- •Курсовое и дипломное проектирование
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие вопросы курсового и дипломного проектирования
- •1.1 Цели и задачи проектирования автоматизированного электропривода предприятий апк
- •2. Тематика курсовых и дипломных проектов
- •КурсоВое проекТирование
- •3.1 Примерная структура курсового проекта (работы)
- •1. Электропривод кормоприготовительных машин и агрегатов Общие положения
- •3.2 Темы курсовых проектов
- •Электропривод агрегата витаминной муки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •2. Электропривод установок для водоснабжения и орошения Общие положения
- •Электропривод водоснабжающей установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •3. Электропривод вентиляционных установок Общие положения
- •Электропривод вентиляционной установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •Электропривод подъемно-транспортных устройств и механизмов Общие положения
- •Электропривод кран-балки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •Электропривод установок для доения и первичной обработки молока Общие положения
- •Электропривод кресла передвижения оператора доильной установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •6. Электропривод ручных инструментов
- •7. Электропривод машин с кривошипно-шатунным механизмом
- •8. Электропривод молотильных и зерно-очистительно-сушильных машин Общие сведения
- •Электропривод зерноочистительного агрегата
- •Требования к схеме автоматического управления
- •9. Электропривод металЛо - и дерево обрабатывающих станков и стендов для обкатки Общие сведения
- •10. Электропривод мобильных машин и агрегатов Общие сведения
- •Электропривод самоходного бункерного кормораздатчика
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11. Электропривод машин поточных линий Общие сведения
- •11.1 Электропривод навозоуборочного транспортера кругового движения с раздельным приводом горизонтальной и наклонной части
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.2 Электропривод штангового навозоуборочного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.3 Электропривод кареточно-скреперного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.4 Электропривод телескопического кормораздаточного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •12. Электропривод обкаточно-испытательного стенда
- •Требования к схеме автоматического управления
- •3.3. Методические рекомендации по выполнению курсового проектирования
- •3.3.1 Расчет и построение приводных характеристик рабочих машин
- •3.3.2 Решение осн6овного уравнения движения электропривода и построение нагрузочной диаграммы
- •3.3.3 Выбор схем автоматического управления, пусковой и защитной аппаратуры
- •3.3.4 Расчет устойчивости электроприводных установок
- •1. Основные понятия, определения и терминология
- •2. Объекты автоматического управления
- •3. Анализ систем автоматического управления
- •4. Методические рекомендации по выполнению раздела
- •Рекомендации к выполнению 1 задачи.
- •Рекомендации к выполнению 2 задачи.
- •Определяем устойчивость системы
- •2. Определяем устойчивость системы.
- •Рекомендации к выполнению 3 задачи.
- •Выбор закона регулирования.
- •4. ДипломноЕ проекТирование
- •4.1 Отчет о преддипломной практике
- •4.2 Общие требования к оформлению пояснительных записок по гост 2.105-95
- •Оформление пояснительной записки дипломного проекта Структура пояснительной записки дипломного проекта
- •Характеристика разделов основой части
- •Требования к оформлению пояснительной записки проекта
- •4.2.2 Построение пояснительной записки (пз)
- •Изложение текста пояснительной записки
- •Оформление иллюстраций, диаграмм и приложений
- •Оформление таблиц
- •Оформление сносок
- •Правила заполнение штампов
- •Правила заполнение ведомости дипломного проекта
- •4.3 Графическая часть дипломного проекта
- •4.4 Комментарии к выполнению общих разделов дипломного проекта
- •4.4.1 Выбор технологических процессов, подлежащих электрификации и автоматизации
- •4.4.2 Выбор технологических схем
- •4.4.3 Выбор рабочих машин
- •4.4.4 Расчет и выбор электрооборудования для электрификации производственных процессов
- •1. Выбор электропривода
- •2. Выбор электродвигателя
- •Определение мощности двигателя, сконструированного для режима s1, но работающего в режиме s2
- •Подставив все значения, получим:
- •Определение мощности асинхронного эд, сконструированного для режима работы s1, но работающего в режиме s3
- •1) По пусковому моменту (изложена в предыдущем разделе);
- •2) По перегрузочной способности(изложена в предыдущем разделе);
- •3) По нагреву с учетом допустимого числа включения двигателя в час:
- •3. Выбор аппаратуры управления и защиты
- •4.4.5 Частотно-регулируемый электропривод
- •Выбор преобразователя частоты
- •Предварительный выбор пч/эд на основе данных расчета
- •Расчет момента инерции
- •Проверка времени ускорения
- •Проверка времени замедления
- •5. Разработка мероприятий по электробезопасности
- •5.1 Системы заземления электроустановок и зануления электроустановок
- •5.2 Устройство защитного отключения (узо)
- •1 .Датчик дифференциального тока; 2. Блок управления с пороговым элементом; 3. Исполнительный механизм; 4.Цепь тестирования
- •6. Технико– экономическое обоснование предлагаемого инженерного решения
- •Б) дополнительная
- •Приложение а Форма заявления на дипломное проектировке
- •Литература а) основная
- •Приложение б Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Кафедра «Автоматизированный электропривод»
- •Приложение в Пример оформления титульного листа дипломного проекта
- •Приложение г Пример заполнения шифра
- •Приложение д Форма задания на курсовой проект
- •Задание
- •«Электропривод с-х. Машин, агрегатов и поточных линий»
- •Приложение е Форма задания на дипломный проект
- •Задание
- •Приложение ж
- •Приложение к Технические данные некоторых типов редукторов
- •2 Электропривод штангового навозоуборочного транспортера
- •3. Электропривод кареточно-скреперного транспортера
- •4. Электропривод телескопического кормораздаточного транспортера
- •5. Электропривод самоходного бункерного раздатчика
- •6. Электропривод кресла передвижения оператора доильной установки
- •7. Электропривод водоснабжающей установки
- •8. Электропривод агрегато-витаминной сушилки
- •9. Электропривод зерноочистительного агрегата
- •Электропривод кран-балки
- •11. Электропривод обкаточною испытательного стенда
- •12. Электропривод вентиляционной установки
- •Методические указания по выполнению лабораторной работы «Программирование Zelio Soft 2» Содержание
- •Пример: Разработать схему работы конвейера.
- •Создание программы
- •1. Создание новой программы
- •2. Программирования в языке программирования «fbd»
- •Выводы по работе предлагаемого инженерного устройства
- •Курсовое и дипломное проектирование
- •Подписано в печать _______________ 2010 г.
- •426069, Г. Ижевск, ул.Студенческая, 11
Электропривод кресла передвижения оператора доильной установки
Кресло доильной установки служит для перемещения. оператора от одного доильного станка к другому.
Стойка 1 кресла 2, в верхних и нижних направляющих 3, перемещается с помощью бесконечного троса 4, приводимого в движение барабаном 5 (рис. 4).
Рисунок 4 Схема расположения кресла передвижения оператора доильной установки
Приводной барабан получает движение от двигателя 6 через редуктор 7. Кресло может перемещаться с двумя скоростями υк1=0,76 м/с и υк2=2·υк1. Привод установлен на торцевой стене доильного помещения Время одной дойки стада коров 90 минут. Коэффициент трения роликов стойки кресла о направляющие—0,015.
Исходными данными для выполнения работы служат: mк — масса кресла со стойкой и оператором, L — наибольшая длина пути перемещения кресла, d — диаметр приводного барабана, mб — масса приводного барабана, tp — средняя продолжительность времени движения, t0 — средняя продолжительность времени остановки.
Требования к схеме автоматического управления
Управление приводом сосредоточено на кресле оператора.
При включении двигателя более чем на две секунды, автоматически должна включаться вторая скорость.
Привод отключается и не может быть включен при повороте сидения кресла к доильному станку и в конце пути движения «вперед» или «назад».
Реверсирование двигателя осуществляется конечными •выключателями и производится без торможения противовключением.
Схема должна предусматривать защиту от коротких .замыканий, обрыва фаз сети и самопроизвольного пуска.
6. Электропривод ручных инструментов
Несмотря на высокий уровень механизации основных производственных процессов с.-х. производства на вспомогательных операциях, а также при выполнении многочисленных рассредоточенных работ малого объема применяют ручные инструменты и аппараты с ЭП (средства малой механизации). Чтобы применение ручных инструментов и аппаратов было эффективным, они должны удовлетворять специфическим требованиям, которые студент должен знать. ЭД ручных инструментов должен обладать большой перегрузочной способностью, жесткой механической характеристикой и малой массой. С целью уменьшения массы электроинструмента предпочтительны высокооборотные двигатели с установкой редуктора, а также двигатели повышенной частоты 200 и 400 Гц, удельная масса которых (масса приходящаяся на единицу мощности) в 2…3 раза меньше, чем двигателей промышленной частоты. Этим вопросам необходимо уделить особое внимание при рассмотрении зависимостей массы ЭД от частоты вращения и частоты сети, а также массы редуктора от передаточного числа и мощности двигателя. Следует иметь в виду, что уменьшение массы и упрощение конструкции достигают за счет выбора рациональных кинематических схем, создания мотор-редукторов, когда двигатель и редуктор выполняют в одном корпусе, а также за счет встраивания двигателя в корпус самого инструмента. Так, в дисковых пилах, сверлилках корпус двигателя является одновременно корпусом самого инструмента, а крышка — щитом двигателя, в котором размещается подшипник ротора. Некоторые электрифицированные инструменты, например рубанки, имеют двигатели с внешним ротором обращенного типа. Применение таких двигателей, улучшая их КПД, уменьшает не только массу инструмента, но и снижает его стоимость.
Применение электроинструментов повышенной частоты (200, 400 Гц) требует наличия специальных источников питания: преобразователей частоты, генераторов и преобразователей повышенной частоты. Поэтому необходимо ознакомиться с принципами преобразования частоты и схемами различных преобразовательных установок.
Ручные инструменты и аппараты применяются в животноводстве для ухода за животными. Особенно широко они применяют при электрооборудовании стригальных пунктов в овцеводстве для стрижки овец — очень трудоемком процессе, который полностью в нашей стране механизирован, и для чистки каракулевых смушек.
В овощеводстве защищенного грунта ручные инструменты применяют для привода фрез и мотыг, в садоводстве — для привода секаторов, пил и ножовок. Электроинструмент применяют при проведении ремонтных и монтажных работ (электросверлилки, электрогайковерты, электрошуруповерты, электродолбежники, электроножницы, электромолотки, электропилы, электрошлифовалки, электрорубанки, электровибраторы).
При изучении ЭП ручных инструментов и аппаратов различного назначения следует обратить внимание на их конструктивное оформление, особенности ЭП и приводные характеристики.
Так как при работе с электроинструментом неизбежно соприкосновение рабочего с металлическими частями, то следует особое внимание уделить изучению вопросов, правил и норм техники безопасности, которые надлежит строго соблюдать и выполнять.
