1.2. Показатели контролепригодности изделий

Важным аспектом технической диагностики является оценка контролепригодности изделий. Контролепригодность – свойство изделия обеспечивать достоверную оценку его технического состояния и раннее обнаружение неисправностей и отказов. Контролепригодность обеспечивается конструкцией изделия и принятой системой технической диагностики.

Контролепригодность изделия задается на стадии разработки и обеспечивается на стадии производства. Возможности улучшения контролепригодности в условиях эксплуатации практически отсутствуют.

В качестве показателей контролепригодности используются:

• коэффициент полноты проверки исправности (работоспособности, функционирования)

,

где λк - суммарная интенсивность отказов проверяемых составных частей изделия; λо - суммарная интенсивность отказов всех составных частей изделия;

• коэффициент глубины поиска дефекта (повреждения)

,

где F - число составных частей изделия, с точностью до которых определяется место дефекта; R - общее число составных частей изделия, с точностью до которых требуется определение места дефекта;

• среднее время подготовки изделия к диагностированию заданным числом специалистов

,

где Т_УСЛ среднее время установки и снятия измерительных устройств, необходимых для диагностирования; Т_МДР - среднее время монтажно-демонтажных работ на изделии, необходимых для подготовки к диагностированию (вскрытие люков, разъемов, снятие блоков и т.д.);

• средние трудозатраты на подготовку изделия к диагностированию

,

где Q_УСЛ - средние трудозатраты на установку и снятие измерительных устройств, необходимых для диагностирования; Q_МДР - средние трудозатраты на монтажно-демонтажные работы на изделии, необходимые для подготовки к диагностированию (вскрытие люков, разъемов, снятие блоков и т.д.);

• коэффициент избыточности изделия

,

где G_И - масса составных частей, введенных в конструкцию для диагностирования изделия; G_ИИД - масса всего изделия;

• коэффициент использования специальных средств диагностирования

,

где G_СД - суммарная масса серийных и специальных средств диагностирования изделия; G_ССД - масса специальных средств диагностирования изделия;

• коэффициент трудозатрат на подготовку к диагностированию

,

где Q_Д - средние трудозатраты на диагностирование изделия; Q_В - средние трудозатраты на подготовку изделия к диагностированию;

• дифференциальная оценка контролепригодности

,

где К_i - значение i-го показателя ремонтопригодности (любого из указанных выше) рассматриваемого изделия; К_iб - значение i-го показателя ремонтопригодности (любого из указанных выше) базового (эталонного) изделия;

• комплексная оценка контролепригодности

,

где n - количество показателей контролепригодности рассматриваемого изделия; g_i - i-ая дифференциальная оценка контролепригодности; a_i - коэффициент весомости i-го показателя контролепригодности.

1.3. Показатели диагностирования

Стандартом устанавливаются следующие показатели диагностирования:

• вероятность ошибки диагностирования P_ij;

• апостериорная вероятность ошибки диагностирования P_aij;

• вероятность правильного диагностирования (достоверность контроля) D;

• средняя оперативная продолжительность диагностирования T_Д;

• средняя стоимость диагностирования С_Д;

• средние оперативные трудозатраты на диагностирование Q_Д.

Показатели диагностирования определяются при проектировании, испытаниях и эксплуатации системы диагностирования. Показатели включаются в техническое задание на изделие и нормируются.