- •Курсовое и дипломное проектирование
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие вопросы курсового и дипломного проектирования
- •1.1 Цели и задачи проектирования автоматизированного электропривода предприятий апк
- •2. Тематика курсовых и дипломных проектов
- •КурсоВое проекТирование
- •3.1 Примерная структура курсового проекта (работы)
- •1. Электропривод кормоприготовительных машин и агрегатов Общие положения
- •3.2 Темы курсовых проектов
- •Электропривод агрегата витаминной муки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •2. Электропривод установок для водоснабжения и орошения Общие положения
- •Электропривод водоснабжающей установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •3. Электропривод вентиляционных установок Общие положения
- •Электропривод вентиляционной установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •Электропривод подъемно-транспортных устройств и механизмов Общие положения
- •Электропривод кран-балки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •Электропривод установок для доения и первичной обработки молока Общие положения
- •Электропривод кресла передвижения оператора доильной установки
- •Требования к схеме автоматического управления
- •6. Электропривод ручных инструментов
- •7. Электропривод машин с кривошипно-шатунным механизмом
- •8. Электропривод молотильных и зерно-очистительно-сушильных машин Общие сведения
- •Электропривод зерноочистительного агрегата
- •Требования к схеме автоматического управления
- •9. Электропривод металЛо - и дерево обрабатывающих станков и стендов для обкатки Общие сведения
- •10. Электропривод мобильных машин и агрегатов Общие сведения
- •Электропривод самоходного бункерного кормораздатчика
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11. Электропривод машин поточных линий Общие сведения
- •11.1 Электропривод навозоуборочного транспортера кругового движения с раздельным приводом горизонтальной и наклонной части
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.2 Электропривод штангового навозоуборочного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.3 Электропривод кареточно-скреперного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •11.4 Электропривод телескопического кормораздаточного транспортера
- •Требования к схеме автоматического управления
- •12. Электропривод обкаточно-испытательного стенда
- •Требования к схеме автоматического управления
- •3.3. Методические рекомендации по выполнению курсового проектирования
- •3.3.1 Расчет и построение приводных характеристик рабочих машин
- •3.3.2 Решение осн6овного уравнения движения электропривода и построение нагрузочной диаграммы
- •3.3.3 Выбор схем автоматического управления, пусковой и защитной аппаратуры
- •3.3.4 Расчет устойчивости электроприводных установок
- •1. Основные понятия, определения и терминология
- •2. Объекты автоматического управления
- •3. Анализ систем автоматического управления
- •4. Методические рекомендации по выполнению раздела
- •Рекомендации к выполнению 1 задачи.
- •Рекомендации к выполнению 2 задачи.
- •Определяем устойчивость системы
- •2. Определяем устойчивость системы.
- •Рекомендации к выполнению 3 задачи.
- •Выбор закона регулирования.
- •4. ДипломноЕ проекТирование
- •4.1 Отчет о преддипломной практике
- •4.2 Общие требования к оформлению пояснительных записок по гост 2.105-95
- •Оформление пояснительной записки дипломного проекта Структура пояснительной записки дипломного проекта
- •Характеристика разделов основой части
- •Требования к оформлению пояснительной записки проекта
- •4.2.2 Построение пояснительной записки (пз)
- •Изложение текста пояснительной записки
- •Оформление иллюстраций, диаграмм и приложений
- •Оформление таблиц
- •Оформление сносок
- •Правила заполнение штампов
- •Правила заполнение ведомости дипломного проекта
- •4.3 Графическая часть дипломного проекта
- •4.4 Комментарии к выполнению общих разделов дипломного проекта
- •4.4.1 Выбор технологических процессов, подлежащих электрификации и автоматизации
- •4.4.2 Выбор технологических схем
- •4.4.3 Выбор рабочих машин
- •4.4.4 Расчет и выбор электрооборудования для электрификации производственных процессов
- •1. Выбор электропривода
- •2. Выбор электродвигателя
- •Определение мощности двигателя, сконструированного для режима s1, но работающего в режиме s2
- •Подставив все значения, получим:
- •Определение мощности асинхронного эд, сконструированного для режима работы s1, но работающего в режиме s3
- •1) По пусковому моменту (изложена в предыдущем разделе);
- •2) По перегрузочной способности(изложена в предыдущем разделе);
- •3) По нагреву с учетом допустимого числа включения двигателя в час:
- •3. Выбор аппаратуры управления и защиты
- •4.4.5 Частотно-регулируемый электропривод
- •Выбор преобразователя частоты
- •Предварительный выбор пч/эд на основе данных расчета
- •Расчет момента инерции
- •Проверка времени ускорения
- •Проверка времени замедления
- •5. Разработка мероприятий по электробезопасности
- •5.1 Системы заземления электроустановок и зануления электроустановок
- •5.2 Устройство защитного отключения (узо)
- •1 .Датчик дифференциального тока; 2. Блок управления с пороговым элементом; 3. Исполнительный механизм; 4.Цепь тестирования
- •6. Технико– экономическое обоснование предлагаемого инженерного решения
- •Б) дополнительная
- •Приложение а Форма заявления на дипломное проектировке
- •Литература а) основная
- •Приложение б Образец оформления титульного листа курсового проекта
- •Кафедра «Автоматизированный электропривод»
- •Приложение в Пример оформления титульного листа дипломного проекта
- •Приложение г Пример заполнения шифра
- •Приложение д Форма задания на курсовой проект
- •Задание
- •«Электропривод с-х. Машин, агрегатов и поточных линий»
- •Приложение е Форма задания на дипломный проект
- •Задание
- •Приложение ж
- •Приложение к Технические данные некоторых типов редукторов
- •2 Электропривод штангового навозоуборочного транспортера
- •3. Электропривод кареточно-скреперного транспортера
- •4. Электропривод телескопического кормораздаточного транспортера
- •5. Электропривод самоходного бункерного раздатчика
- •6. Электропривод кресла передвижения оператора доильной установки
- •7. Электропривод водоснабжающей установки
- •8. Электропривод агрегато-витаминной сушилки
- •9. Электропривод зерноочистительного агрегата
- •Электропривод кран-балки
- •11. Электропривод обкаточною испытательного стенда
- •12. Электропривод вентиляционной установки
- •Методические указания по выполнению лабораторной работы «Программирование Zelio Soft 2» Содержание
- •Пример: Разработать схему работы конвейера.
- •Создание программы
- •1. Создание новой программы
- •2. Программирования в языке программирования «fbd»
- •Выводы по работе предлагаемого инженерного устройства
- •Курсовое и дипломное проектирование
- •Подписано в печать _______________ 2010 г.
- •426069, Г. Ижевск, ул.Студенческая, 11
Подставив все значения, получим:
ВЫВОД: Условие не выполняется поэтому необходимо взять двигатель на одну ступень большей мощности и провести все расчеты заново.
Определение мощности асинхронного эд, сконструированного для режима работы s1, но работающего в режиме s3
В этом случает пункты 1, 2, 3 предыдущего раздела повторяют. Поэтому начнем с пункта 4.
Определяют постоянную времени охлаждения Тохл по кривой охлаждения или по формуле:
(
0)
где β – коэффициент ухудшения теплоотдачи при неподвижном роторе (якоре), равный: 1 – для двигателя с независимой вентиляцией; 0,95...0,98 – для двигателей без принудительного охлаждения (без крыльчатки); 0,45...0,55 – для самовентилируемых двигателей (с крыльчаткой); 0,25...0,35 - для защищенных самовентилируемых двигателей.
Рассчитывают коэффициент термической перегрузки как:
(
0)
Определяют коэффициент механической перегрузки:
(
0)
Определяют мощность двигателя, рассчитанного для работы в режиме S1, но работающего в режиме S3:
(
0)
8. Осуществляют проверку выбранного двигателя
1) По пусковому моменту (изложена в предыдущем разделе);
2) По перегрузочной способности(изложена в предыдущем разделе);
3) По нагреву с учетом допустимого числа включения двигателя в час:
Проверка двигателя по нагреву с учетом допустимого числа включения двигателя в час производится по формуле:
где Zдоп, ZфакТ - соответственно допустимое и фактическое число включений двигателя в час.
Допустимое число включений определяется как
(
0)
где номинальные потери мощности в двигателе находятся как:
;
Рном, ηном - соответственно номинальная мощность и номинальный к.п.д. двигателя; β - коэффициент, характеризующий ухудшение теплоотдачи при неподвижном роторе (якоре); относительная продолжительность включения двигателя, о.е.
∆ Апуск = J o2 - потери энергии при пуске двигателя, Дж; при этом J - момент инерции двигателя, кг·м2 ; 0 - синхронная угловая частота вращения, рад/с;; потери энергии при динамическом торможении, Дж, составляют:
потери энергии при торможении противовключением, Дж.
Фактическое число включений двигателя в час находят по формуле:
(
0)
где
- длительность цикла, мин.
3. Выбор аппаратуры управления и защиты
Аппаратура управления служит для осуществления пуска, остановки, реверсирования, обеспечения режимов работы ЭД в соответствии с требованиями технологического процесса; включения, отклонения и регулирования параметров нагревательных, осветительных и других электроустановок. Аппаратура защиты предназначена для отключения электроустановок при недопустимых перегрузках, коротких замыканиях и других аварийных режимах.
Выбор аппаратуры управления и защиты производят по назначению, принципу действия, режиму работы, роду тока, величине тока и напряжения, условиям окружающей среды, конструктивному исполнению.
При выборе аппаратуры управления и защиты по назначению необходимо определить, какие функции возлагаются на нее технологическим процессом.
По назначению аппараты могут быть:
Пусковые, служащие для пуска и остановки двигателей.
Коммутационные, осуществляющие функции включения и отключения силовых цепей управления без нагрузки.
Защитные, служащие для отключения потребителей при коротких замыканиях и недопустимых перегрузках.
Для выбора аппаратов по принципу действия необходимо оценить степень автоматизации управления технологических процессом ручное, дистанционное, контроль за параметрами установок при помощи датчиков, программное управление, автоматическое поддержание параметров и т.д.
Аппараты по назначению и принципу действия выбираются по принципиальной схеме автоматического управления технологического процесса. По принципу действия аппараты могут быть ручного и автоматического действия, по режиму работы — продолжительного, кратковременного и повторно-кратковременного режима.
По роду тока и величине напряжения аппаратура управления и защиты может быть постоянного и переменного тока напряжением до 1000В и выше 1000 В. Величина номинального тока определяет габарит аппаратуры управления и зашиты. Для выбора параметров аппаратуры необходимо знать напряжение, величину токов коммутируемых цепей (или мощность установки), возможные перегрузки, пусковые токи, максимальные и минимальные значения токов короткого замыкания.
По роду защиты от окружающей среды (исполнению) аппаратуру разделяют на следующие основные группы: открытые, защищенные, водозащищенные, закрытые (пыленепроницаемые), защищенные с уплотнением, взрывозащитные, повышенной надежности против взрывов.
Для выбора аппаратов по исполнению производится оценка условий окружающей среды согласно [5, 6, 9, 10].
Выбор аппаратуры по конструктивному исполнению производится в соответствии с требованиями монтажа и удобства эксплуатации. С этой точки зрения аппаратура управления и защиты может быть встроенная (в корпус машины, щита), пристроенная, предназначенная для индивидуальной установки и т.д. Аппараты могут быть выполнены с передним и задним креплением и присоединением проводов.
