- •Основные определения и составные части дисциплины
- •Основные понятия об эффективности использования машин и о методах её оценки.
- •Критерии определения эффективности машин и комплектов.
- •6. Основные понятия качества машин и его показатели.
- •Производительность машин.
- •8. Оценка использования машин по времени.
- •9. Виды производительности.
- •10. Определение нормативной производительности.
- •11. Классификация эксплуатационных свойств сдм и их показатели.
- •12. Связь эксплуатационных свойств с качеством машин.
- •13. Тягово-скоростные свойства зтм
- •14. Топливная экономичность машин
- •15. Показатели, характеризующие проходимость зтм
- •16. Геометрические показатели проходимости машин.
- •19. Использование и интенсификация рабочего оборудования см
- •20. Система человек – машина – среда.
- •21. Физиологические эргономические показатели.
- •22. Психофизиологические показатели.
- •23. Антропометрические показатели.
- •24. Гигиенические показатели.
- •26. Применение системного подхода при оптимизации.
- •31. Область применения скреперов.
- •36. Критерий эффективности использования экскаваторов и факторы влияющие на его количественное значение.
- •37. Производительность экскаваторов.
- •46. Общие понятия и определения смо.
- •50. Постановка задачи и выбор критерия оптимизации.
16. Геометрические показатели проходимости машин.
Критерий ηг геометрической проходимости определяется в основном значениями углов и радиусов приведенных на рисунке
ψп, ψ3 – углы переднего и заднего въездов;
r1, r2 и r3 – радиусы продольной и поперечной
проходимости;
а – дорожный просвет (клиренс);
α - угла бокового наклона.
Дорожный просвет– расстояние от самой нижней точки машины (ось, картер) до поверхности проезжей части. Обычно а = 280...450 мм.
Продольный радиус проходимости– это радиус окружности, проходящей через низшую точку шасси и касающуюся переднего и заднего колес.
Поперечный радиус проходимости– это радиус окружности, проходящей через низшую точку шасси и касающейся внутренней боковой поверхности колес.
Маневренность характеризует возможность поворота машины или ее разворота на ограниченной площади.
Плавность хода обеспечивает постоянную глубину резания и чистоту планировки и имеет важное значение, для бульдозеров, скреперов, автогрейдеров.
17. Скоростная проходимость машин.
рассмотрим на основе коэффициента проходимости, установленного в работе Н. К. Куликова,
Коэффициент скоростной проходимости связан с КПД колеса следующей зависимостью:
Из этого следует, что он однозначно определяется δ при неизменных Рп и Рк (усилие на перекатывание движителя и касательное тяговое усилие) и прямо пропорционален КПД (ηк) колеса;
чем больше ηк, тем выше проходимость автогрейдера.
18. Методы построения законов буксования машин.
Кривая зависимости коэффициента буксования от тягового усилия на колесах
При работе ЗТМ на тяговом режиме коэффициент δ буксования изменяется от 2% при холостом ходе до 100% при полном буксовании.
Общими свойствами коэффициента δ буксования являются:
а) при отсутствии тягового усилия на отвале δ близко к нулю;
б) при тяговом усилии меньшем, чем Т0, зависимость δ = f (Т) практически линейна;
в) при максимальном тяговом усилии Ттах имеет место полное буксование;
г) в диапазоне Т0 < Т ≤ Tмах небольшое изменение тягового усилия приводит к резкому изменению δ.
Этот участок является наиболее важным при работе самоходных машин и представляет наибольший интерес для исследования.
Процесса буксования колес дорожных машин (автогрейдер) представляют собой более сложную систему, чем автомобиль и трактор и заключается в следующем:
а) наклон рамы до 13—15° в вертикальной плоскости и поперечном направлении вызывает перераспределение сцепной массы между ведущими колесами правого и левого бортов;
б) различные грунтовые условия для ведущих колес правой и левой стороны, когда одни из них перекатываются по свежевырезанному, а вторые по свеженасыпанному грунту;
в) различные условия работы ведущих передних и задних колес каждой стороны, связанные с образованием колеи и повторными проходами по одному следу;
г) нагрузка на отвал при копании приложена не по середине, а на одном из его режущих концов;
д) из-за указанных причин значения крутящих моментов на отдельных ведущих колесах различны при одинаковой частоте их вращения;
е) неодинаковы также значения тяговых усилий, развиваемых каждым ведущим колесом вследствие работы в резко отличных условиях.
