Устройство конусной дробилки

Для большей устойчивости конусные дробилки снабжены достаточно тяжёлой станиной. Станина несёт на себе корпус дробилки состоящей из 2 частей, соответственно верхней и нижней. Обе части корпуса имеют фланцы и закрепляются болтами. Фланцы являются достаточно важным элементом корпуса, именно поэтому они должны быть выполнены с высокой точностью, так же они служат для центровки обеих частей корпуса относительно станины.

Рабочая часть корпуса оснащается легированной сталью, при этом облицовка выполняется небольшими плитками, данная мера призвана упростить работы по восстановлению рабочей части дробилки. Загрузочная часть оборудования защищена обычной сталью. Фланец верхней части корпуса оснащён траверсой, которая служит для крепления вала подвижного конуса. Вся конструкция при этом имеет защитный кожух. Конус, осуществляющий процесс дробления так же имеет защиту из легированной стали. В нижней же части корпуса конусных дробилок, расположен патрубок с эксцентриковой системой, которая выполнена в виде стакана с коническим колесом. Сам стакан при этом оснащён баббитовой наплавкой. Таким образом, создаётся компенсирующая система, для поглощения побочных нагрузок. Подобный эффект обеспечен подшипниками скольжения, в качестве которых выступает соединение эксцентрикового стакана, втулки патрубка и подвижного вала на котором установлен конус.

Распределение веса узла эксцентрика обеспечено системой шайб, на которую собственно и опирается стакан. Для нормальной работы конусных дробилок, необходимо соотношение осей всех узлов согласно нормативной документации.

Принцип действия конусной дробилки

Сам процесс дробления осуществляется непрерывно в независимости от характера дробления (мелкое, среднее или крупное). При детальном сравнении конусных дробилок со щековым аналогом становится очевидным, что щебень в первом случае получается более качественный. Однако стоит заметить, что конструктивно конусные дробилки - оборудование гораздо сложнее, но при этом производительность его выше, при меньшихэнергозатратах.

Кроме того, конусные дробилки более универсальны и могут быть перенастроены под конкретные рабочие условия. Подобный результат достигается за счёт регулировки эксцентрика, а также рабочей камеры. При правильном использовании оборудования, а также своевременной его чистки и ТО (при этом наиболее часто необходимо заменить некоторые пластины защищающие рабочие части) оно прослужит достаточно длительный срок. Конусные дробилки, при условии их правильной эксплуатации, за короткий период времени способны окупить вложенные в данное оборудование средства. Данное оборудование способно быстрыми темпами выдавать необходимый продукт, при этом функционируя беспрерывно..

62. Валковые дробилки.Устройство, принцип работы Дробилка валковая

Дробилка валковая – простое устройство, нашедшее широкое применение в отраслях промышленности, связанных с добычей и переработкой полезных ископаемых и других материалов, нуждающихся в измельчении. Как правило, применяются при дроблении материалов малой степени абразивности, например, известняка, мергеля, доломита, гипса, мрамора и прочих подобных материалов, прочность которых не превышает 160 МПа. Мировая практика показывает, что наиболее высокие показатели валковые дробилки показывают на завершающих стадиях измельчения сырья.

Принцип работы валковой дробилки крайне прост. Он заключается в том, что кусок сырья с помощью силы трения затягивается и раздавливается с помощью специально для этого предназначенных валков, которые вращаются в направлении друг друга . Конструкция крепления валков такова, что один из них прижимается к другом с помощью системы тяг и целого пакета пружин, что позволяет добиться безаварийного пропуска материалов, не поддающихся измельчению.

Если говорить о типах, то дробилка валковая представлена на современном рынке четырьмя типами данного устройства: одновалковыми, двухвалковыми, трехвалковыми и четырехвалковыми. Сами валки могут быть гладкими, рифлеными или зубчатыми. В одной валковой дробилке могут сочетаться валки разных типов, например, два из них могут быть гладкими, а третий – рифленым. Так, гладкие и рифленые валки используются обычно для дробления сырья среднего процента прочности, а зубчатые лучше измельчают материалы малой прочности.

Размер продукта на выходе из дробилки определяет размерами выходной щели и поверхностью рабочих органов.

Важной особенностью работы валковой дробилки является то, что движение дробящей поверхности непрерывно. Это позволяет избежать преждевременного замазывания валков во время измельчения даже самых вязких или пластичных пород. Благодаря этой особенности становится возможным дробление мела, глины и других не менее пластичных материалов, отличающихся повышенной влажностью.

Однако в конструкции валковой дробилки есть и некоторые недостатки. Например, рабочие поверхности валков довольно часто интенсивно и неравномерно изнашиваются. Это происходит при обработке абразивных прочных горных пород. Валок, как правило, изнашивается в своей середине, что является причиной невозможности поддержания стабильного размера выходной щели на протяжении всей ее длины. Также, к сожалению, валковые дробилки обладают не очень высокой удельной производительностью