниже 8 кгс/см2 (0,8 МПа), слив конденсата переводится на ПВД-5, открывается КГ-4 и закрывается задвижка КГ-5 на ДВД. В этом случае слив конденсата производится по каскадной схеме на ПНД-4, задвижка КГ-6 открывается;

4) обратное переключение происходит при повышении давления в ПВД-5,6 поочередно больше 8 кгс/см² (0,8 МПа);

5) для защиты парового пространства ПВД 6,5 от повышения давления при больших нагрузках турбины и в случаях неплотности регуляторов уровня из ПВД-7 в ПВД-6,а из ПВД-6 в ПВД-5 на отборах 2 и 3 должны быть настроены предохранительные клапаны(ТГ-5,7), защищающие корпуса ПВД от чрезмерного повышения давления пара. Импульсные клапаны должны настраиваться на стенде и срабатывать во втором отборе при 23 кгс/см² (2,3МПа) х 1,15 = 26,4 кгс/см² (2,64 МПа), в третьем отборе при 13 кгс/см² (1,3МПа) х 1,15=14,9 кгс/см² (1,49 МПа).Проверку производить испытанием на стенде после монтажа, ремонта и периодически согласно графика, утвержденного главным инженером.

5.2.56. После стабилизации прогрева ЦВД и ротора при нагрузках 50-60 МВт, произвести настройку схемы подвода пара в предпоследнюю камеру переднего уплотнения ЦВД;

1) открыть вентиль ПШУ-1 на паропроводе от коллектора отсоса от штоков на уплотнение;

2) отрегулировать вентили ПШУ-2 (вторым по ходу) подачу пара в предпоследнюю камеру так, чтобы температура смешанного пара, поступающего в уплотнение, была в пределах 250-300 ⁰С. При регулировке схемы необходимо вести усиленное наблюдение за относительным удлинением РВД, температурой пара на уплотнение. При увеличении температуры пара в общем коллекторе до 170 град. необходимо уменьшить расход пара от отсосов штоков клапанов в предпоследнюю камеру;

3) при останове турбины или пуске турбины из горячего состояния подать острый пар на переднее уплотнение турбины, отсос пара на ПВД-7 закрыть;

5.2.57. При нагрузке 50-60 МВт включить нерегулируемый отбор за 19 ступенью на ДНД для чего постепенно открыть задвижку 5 0Т-2 (7 0Т-2, 10 0Т-2), прогреть трубопровод, открыть задвижку 5 0Т-1 (7 0Т-1, 10 0Т-1).