- •Основные определения и составные части дисциплины
- •Основные понятия об эффективности использования машин и о методах её оценки.
- •Критерии определения эффективности машин и комплектов.
- •6. Основные понятия качества машин и его показатели.
- •Производительность машин.
- •8. Оценка использования машин по времени.
- •9. Виды производительности.
- •10. Определение нормативной производительности.
- •11. Классификация эксплуатационных свойств сдм и их показатели.
- •12. Связь эксплуатационных свойств с качеством машин.
- •13. Тягово-скоростные свойства зтм
- •14. Топливная экономичность машин
- •15. Показатели, характеризующие проходимость зтм
- •16. Геометрические показатели проходимости машин.
- •19. Использование и интенсификация рабочего оборудования см
- •20. Система человек – машина – среда.
- •21. Физиологические эргономические показатели.
- •22. Психофизиологические показатели.
- •23. Антропометрические показатели.
- •24. Гигиенические показатели.
- •26. Применение системного подхода при оптимизации.
- •31. Область применения скреперов.
- •36. Критерий эффективности использования экскаваторов и факторы влияющие на его количественное значение.
- •37. Производительность экскаваторов.
- •46. Общие понятия и определения смо.
- •50. Постановка задачи и выбор критерия оптимизации.
11. Классификация эксплуатационных свойств сдм и их показатели.
Номенклатура эксплуатационных свойств (комплекс) и число показателей качества определяются в зависимости от функциональных требований, предъявляемых к машинам рассматриваемой группы.
Учитывается:
конструктивная сложность машин;
наличие ряда систем, находящихся во взаимодействии;
общие и удельные показатели, обеспечивающие необходимую точность оценки.
Таким образом, комплекс эксплуатационных свойств – это минимальное, но вполне достаточное число свойств и их показателей для всесторонней оценки эффективности машины на этапе ее эксплуатации.
При формировании комплекса эксплуатационных свойств и оптимизации основных параметров рабочего процесса необходимо все эксплуатационные свойства объединить в несколько самостоятельных систем и подсистем, связанных между собой и обладающих свойством саморегулирования.
А. П. Крившиным было установлено, что все эксплуатационные свойства самоходных ЗТМ могут быть полностью охвачены тремя системами.
Первая система – грунт–движитель–двигатель–рабочее оборудование – грунт связывает первопричину возникновения движения машины с рабочим процессом, совершаемым этой машиной вследствие ее движения.
Эта система состоит из следующих подсистем:
грунт–движитель, в которой отражено взаимодействие ведущих колес с грунтом (тяговые усилия, скорости, КПД движителя и др.);
движитель–двигатель–рабочее оборудование, в которой отражены особенности движителя, связанного с трансмиссией и двигателем внутреннего сгорания (передаточные числа в трансмиссии, мощность и частота вращения вала двигателя, его топливная экономичность и др.);
рабочее оборудование–грунт, в которой отражено взаимодействие движущегося рабочего оборудования с грунтом (преодоление сопротивлений резанию и перемещению грунта).
Вторая система человек–машина–среда связывает водителя машины с органами ее управления и средой, окружающей его на рабочем месте в кабине.
Эта система состоит из следующих подсистем:
человек–машина, в которой отражены условия работы водителя на рабочем месте (усилия на рычагах и педалях, обзорность, безопасность, эстетика);
человек–среда, в которой отражены условия среды, действующие на водителя (температура воздуха, содержание вредных газов, вибрация, шум).
Третья система машина–условия эксплуатации–длительность эксплуатации связывает работу машины в условиях эксплуатации с фактором времени, ее постепенным старением, т. е. утратой служебных свойств.
Эта система состоит из следующих подсистем:
машина—условия эксплуатации, в которой отражены климатические, грунтовые и режимные условия эксплуатации машины;
машина — длительность эксплуатации, в которой отражена надежность, связанная с мероприятиями по поддержанию ее на необходимом уровне.
Первая система является основной, так как ее показатели определяют комплексный показатель – расчетно-конструктивную производительность.
Вторая система является вспомогательной, так как своими комплексными показателями действует на комплексный показатель первой системы и определяет техническую производительность.
Третья система важна не менее первой, так как своим комплексным показателем непосредственно влияет на интегральный показатель качества машины и определяет эксплуатационную производительность.
