- •Методические указания по выполнению курсового проекта
- •Оглавление
- •1.0. Общие методические указания.
- •2.0. Состав курсового проекта.
- •3.0. Порядок выполнения отдельных разделов проекта.
- •Исходные данные.
- •Выбор и обоснование рационального способа ремонта детали.
- •План операций маршрута.
- •3.5. Разработка операций маршрута.
- •Выбор режимов обработки и норм времени операций маршрута
- •Комплект технологических документов на восстановление детали.
- •Содержание информации, вносимой в графы и строки
- •4.0. Организационная часть.
- •Исходные данные.
- •2. Трудовой процесс.
- •3. Рабочее место.
- •4.Обслуживание рабочего места.
- •5.Условия труда.
- •6.Нормы труда.
- •7.Требования к исполнителю.
- •5.0.Конструкторская часть.
- •6.0. Экономическая часть
- •7.0. Список литературы.
- •1. Токарно-винторезный станок модели 1д62м
- •2. Токарно-винторезный станок модели 1616.
- •3. Токарно-винторезный станок модели 1е61м
- •4. Токарно-винторезный станок модели 1615м.
- •5. Токарно-винторезный станок модели 1к-62
- •6. Токарно-винторезный станок модели 1а62.
- •7. Токарно-винторезный станок модели 1д63а.
- •8. Токарно-револьверный станок модели 1к36.
- •9. Револьверный станок модели 1336м
- •10. Вертикально-фрезерный станок модели 6н14
- •11. Вертикально-фрезерный станок модели 610.
- •12. Вертикально-фрезерный станок модели 6н11.
- •13. Вертикально-фрезерный станок модели 6н13.
- •14. Горизонтально-фрезерный станок модели 6г83.
- •15. Горизонтально-фрезерный станок модели 6н82г.
- •16. Горизонтально-фрезерный станок модели 680м.
- •17. Универсально-фрезерный станок модели 6н82.
- •18. Зубофрезерный станок модели 532.
- •19. Зубодолбёжный станок модели 5а – 12.
- •20. Зубодолбёжный станок модели 514.
- •21. Алмазно-расточной станок модели 278н.
- •22. Алмазно-расточной станок модели 277а.
- •23. Алмазно-расточной станок модели 2в697.
- •24. Настольно - расточный станок модели 202-у.
- •25. Универсальный расточный станок модели урб-вп
- •26. Горизонтально-расточной станок модели рпр – 3.
- •27. Хонинговальный вертикальный одношпиндельный
- •28. Станок для хонингования цилиндров модели 383.
- •29. Хонинговальный станок модели 3833 – м.
- •30. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3423.
- •31. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3420.
- •32. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3442.
- •33. Станок для шлифовки кулачков распределительных валов модели 3433.
- •34. Круглошлифовальный станок модели 3151.
- •35. Круглошлифовальный станок модели 316м.
- •36. Круглошлифовальный станок модели 3б16.
- •37. Внутришлифовальный станок модели 324а.
- •38. Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3180.
- •39. Плоскошлифовальный станок модели 3576.
- •40. Плоскошлифовальный станок модели 371к.
- •41. Плоскошлифовальный станок модели ск 371.
- •42. Станок для шлифования клапанов модели сшк.
- •43. Станок для шлифовки фасок клапана марки пт – 823.
- •44. Вертикально-сверлильный станок модели 2а – 125.
- •45. Вертикально-сверлильный станок модели 2118.
- •46. Вертикально-сверлильный станок модели 2135.
- •47. Вертикально-сверлильный станок модели 2а135.
- •48. Вертикально-сверлильный станок модели нс – 12а.
- •49. Радиально-сверлильный станок модели 2а53.
- •50. Поперечно-строгальный станок модели 736.
- •51. Протяжной станок модели 7510м.
- •52. Универсальный станок м – 2 для притирки клапанов.
- •53. Токарно-винторезный станок модели 1и611.
- •54. Токарно-винторезный станок модели 1а616.
- •Приложение 2
- •Приложение 3 Графическое изображение опор, зажимов и установочных устройств
- •П римечание: Для цанговых оправок (патронов) следует применять обозначение: ц
- •Примеры схем установов изделий.
- •Приложение 4 Параметры и классы шероховатости Ra в зависимости от вида обработки.
- •Приложение 8
- •Литература
7.0. Список литературы.
Список использованной при проектировании литературы формиру-
ется согласно требований по оформлению технологической документации. Источники составляются в список в алфавитном порядке. Обозначается источник в следующем порядке: Фамилия и инициалы автора, название, город, издательство, год. При разработке разделов пояснительной записки курсового проекта необходимо делать ссылки на номера источников из списка литературы, которые использовались студентом разработчиком курсового проекта. Например, (12, стр. 25) или (1, табл.23).
8.0. Приложение пояснительной записки.
В раздел «Приложение» пояснительной записки подшиваются графические документы (чертежи), выполненные при разработке конструкторской части курсового проекта.
8.1. Сборочный чертеж приспособления.
8.2. Спецификация к сборочному чертежу.
8.3. Рабочие чертежи деталей приспособления.
Приложение 1
Оборудование для выполнения ремонтных операций.
1. Токарно-винторезный станок модели 1д62м
1. Высота центров над станиной, мм |
200 |
2. Расстояние между центрами, мм |
750, 1000, 1500 |
3. Максимальный диаметр точения над суппортом, мм |
210 |
4. Наибольший диаметр точения над станиной, мм |
430 |
5. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
37 |
6. Наибольшая длина точения, мм |
650, 900, 1400 |
7. Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
38 |
8. Число оборотов шпинделя в минуту при рабочем ходе |
11,5; 14,5; 19; 24; 30; 46; 58; 76; 96; 120; 150; 184; 237; 304; 382; 477; 600 |
9. Продольные подачи суппорта, в мм на 1 оборот шпинделя |
0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,17; 0,19; 0,25; 0,28; 0,31; 0,35; 0,38; 0,43; 0,49; 0,55; 0,61; 0,70; 0,76; 0,86; 0,98; 1,10; 1,23; 1,39; 1,52; 1,71; 1,95; 2,20. |
10. Поперечные подачи |
0,037; 0,04; 0,046; 0,051; 0,057; 0,063; 0,071; 0,081; 0,091; 0,102; 0,115; 0,128; 0,14; 0,16; 0,18; 0,2; 0,23; 0,25; 0,28; 0,32; 0,36; 0,41; 0,46; 0,50; 0,57; 0,65; 0,73 |
11. Мощность электродвигателя, квт |
4,3 |
12. Число оборотов электродвигателя |
1445 |
13. Длина и ширина станка (при расстоянии между центрами в 1500мм) |
3170 х 1355 мм |
14. Вес станка (без электродвигателя), кг |
1950. |
2. Токарно-винторезный станок модели 1616.
1. Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм |
300 |
2. Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм |
175 |
3.Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
29 |
4. Расстояние между центрами, мм |
750 |
5. Число оборотов шпинделя в минуту |
44; 66; 91; 120; 173; 218; 350; 503; 723; 958; 1380; 1980 |
6. Продольные подачи суппорта в мм на один оборот шпинделя |
0,05; 0,07; 0,09; 0,10; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 1,0; 1,2; 1,5; 2; 2,4 |
7. Мощность электродвигателя главного привода, квт |
4,5 |
8. Габаритные размеры станка, мм |
2355 х 852 х 1257 |
9. Вес станка, кг |
1850 |