3. Оценка потребности в материальных ресурсах на образование запасов

Цель анализа управления запасами материалов на предприятии - обеспечение оптимального уровня запасов, величина которого позволила бы работать без перерывов, без простоев, ритмично; с другой стороны необходимо обеспечивать минимальные затраты на хранение материалов и потери при этом.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормальной функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

1. Натуральных единицах измерения - для установления потребности в складских помещениях;

2. Денежной (стоимостной) оценке - для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

3. В днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Запасы материалов бывают вызваны различными причинами (сезонность заготовок; транзитные нормы поставок и другие), но, как правило, предприятие стремится обеспечить минимальную или нормативную потребность в материалах, т.к. запасы всегда отвлекают из оборотов средства, необходимые для приобретения и хранения материалов.

При анализе запасов необходимо выявлять сверхнормативные остатки и дефицит материалов. Для этого нужно определять остатки по каждому виду материала на определенную дату расчетным путем и по данным инвентаризации.

Определяется коэффициент обеспеченности материалами и обеспеченность в днях.

Причины образования сверхнормативных запасов:

изменение плана производства,

некомплектность поставок,

несоблюдение норм расходов,

поставки излишних материалов,

несоблюдение сроков поставок и т.д.

В случае выявления излишних запасов необходимо принять решение об их использовании или реализации.

4. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Основная задача анализа эффективности использования материалов в производстве - выявление нерационального их расхода (несоблюдение норм, брак, потери), а также выработка решений по результатам проведенного анализа.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах ею повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)	Сумма материальных затрат МЕ = -------------------------------------- Стоимость продукции	Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)	Стоимость продукции МО = ------------------------------------- Сумма материальных затрат	Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (Ум)	Сумма материальных затрат Ум = -------------------------------------- Полная себес-ть продукции	Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) |
Коэффициент использования материалов (Км)	Сумма фактич. мат. затрат Км = -------------------------------------- Сумма матер. затрат по плану при фактическом выпуске продукции	Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ) Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)	Стоимость потребленных сырья и материалов СМЕ = ------------------------------ Стоимость продукции Стоимость потребленного металла ММЕ = --------------------------------- Стоимость продукции Стоимость потребленного топлива ТМЕ = ---------------------------------- Стоимость продукции Стоимость потребленной энергии ЭМЕ = ----------------------------------- Стоимость продукции Стоимость всех потребленных на изделие материалов УМЕ = ---------------------------------- Цена изделия	Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

Рассчитанные показатели сопоставляют в динамике и с плановыми, выявляют отклонения и их причины. Особое внимание уделяется внешним факторам: изменениям цен, тарифов, условий транспортировки и другим.

Из внутренних факторов необходимо исследовать состояние нормативной базы, то есть проанализировать прогрессивность норм расхода материалов по видам продукции и их выполнение.

Основные причины перерасхода материалов в производстве:

• неоптимальный раскрой материалов;

• нерациональная замена;

• несоблюдение размеров в процессе обработки;

• потери от брака и расход материалов на исправление брака.

В завершение анализа материальных ресурсов необходимо выявить влияние их величины и эффективности использования на показатели объема выпуска продукции, себестоимости, прибыли.