- •Институт повышения квалификации и переподготовки кадров Кафедра товароведения и организации торговли
- •Содержание
- •Этапы развития логистики
- •Определения логистики и объектов её исследования
- •Цель, задачи и миссия логистики
- •Концепция и принципы логистики
- •Функции логистики
- •Взаимосвязь логистики и маркетинга
- •Взаимосвязь логистики и планирования производства
- •Определение и основные принципы системного подхода
- •Взаимосвязь логистики и финансов
- •2. Понятие логистических систем, их свойства
- •3. Виды логистических систем
- •1.Сущность транспортной логистики
- •2. Задачи транспортной логистики
- •3. Выбор вида транспортного средства в логистике
- •4. Логистический подход к составлению маршрутов движения транспорта
- •5. Информационные потоки в логистике
- •6. Информационные системы в логистике
- •7. Виды информационных систем в логистике
- •8. Значение штриховых кодов в логистике
- •1. Сущность закупочной логистики
- •Функционирование службы снабжения как элемента логистической системы
- •3. Задачи и работы, относящиеся к закупочной логистики
- •4. Задача «сделать или купить» в закупочной логистике
- •5. Задача выбора поставщика
- •1. Понятие материального запаса в логистике
- •2. Необходимость создания материальных запасов с точки зрения логистики
- •3. Виды материальных запасов в логистике
- •1. Понятие производственной логистики
- •2. Традиционная и логистическая концепции организации производства
- •3. «Толкающие» системы управления материальными потоками в производстве
- •4. «Тянущие» системы управления материальными потоками в производстве
- •5. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
- •1. Сущность и значение распределения в логистике
- •2. Задачи распределительной логистики
- •3. Логистические каналы и логистические цепи
- •1. Понятие и виды складов в логистике
- •2. Функции складов
- •3. Определение месторасположения распределительного центра в логистике, влияющие на него факторы
- •4. Логистические принципы организации технологических процессов на складах
- •5. Средства моделирования складского технологического процесса в логистике
- •6. Поступление грузов на склад, как элемент логистической организации складского процесса
- •7. Входной контроль поставок товаров на складе
- •8. Использование метода Парето при размещении товаров на складе
- •9. Отборка ассортимента по заказу оптовых покупателей
- •1. Понятие логистического сервиса
- •2. Зависимость затрат на сервис от уровня сервиса
- •3. Зависимость объема продаж от уровня сервиса
- •4. Критерии качества логистического сервиса
5. Средства моделирования складского технологического процесса в логистике
Эффективность управления логистическими процессами на складах существенно зависит от оперативного планирования и регламентирования выполнения отдельных операций. Для этих целей на складах применяют моделирование технологических процессов.
Основные средства моделирования, позволяющие увидеть сквозной технологический процесс на складе с целью его проектирования и четкой организации:
1) Принципиальная схема технологического процесса на складе.
Принципиальная схема технологического процесса на складе:
поступление и приёмка товаров:
- разгрузка железнодорожных вагонов, железнодорожных контейнеров, автомобильного транспорта;
- приемка товаров по количеству и качеству;
2. размещение на хранение и хранение товаров;
3. отпуск товаров:
- отборка;
- комплектование, упаковка;
- перемещение в зону погрузки и погрузка.
В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса разрабатывают транспортно-технологическую схему переработки грузов, позволяющую увидеть и критически оценить всю цепь операций от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю.
2) Технологическая карта работы склада.
В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.
Карта технологического процесса представляет собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе.
Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.
3) Технологический график работы склада.
Рекомендуется составлять суточные графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены. Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.
Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.
4) Описание стандартных процедур складского процесса.
Высокое качество технологического процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществить в той или иной ситуации. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускающими разночтений.
Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.
Основной целью разработки технологических стандартов является повышение качества предоставляемых складом услуг и повышения производительности труда (сокращения времени простоев, сокращение времени обработки грузов).
Разработка перечисленных моделей на складе должна осуществляться совместно с разработкой соответствующих моделей на складах постоянных контрагентов.