2.2.2. Масляной системы

2.2.2.1. Маслосистема турбогенератора работает на турбинном масле ТКП-22 или ТП-22(С).

2.2.2.2. Главный маслонасос, установленный на валу турбины, снабжает маслом как систему регулирования турбины при давлении 14 кгс/см² (1,4МПа), так и систему смазки подшипников при давлении после маслоохладителей 0,7-0,8 кгс/см² (0,07-0,08 МПа). В систему смазки масло подаётся через последовательно включенные инжекторы. Инжектор первой ступени подаёт масло на всас главного маслонасоса, создавая необходимый для его работы подпор около 0,3кгс/см² (0,03 МПа) и в камеру инжектора второй ступени, подающего масло через маслоохладители в систему смазки.

2.2.2.3. ПМН подаёт масло в периоды пуска и останова турбоагрегата в систему регулирования, смазки и на инжектор МСУ генератора. Кроме того он используется при проверке гидравлической плотности маслосистемы.

2.2.2.4. РМН обеспечивает маслом подшипники при останове турбогенератора и при аварийном падении давления масла за главным маслонасосом.

2.2.2.5. АМН обеспечивает маслом подшипники при аварийном падении давления масла на смазку, если оно не восстановилось при включении в работу РМН или при потере собственных нужд 0,4 кВ. АМН приводится в действие электродвигателем постоянного тока питаемого от аккумуляторных батарей.

2.2.2.6. Масляный бак турбины рабочей ёмкостью 26 м³, снабжён дистанционным указателем уровня. Верхний допустимый уровень масла в баке по шкале маслоуказателя равен 380 мм. Нулевая отметка соответствует 520 мм от крышки бака. На щит управления подаётся световой сигнал при минимальном и максимальном уровне, а также при загрязнении фильтров.

2.2.2.7. В маслобак вмонтированы маслоохладители. Допускается возможность отключения каждого из них как по охлаждающей воде, так и по маслу для чистки при любой нагрузке турбины и температуре охлаждающей воды на входе не выше 30⁰Сград. Давление воды в маслоохладителях не должно превышать 0,7-0,8 кгс/см² (0,07-0,08 МПа), давление масла должно превышать давление воды. Расход воды на масслоохладитель 26 м³/ч.

2.2.2.8. Для очистки масла на неработающей турбине предусмотрена маслоочистительная установка ПСМ-3000 и ватный фильтр.

2.2.3. Конденсационная установка.

2.2.3.1. Конденсационная установка включает в себя конденсаторную группу (два конденсатора типа КГ-2-6200-1, конденсатосборник), воздухоудаляющее устройство (два основных и пусковой эжекторы), конденсатные и циркуляционные насосы, эжектор цирксистемы, трубопроводы и арматуру.

2.2.3.2. Поверхность охлаждения конденсаторов 6200 м², включая поверхность встроенных пучков -15% общей поверхности. При максимальной конденсационной мощности 105-110 МВт расчетное абсолютное давление в конденсаторе ТГ-10-0,057 кгс/см² (0,0057 МПа),ТГ-5,7-0,054 кгс/см² (0,0054 МПа).

2.2.3.3. Конденсаторы расчитаны на пропуск через всю поверхность циркуляционной воды 16000 м³/ч. Встроенные пучки по водяной стороне рассчитаны на работу при полном давлении подкачивающих сетевых насосов, но не более 8 кг/см² (0,8 МПа).При отключении одного из основных пучков (для чистки) снижение нагрузки на турбину определяется допустимой температурой выхлопных патрубков которая не должна превышать 80 ⁰С и допустимым вакуумом в конденсаторах.

2.2.3.4. Каждый трубный пучок имеет свою входную и поворотную водяные камеры с раздельным подводом и отводом охлаждающей воды, что позволяет производить отключение и чистку двух внешних или двух внутренних основных пучков, либо двух встроенных пучков одновременно без останова турбины. Снижение нагрузки на турбину при отключении двух основных пучков определяется допустимой температурой в её выхлопных патрубках. По водяной стороне встроенные пучки допускают работу в два хода.

2.2.3.5.Через встроенные пучки конденсаторов может подаваться циркуляционная вода

2.2.3.6. Пароохладители конденсаторов с двумя коллекторами и форсунками снижают температуру в выхлопных патрубках турбины на режимах с малым пропуском пара в конденсатор. Конденсат на охлаждение подводится от напорной линии конденсатных насосов в количестве 24 т/ч. Через пароохладители предусмотрен ввод также химобессоленной воды в количестве 24 т/ч (постоянный добавок).

Для обеспечения нормальной работы форсунок давление конденсата и химобессоленной воды на входе в каждый коллектор пароохладителя должно быть 4-5 кгс/см² (0,4-0,5 МПа). Повышение и снижение давления сверх указанного не допускается.

2.2.3.7. Конденсатосборник конденсатора предназначен для сбора конденсата и обеспечивает поддержания необходимого подпора на всасе конденсатных насосов. Деаэрационное устройство обеспечивает возможность струйной дегазации конденсата.

Примечание: В период ремонта На ТГ-7:1).Смонтирована линия рециркуляции на барботажное устройство конденсатора после ПНД-2.2.Установлены сотовые надбандажные уплотнения ЦНД;3.Установлены сотовые концевые уплотнения ЦНД и задние ЦСД;4.Заменены штатные поперечные шпонки на поворотные;

5.Смонтирована линия с п/п к ПНД-3 в коллектор подачи пара на уплотнения с установкой задвижки 7У-4( линия самоуплотнения при нагрузке более 50 МВт) 6.Смонтирован трубопровод на эжектора с п/п выпара с ДВД-9, с врезкой между задвижками 9КВД-1,2 и установкой задвижки 7ЭДВ;7.На эжектор 7а установлены новые сопла, работающие с давлением пара -3 кгс/см2

На ТГ-5:1.заменены штатные шпонки ЦВД и ЦСД на поворотные;2.Смонтированы два РУ в конденсаторе аналогично ТГ-73.Установлены надбандажные сотовые уплотнения РВД, 3.Смонтирована линия с ПНД-3 на уплотнения с установкой задвижки; 4.Смонтирована линия рециркуляции после ПНД-2 на барботаж; 5.На ОЭ-5а установлены сопла с увеличенным диаметром горла для работы на паре с давлением 3кгс/см2; 6.Смонтирована линия подачи воды на уплотнения СН с напора ПСН

На ТГ-10 : -ОЭ -10а переведен на работу с давлением 3 кгс/см2

2.2.3.8. Воздухоудаляющее устройство конденсатора состоит из двух основных эжекторов и одного пускового и хозяйственного эжектора. Основные эжекторы рассчитаны на работу с давлением пара 5кгс/см² (0,5 МПа) и расходом 0,6 т/ч. Холодильники основных эжекторов рассчитаны на полное давление конденсатных насосов и расход основного конденсата не менее 70 т/ч и не более 200 т/ч. В работе обычно находится один эжектор.

2.2.4. Регенеративной установки.

2.2.4.1. Регенеративный подогрев основного конденсата производится последовательно в холодильниках основных эжекторов, в сальниковом

подогревателе, подогревателе уплотнений, 4-х ПНД и в деаэраторе 6 кгс/см²

(0,6 МПа) питательной воды, в 3-х ПВД.

2.2.4.2. Сальниковый подогреватель с эжектором уплотнения рассчитан на работу сухим насыщенным паром или несколько перегретым (но не более 50⁰С.), паром с абсолютным давлением перед соплом 5 кгс/см² (0,5 МПа). Расход пара на эжектор составляет 550 кг/ч. Холодильник сальникового подогревателя по водяной стороне рассчитан на пропуск основного конденсата в количестве не менее 110 т/ч и не более 260 т/ч при давлении на напоре конденсатных насосов.

2.2.4.3. Подогреватель уплотнений по водяной стороне рассчитан на работу при полном давлении конденсатных насосов и на пропуск основного конденсата не менее 140 т/ч, но не более 260 т/ч.

2.2.4.4. Все ПНД могут пропускать весь конденсат, откачиваемый конденсатными насосами. Максимально допустимый расход конденсата через ПНД должен быть не более 400 т/ч. Уровень конденсата в ПНД поддерживается электронными регуляторами уровня с регулирующими клапанами.

2.2.4.5. Все ПВД рассчитаны на пропуск питательной воды после деаэратора в количестве 105% от расхода пара турбиной в данном режиме, но не более 500 т/ч. Уровень конденсата в ПВД поддерживается электронными регуляторами уровня с регулирующими клапанами.

2.2.5. Установки для подогрева сетевой воды.

2.2.5.1. ПСГ № 1 и 2 аналогичны по конструкции и рассчитаны на работу при давлении по водяной стороне не более 8 кгс/см² (0,8 МПа) и расходе не более 4500 м³/ч. Номинальная производительность каждого подогревателя 87,5Гкал/ч.

2.2.5.2. Сетевая вода подкачивающими насосами подается последовательно в ПСГ № 1, затем ПСГ № 2(если ПСГ №2 отключен, то только в ПСГ № 1), а оттуда во всасывающую линию сетевых насосов, которые направляют её затем в теплофикационную сеть.

2.2.5.3. Конденсатные насосы подают конденсат из конденсатосборников ПСГ № 1 и ПСГ № 2 в магистраль основного конденсата соответственно перед ПНД № 2 и № 3. Для откачки конденсата из ПСГ № 1 установлено два насоса производительностью 320 м³/ч, один из них резервный. Для откачки конденсата из ПСГ N2 установлен один насос производительностью 320м³/ч. При неисправности насоса конденсат через гидрозатвор сливается в ПСГ № 1. Уровень конденсата в сборниках ПСГ поддерживается электронными регуляторами уровня с регулирующими клапанами.