Литература

1. Пашков В.К. Оформление текстовых документов – Свердловск: РИО УГЛТА, 1990. – 26 с.

2. Пижурин А.А., Розенблит М.С. Исследование процессов деревообработки. – М.: Лесн. пром–ть., 1994, - 232 с.

3. Каменев Б.Б. Основы организации научных исследований: Метод. указ. для спец. 0519. - Л.: ЛТА, 1980. – 55 с.

4. Чубов А.Б., Глушковский А.А. Основы научных исследований.–С. Пб. С-П.: ЛТА, 1992. – 30 с.

5. Глухих В.В. Основы научных исследований: Курс лекций для студентов инженерно-экологического факультета.– Екатеринбург,1998.-90 с.

6. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторный практикум): Учеб. пособие / Бородюк В.П., Вощинин А.П., Иванов А.З. и др.; Под редакцией Г.К. Круга – М: Высш. шк., 1983. – 216 с.

7. Гмурман В.С. Теория вероятностей и математическая статистика. – М.:: Высш. шк., 1972. – 367 с.

8. Адлер Ю.П., Марков Ю.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий - М.: Наука, 1976. – 279 с.

9. Санев В.И. Обработка древесины круглыми пилами. – М.: Лесн. пром–ть., 1980. – 230 с.

Приложение исходные зависимости заданий

1 . Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования сосновых заготовок. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с, радиус закругления 5 мкм. Задача эксперимента: установить зависимость удельной работы резания, К Дж/см³, от толщины стружки а (х₁), мм, и угла встречи _в (х₂), град.

Рис. П.1

2. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования мягких пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость радиуса закругления , мкм, от пути резания L10³,м, и угла встречи _в (х₂), град.

Рис. П.2

3. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования твердых пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость радиуса закругления , мкм, от пути резания L10³,м, и угла встречи _в (х₂), град. Графики - по рис. П.2.

4. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования мягких пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость коэффициента затупления _q от пути резания L10³,м, и угла встречи _в (х₂), град. Графики - по рис. П.2.

5. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования твердых пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60, высота срезаемого слоя от 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость коэффициента затупления _q от пути резания L10³,м, и угла встречи _в (х₂), град. Графики - по рис. П.2.

6. Исследуется процесс продольно-торцевого фрезерования мягких и твердых пород. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с. Задача эксперимента: установить зависимость переходного множителя m_p для расчета нормальной силы резания от толщины стружки а, мм, и радиуса закругления , мкм.

Рис. П.3

7. Исследуется процесс распиловки круглыми пилами хвойных пород древесины. Условия резания: влажность 10…15%, высота пропила 60 мм, угол резания 60, угол встречи 60, скорость резания 40 м/с. 6. Задача эксперимента: установить зависимость переходного множителя m_p для расчета нормальной силы резания от толщины стружки а, мм, и радиуса затупления ,мкм.

Рис. П.4

8 . Исследуется процесс распиловки рамными пилами хвойных пород древесины. Условия резания: порода сосна, влажность более 30%, ход пильной рамки 600 мм, число двойных ходов в минуту – 280, радиус затупления зубьев 10 мкм. Задача эксперимента: установить зависимость удельной работы резания К, Дж/см³, от толщины стружки а, мм, и высоты пропила Н, мм.

Рис. П.5

9. Исследуется процесс распиловки рамными пилами хвойных пород древесины. Условия резания: порода сосна, влажность более 30%, ход пильной рамки 600 мм, число двойных ходов в минуту – 280, радиус затупления зубьев 10 мкм. Задача эксперимента: установить зависимость единичной касательной силы резания F_х, Н/мм, от толщины стружки а, мм, и высоты пропила Н, мм.

Рис. П.6

10. Исследуется процесс лущения березового шпона толщиной 2 мм. Задача эксперимента: установить зависимости предела прочности при растяжении шпона поперек волокон от температуры древесины, С, перед лущением (Х₁) и степени обжима шпона, %, в зазоре между ножом и прижимной линейкой (Х₂).

Рис. П.7

1 1. Исследуется процесс торцового фрезерования сосновых заготовок. Условия резания: влажность 10…15%, угол резания 60, высота срезаемого слоя 3…6 мм, скорость резания 40 м/с, радиус затупления 5 мкм. Задача эксперимента: установить зависимость единичной касательной силы резания F_х, Н/мм, от толщины стружки а, мм, и угла встречи _в, град.

Рис. П.8

12. Исследуется процесс лущения березового шпона толщиной 2 мм. Задача эксперимента: установить зависимости предела прочности при растяжении шпона поперек волокон от степени обжима шпона, %, в зазоре между ножом и прижимной линейкой (Х₁) и толщины шпона, мм, (Х₂).

Рис. П.9

13. Проведены экспериментальные исследования процесса продольной распиловки древесины на динамометрической копровой установке 9. Условия экспериментальных исследований: переменные факторы – порода древесины сосна, ель, береза, дуб; влажность древесины от 12 до 80 %; толщина стружки от 0,1 до 1,0 мм; угол встречи от 0 до 90; заданный угол резания от 0 до 20; передний угол резания от 15 до 25; радиус затупления от 10 до 175 мкм; длина режущей кромки зуба от 1,2 до 3,2 мм; свес зуба на сторону от 0,1 до 1,1 мм; постоянные факторы – высота пропила 40 мм; диаметр окружности резания 400 мм; скорость резания 0,5 м/с.

Задача эксперимента:

13.1 Установить зависимость касательной силы резания F_x, Н от толщины стружки а, мм, и влажности древесины W, %, и породы древесины сосны (1), березы (2), дуба (3) и ели (4).

Рис. П.10

2. У становить зависимость касательной силы резания F_x, Н от радиуса затупления ,мкм, и толщины стружки а, мм, при резании сосны влажностью 12 %.

Рис. П.11

1 3.3 Установить зависимость касательной силы резания F_x, Н от переднего угла резания , град, и толщины стружки а, мм, при резании сосны влажностью 12 %.

Рис. П.12

1 3.4 Установить зависимость касательной силы резания F_x, Н от заднего угла резания , град, и толщины стружки а, мм, при резании сосны влажностью 12 %.

Рис. П.13

14. Исследуются свойства карбамидоформальдегидной смолы. Задача эксперимента: установить зависимость изменения вязкости смолы, с, от температуры смолы, С, (Х₁) и начальной вязкости смолы при температуре 20С, с, (Х₂).

Рис. П.14

1 5. Исследуется процесс горячего склеивания стеклопластика. Задача эксперимента: установить напряжения в стеклопластике при охлаждении после склеивания, МПа, от времени охлаждения, мин, (Х₁) и скорости охлаждения, С/мин, (Х₂).

Рис. П.15

16. Исследуются свойства древесностружечных плит. Задача эксперимента: установить зависимость водопоглощения древесностружечных плит, %, от их плотности, кг/м³, (Х₁) и количества связующего в плите, %, (Х₂).

Рис. П.16

17. Исследуется процесс резания клена при попутном пилении. Задача эксперимента: установить зависимость мощности резания от направления резания относительно волокон, , град, и скорости подачи V_S м/мин.

Рис. П.17

1 8. Исследуются свойства древесностружечных плит. Задача эксперимента: установить зависимость прочности древесностружечных плит при статистическом изгибе, МПа, от их толщины, мм, (Х₁) и давления прессования, МПа, (Х₂).

Рис. П.18

19. Исследуется процесс формирования лакокрасочного покрытия древесины на лаконаливной машине. Задача эксперимента: установить зависимость толщины покрытия от условной вязкости лака, с, (Х₁) и расхода лака, г/м³, (Х₂).

Рис.П.19

20. Исследуется пиление ленточными пилами. Условия резания: скорость резания изменялась от 20 до 42 м/с, высота пропила до 1000 мм, скорость подачи от 2 до 20 м/мин, угол резания 70, порода сосна, ель. Задача эксперимента: установить зависимость удельной работы резания К от скорости подачи V_S, м/мин, и скорости резания V, м/с.

Рис. П.20

2 1. Исследуется процесс формирования лакокрасочного покрытия древесины на лаконаливной машине. Задача эксперимента: установить зависимость толщины покрытия от удельного расхода лака, г/м³, (Х₁) и условной вязкости лака, с, (Х₂).

Рис. П.21

22. Исследуется процесс формирования лакокрасочного покрытия древесины на лаконаливной машине. Задача эксперимента: установить зависимость блеска покрытия от условной вязкости лака, с, (Х₁) и расхода лака, г/м³, (Х₂).

Рис. П.22

2 3. Исследуется процесс продольного фрезерования древесины пихты. Частота вращения шпинделя 3250 мин ^-1 , скорость резания 25 м/с, скорость подачи 3 м/мин, влажность древесины 8%, угол резания 55. Задача эксперимента: установить зависимость касательной силы резания F_X, Н, от ширины фрезерования В, мм, и радиуса затупления , мкм.

Рис. П.23

24. Исследуется процесс поперечного пиления древесины, порода – ель, лиственница, подача на зуб S_Z=0,413 мм. Задача эксперимента: установить зависимость удельной силы резания F_уд, Н/мм², от ширины пропила b, мм.

Рис. П. 24

25. Исследуется процесс отверждения клея на основе карбамидоформальдегидной смолы. Задача эксперимента: установить зависимость показателя концентрации водородных ионов рН от продолжительности выдержки клея после введения отвердителя, мин, (Х₁) и температуры клея, С, (Х₂).

Рис. П.25

Таблица П.1