- •Курсовое и дипломное проектирование
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие вопросы курсового и дипломного проектирования
- •1.1 Цели и задачи проектирования автоматизированного электропривода предприятий апк
- •2. Тематика курсовых и дипломных проектов
- •КурсоВое проекТирование
- •3.1 Примерная структура курсового проекта (работы)
- •1. Электропривод кормоприготовительных машин и агрегатов Общие положения
- •3.2 Темы курсовых проектов
- •Электропривод агрегата витаминной муки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •2. Электропривод установок для водоснабжения и орошения Общие положения
- •Электропривод водоснабжающей установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •3. Электропривод вентиляционных установок Общие положения
- •Электропривод вентиляционной установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •Электропривод подъемно-транспортных устройств и механизмов Общие положения
- •Электропривод кран-балки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •Электропривод установок для доения и первичной обработки молока Общие положения
- •Электропривод кресла передвижения оператора доильной установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •6. Электропривод ручных инструментов
- •7. Электропривод машин с кривошипно-шатунным механизмом
- •8. Электропривод молотильных и зерно-очистительно-сушильных машин Общие сведения
- •Электропривод зерноочистительного агрегата
- •Требования к схеме автоматического управления
- •9. Электропривод металЛо - и дерево обрабатывающих станков и стендов для обкатки Общие сведения
- •10. Электропривод мобильных машин и агрегатов Общие сведения
- •Электропривод самоходного бункерного кормораздатчика
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11. Электропривод машин поточных линий Общие сведения
- •11.1 Электропривод навозоуборочного транспортера кругового движения с раздельным приводом горизонтальной и наклонной части
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.2 Электропривод штангового навозоуборочного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.3 Электропривод кареточно-скреперного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.4 Электропривод телескопического кормораздаточного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •12. Электропривод обкаточно-испытательного стенда
- •Требования к схеме автоматического управления
- •3.3. Методические рекомендации по выполнению курсового проектирования
- •3.3.1 Расчет и построение приводных характеристик рабочих машин
- •3.3.2 Решение осн6овного уравнения движения электропривода и построение нагрузочной диаграммы
- •3.3.3 Выбор схем автоматического управления, пусковой и защитной аппаратуры
- •3.3.4 Расчет устойчивости электроприводных установок
- •1. Основные понятия, определения и терминология
- •2. Объекты автоматического управления
- •3. Анализ систем автоматического управления
- •4. Методические рекомендации по выполнению раздела
- •Рекомендации к выполнению 1 задачи.
- •Рекомендации к выполнению 2 задачи.
- •Определяем устойчивость системы
- •2. Определяем устойчивость системы.
- •Рекомендации к выполнению 3 задачи.
- •Выбор закона регулирования.
- •4. ДипломноЕ проекТирование
- •4.1 Отчет о преддипломной практике
- •4.2 Общие требования к оформлению пояснительных записок по гост 2.105-95
- •Оформление пояснительной записки дипломного проекта Структура пояснительной записки дипломного проекта
- •Характеристика разделов основой части
- •Требования к оформлению пояснительной записки проекта
- •4.2.2 Построение пояснительной записки (пз)
- •Изложение текста пояснительной записки
- •Оформление иллюстраций, диаграмм и приложений
- •Оформление таблиц
- •Оформление сносок
- •Правила заполнение штампов
- •Правила заполнение ведомости дипломного проекта
- •4.3 Графическая часть дипломного проекта
- •4.4 Комментарии к выполнению общих разделов дипломного проекта
- •4.4.1 Выбор технологических процессов, подлежащих электрификации и автоматизации
- •4.4.2 Выбор технологических схем
- •4.4.3 Выбор рабочих машин
- •4.4.4 Расчет и выбор электрооборудования для электрификации производственных процессов
- •1. Выбор электропривода
- •2. Выбор электродвигателя
- •Определение мощности двигателя, сконструированного для режима s1, но работающего в режиме s2
- •Подставив все значения, получим:
- •Определение мощности асинхронного эд, сконструированного для режима работы s1, но работающего в режиме s3
- •1) По пусковому моменту (изложена в предыдущем разделе);
- •2) По перегрузочной способности(изложена в предыдущем разделе);
- •3) По нагреву с учетом допустимого числа включения двигателя в час:
- •3. Выбор аппаратуры управления и защиты
- •4.4.5 Частотно-регулируемый электропривод
- •Выбор преобразователя частоты
- •Предварительный выбор пч/эд на основе данных расчета
- •Расчет момента инерции
- •Проверка времени ускорения
- •Проверка времени замедления
- •5. Разработка мероприятий по электробезопасности
- •5.1 Системы заземления электроустановок и зануления электроустановок
- •5.2 Устройство защитного отключения (узо)
- •1 .Датчик дифференциального тока; 2. Блок управления с пороговым элементом; 3. Исполнительный механизм; 4.Цепь тестирования
- •6. Технико– экономическое обоснование предлагаемого инженерного решения
- •Б) дополнительная
- •Приложение а Форма заявления на дипломное проектировке
- •Литература а) основная
- •Приложение б Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Кафедра «Автоматизированный электропривод»
- •Приложение в Пример оформления титульного листа дипломного проекта
- •Приложение г Пример заполнения шифра
- •Приложение д Форма задания на курсовой проект
- •Задание
- •«Электропривод с-х. Машин, агрегатов и поточных линий»
- •Приложение е Форма задания на дипломный проект
- •Задание
- •Приложение ж
- •Приложение к Технические данные некоторых типов редукторов
- •2 Электропривод штангового навозоуборочного транспортера
- •3. Электропривод кареточно-скреперного транспортера
- •4. Электропривод телескопического кормораздаточного транспортера
- •5. Электропривод самоходного бункерного раздатчика
- •6. Электропривод кресла передвижения оператора доильной установки
- •7. Электропривод водоснабжающей установки
- •8. Электропривод агрегато-витаминной сушилки
- •9. Электропривод зерноочистительного агрегата
- •Электропривод кран-балки
- •11. Электропривод обкаточною испытательного стенда
- •12. Электропривод вентиляционной установки
- •Методические указания по выполнению лабораторной работы «Программирование Zelio Soft 2» Содержание
- •Пример: Разработать схему работы конвейера.
- •Создание программы
- •1. Создание новой программы
- •2. Программирования в языке программирования «fbd»
- •Выводы по работе предлагаемого инженерного устройства
- •Курсовое и дипломное проектирование
- •Подписано в печать _______________ 2010 г.
- •426069, Г. Ижевск, ул.Студенческая, 11
Требования к схеме автоматического управления
Управление двигателями отдельных машин агрегата осуществляется микроконтроллером или вручную — дистанционно.
Схема управления должна предусматривать работу машин агрегата в двух режимах: а) наладочном—пуск и остановка двигателей производят в любой последовательности; б) рабочем — пуск и работа двигателей машин взаимно увязаны в соответствии с требованиями технологического процесса.
Набор машин, участвующих в различных технологических схемах (I— VI), производится универсальным переключателем.
Схема должна иметь сигнализацию о режиме работы агрегата, составе технологической схемы. Звуковая сигнализация должна быть: предупредительная перед пуском машин и аварийная – при остановке любой из машин и переполнении любого бункера.
Выключение двигателя автомобилеподъемника производят конечным выключателем.
Все двигатели должны иметь защиту от коротких замыканий и тепловую.
9. Электропривод металЛо - и дерево обрабатывающих станков и стендов для обкатки Общие сведения
Для инженера-электрика весьма важно знание теории ЭП станочного оборудования ремонтно-механических и деревообрабатывающих станков и стендов различного назначения, в том числе стендов для обкатки двигателей внутреннего сгорания после их ремонта.
Поэтому прежде всего следует ознакомиться с кинематическими схемами и электрооборудованием различных типов металлообрабатывающих станков, применяемых в с.-х.: токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и т.д. ЭД металлорежущих станков должны быть выбраны так, чтобы полностью обеспечить заданную производительность станка при высокой надежности и экономичности его работы.
Определение потребной мощности ЭД является важным и ответственным моментом, и ему надо уделить большое внимание. При этом следует иметь в виду, что потребная мощность ЭД для привода металлорежущих станков определяют по экспериментальным данным и эмпирическим формулам. Мощность ЭД зависит от усилия резания, скорости резания, величины подачи и от его режима работы. Если имеется нагрузочная диаграмма, то мощность ЭД выбирают по среднеквадратичным или эквивалентным величинам.
При продолжительном режиме работы с постоянной нагрузкой мощность двигателя можно принять равной статической мощности.
В зависимости от типа и назначения металлообрабатывающие станки снабжают одним или несколькими ЭД для привода их рабочих органов, в связи с этим и схемы управления станками по своей сложности различны. Поэтому необходимо изучить принципы построения схем в функции пути, скорости, времени, нагрузки, числа импульсов и другие принципиальные электрические схемы автоматического управления ЭД.
Для обработки древесины предприятия располагают деревообделочными мастерскими, которые оборудованы лесопильными рамами и различными деревообрабатывающими станками (круглопильными, фуговальными, строгальными, фрезерными, сверлильными долбежными и др.).
Необходимо ознакомиться с особенностями режима работы ЭП различных деревообрабатывающих станков, с их нагрузочными характеристиками, со скоростными режимами рабочих органов и с устройствами, используемыми для выравнивания нагрузок рабочих органов. Для обеспечения устойчивой совместной работы машины и ЭД необходимо знать их механические характеристики. Надо знать методику расчета по определению мощности ЭД к деревообрабатывающим станкам и способы регулирования частоты вращения ЭД механизма подачи. Особое внимание следует уделить нагрузочным диаграммам, по которым устанавливают параметры ЭД, соответствующие оптимальным условиям, обеспечивающим максимальную производительность машин. Необходимо иметь в виду, что ЭП деревообрабатывающих станков так же, как и металлообрабатывающих, должен обладать жесткой механической характеристикой, с тем чтобы в процессе обработки дерева и металла сохранить заданные значения скорости резания и величины подачи.
В заключение следует изучить электрические схемы автоматического управления электроприводами данных машин.
В мастерских с.-х. предприятий и на ремонтных заводах широкое распространение получили универсальные электротормозные обкаточные стенды для обкатки и испытания тракторных и комбайновых двигателей различных марок. На стенде электродвигатель может работать как в режиме двигателя, так и в режиме генератора. В первом случае он служит приводом при холодной обкатке двигателя, а во втором — электротормозом для нагрузки двигателя при горячей обкатке и проведешь испытаний. Необходимо знать требования, предъявляемые к ЭП стендов, основными из которых являются обеспечение плавного регулирования скорости в широких пределах, наличие достаточного момента при трогании двигателя внутреннего сгорания и обеспечение режима горячей обкатки, когда стенды должны работать в качестве тормоза. Этим режимам работы ЭД необходимо уделить особое внимание. Надо также знать характеристики двигательного и тормозного режимов работы электродвигателя, уметь изображать их графически и записывать аналитически. Следует рассмотреть электрические схемы стендов для обкатки и испытания двигателей с автоматическим управлением.
