- •Методические указания по выполнению курсового проекта
- •Оглавление
- •1.0. Общие методические указания.
- •2.0. Состав курсового проекта.
- •3.0. Порядок выполнения отдельных разделов проекта.
- •Исходные данные.
- •Выбор и обоснование рационального способа ремонта детали.
- •План операций маршрута.
- •3.5. Разработка операций маршрута.
- •Выбор режимов обработки и норм времени операций маршрута
- •Комплект технологических документов на восстановление детали.
- •Содержание информации, вносимой в графы и строки
- •4.0. Организационная часть.
- •Исходные данные.
- •2. Трудовой процесс.
- •3. Рабочее место.
- •4.Обслуживание рабочего места.
- •5.Условия труда.
- •6.Нормы труда.
- •7.Требования к исполнителю.
- •5.0.Конструкторская часть.
- •6.0. Экономическая часть
- •7.0. Список литературы.
- •1. Токарно-винторезный станок модели 1д62м
- •2. Токарно-винторезный станок модели 1616.
- •3. Токарно-винторезный станок модели 1е61м
- •4. Токарно-винторезный станок модели 1615м.
- •5. Токарно-винторезный станок модели 1к-62
- •6. Токарно-винторезный станок модели 1а62.
- •7. Токарно-винторезный станок модели 1д63а.
- •8. Токарно-револьверный станок модели 1к36.
- •9. Револьверный станок модели 1336м
- •10. Вертикально-фрезерный станок модели 6н14
- •11. Вертикально-фрезерный станок модели 610.
- •12. Вертикально-фрезерный станок модели 6н11.
- •13. Вертикально-фрезерный станок модели 6н13.
- •14. Горизонтально-фрезерный станок модели 6г83.
- •15. Горизонтально-фрезерный станок модели 6н82г.
- •16. Горизонтально-фрезерный станок модели 680м.
- •17. Универсально-фрезерный станок модели 6н82.
- •18. Зубофрезерный станок модели 532.
- •19. Зубодолбёжный станок модели 5а – 12.
- •20. Зубодолбёжный станок модели 514.
- •21. Алмазно-расточной станок модели 278н.
- •22. Алмазно-расточной станок модели 277а.
- •23. Алмазно-расточной станок модели 2в697.
- •24. Настольно - расточный станок модели 202-у.
- •25. Универсальный расточный станок модели урб-вп
- •26. Горизонтально-расточной станок модели рпр – 3.
- •27. Хонинговальный вертикальный одношпиндельный
- •28. Станок для хонингования цилиндров модели 383.
- •29. Хонинговальный станок модели 3833 – м.
- •30. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3423.
- •31. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3420.
- •32. Шлифовальный станок для коленчатых валов модели 3442.
- •33. Станок для шлифовки кулачков распределительных валов модели 3433.
- •34. Круглошлифовальный станок модели 3151.
- •35. Круглошлифовальный станок модели 316м.
- •36. Круглошлифовальный станок модели 3б16.
- •37. Внутришлифовальный станок модели 324а.
- •38. Бесцентрово-шлифовальный станок модели 3180.
- •39. Плоскошлифовальный станок модели 3576.
- •40. Плоскошлифовальный станок модели 371к.
- •41. Плоскошлифовальный станок модели ск 371.
- •42. Станок для шлифования клапанов модели сшк.
- •43. Станок для шлифовки фасок клапана марки пт – 823.
- •44. Вертикально-сверлильный станок модели 2а – 125.
- •45. Вертикально-сверлильный станок модели 2118.
- •46. Вертикально-сверлильный станок модели 2135.
- •47. Вертикально-сверлильный станок модели 2а135.
- •48. Вертикально-сверлильный станок модели нс – 12а.
- •49. Радиально-сверлильный станок модели 2а53.
- •50. Поперечно-строгальный станок модели 736.
- •51. Протяжной станок модели 7510м.
- •52. Универсальный станок м – 2 для притирки клапанов.
- •53. Токарно-винторезный станок модели 1и611.
- •54. Токарно-винторезный станок модели 1а616.
- •Приложение 2
- •Приложение 3 Графическое изображение опор, зажимов и установочных устройств
- •П римечание: Для цанговых оправок (патронов) следует применять обозначение: ц
- •Примеры схем установов изделий.
- •Приложение 4 Параметры и классы шероховатости Ra в зависимости от вида обработки.
- •Приложение 8
- •Литература
3.5. Разработка операций маршрута.
Следует определить переходы по каждой операции, места обработки по диаметру и длине, контроль как пооперационный, так и в конце технологического процесса.
Номера операций обозначаются арабскими трехразрядными цифрами кратными пяти. Название операции формулируется одним словом в именительном падеже. Номера технологических переходов обозначаются арабскими цифрами (1,2,3,4 и т. д.), а вспомогательных переходов – заглавными буквами русского алфавита (А, Б, В, Г, и т.д.) Содержание переходов формулируется в повелительном наклонении.
Для операций маршрута производится выбор установочных технологических баз (поверхностей, относительно которых ведётся обработка). Установочными базами могут быть центровые отверстия, фаски, шейки, торцы, гнёзда и т.п.
Установочные базы выбираются для каждой операции (перехода) в отдельности. Базовые поверхности надо выбирать с таким расчетом, чтобы при установке и зажиме детали не смещать с приданного ей положения и не деформировать под действием усилий резания и зажимов. Наибольшую точность при механической обработке можно достичь при обработке деталей на одной базе с одной установки.
Если на детали сохранилась базовая поверхность, по которой деталь обрабатывалась при изготовлении, её следует использовать и при восстановлении. Но базовые поверхности чаще всего подвергаются износу, загрязнению или деформации, использовать их в этом случае не рекомендуется, при восстановлении детали надо прежде всего восстановить основную базу, используя вспомогательную базовую поверхность, или создать новую базу.
При выборе базовых поверхностей необходимо стремиться к тому, чтобы технологический процесс обработки обеспечил технические требования на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность осей и поверхностей обрабатываемой детали.
Разработка операций по переходам оформляется в виде таблицы:
Таблица 8
№ операции |
№ перехода |
Операция, переход |
Технологическая установочная база |
Схема закрепления |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
005 |
|
Токарная |
|
|
|
А
|
Закрепить деталь в приспособлении, установить режимы обработки
|
||
1 |
Проточить пов. Г до диаметра 35 ,8 мм |
Пов. А, Б, |
|
|
Б |
Измерить диаметр пов.Г |
|
|
|
В |
Снять деталь |
Схема закрепления детали при обработке выполняется в графе 5 таблицы 8 в виде рисунка. Изображаются контуры детали в положении, в котором деталь находится при обработке в данной операции (переходе). С применением условных обозначений по ГОСТ 31107 – 81 (СТ СЭВ 1803-79) наносятся зажимные, направляющие и другие устройства и опоры. Если внутри одной операции деталь имеет несколько установов, то необходимо показать схемы закрепления всех установов.
