- •Основные сведения и область применения
- •Преимущества
- •Недостатки
- •Расчет стыковых сварных соединений
- •Недостатки:
- •Классификация резьбы
- •Редукторы классифицируют по следующим основным признакам:
- •9.Цепные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •11.Фрикционные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •10.Ременные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •12.Подшипники скольжения. Классификация.Достоинства и недостатки.
- •Классификация подшипников скольжения
- •13.Подшипники качения. Классификация.Расчёт.
- •14.Муфты. Назначение. Классификация.Принципиальные схемы.
- •15.Канаты.Классификаци.Расчёт.
- •Классификация канатов
- •16.Барабаны и блоки.Назначение.Определение основных параметров.
- •Выбор типа и расчет основных параметров барабан
- •17.Полиспасты. Назначение.Определение кратности полиспаста
- •18.Ленточные тормоза.Колодочныетормоза.Принцип работы.
- •19.Основные параметры строительных машин.
- •20.Категории производительности.
- •22Строительные подъемники: назначение и классификация
- •23 Расчет требуемого тягового усилия лебедки
- •24 Электрореверсивная лебёдка. Опред. Тягового усилия
- •28. Мачтово-стреловые. Определение производительности
- •29. Козловы́екра́ны и кабельные.
- •30. Ба́шенныйкра́н. Классификация
- •35. Автоматические ограничителя рабочих движений крана
- •37. Оборудование непрерывного транспорта
- •38.Ленточные конвейеры
- •39. Винтовой конвейер: классификация и области использования
- •Классификация винтовых конвейеров по:
- •Горизонтальный винтовой конвейер
- •Вертикальный винтовой конвейер
- •40. Классификация и индексация одноковшовых фронтальных погрузчиков
- •41. Разновидности конструкции одноковшовых погрузчиков
- •42 Оборудование для транспортирования сыпучих материалов
- •44Классификация скреперов с учетом основных признаков
- •48Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
- •53. Грунтоуплотняющие машины
- •60. Щековые дробилки со сложным движением щеки.Устройство, принцип работы
- •61. Конусные дробилки.Устройство, принцип работы
- •Устройство конусной дробилки
- •Принцип действия конусной дробилки
- •62. Валковые дробилки.Устройство, принцип работы Дробилка валковая
- •63. Дробилки ударного действия .Устройство, принцип работы
- •64 Автобетоносмесители. Назначение,устройство, принцип работы
- •74. Пневмонагнетатели для транспортирования бетонов. Назначение.
63. Дробилки ударного действия .Устройство, принцип работы
В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается под действием механического удара, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию их деформации и разрушения.
В отличие от рассмотренных дробилок, сжимающих кусок между двумя дробящими поверхностями, в дробилках ударного действия кусок материала обычно подвергается воздействию только с одной стороны, а возникающие при этом усилия дробления уравновешиваются силами инерции массы самого куска.
Дробилки ударного действия применяют в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.). В некоторых случаях из-за технологических особенностей производства дробилки ударного действия используют и при переработке материалов с повышенной прочностью и абразивностью (например, асбестовых руд, шлаков и т. п.). Эти машины отличаются следующими технико-эксплуатационными преимуществами:
По конструктивному решению основного узла машины - ротора, дробилки ударного действия разделяют на два основных типа:
- роторные
- молотковые.
Первые имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Дробилки с таким ротором можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, т. е. для первичного дробления, а также на последующих стадиях. Так как в ударе по куску принимает участие вся масса ротора и именно это определяет отличительные особенности и свойства машины, то данные дробилки названы роторными. В молотковых дробилках дробление осуществляется за счет кинетической энергии молотков, шарнирно подвешенных к ротору. Особенности этих машин определяются конструкцией молотка и поэтому они названы молотковыми.
Известны также и другие конструкции дробилок ударного действия, например дезинтеграторы, крестовые и барабанные дробилки. Эти машины применяются ограниченно и поэтому подробно не рассматриваются.
Материал, подлежащий дроблению, загружают в дробилку сверху. Под действием силы тяжести он падает или скользит по лотку и попадает под действие бил и молотков быстро вращающегося ротора. В результате удара билом или молотком кусок разрушается и его осколки разлетаются широким сектором (-90°) и отбрасываются на футеровку - отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку, материал дополнительно измельчается и, отражаясь, снова попадает под действие ротора. Это повторяется многократно, пока куски материала, достигнув определенной крупности, не выйдут сквозь разгрузочную щель или щель колосниковой решетки на разгрузку.
В некоторых случаях кусок материала, получив эксцентричный удар, начинает вращаться вокруг своего центра тяжести со скоростью, близкой к скорости рабочего органа дробилки (примерно 30 м/с) и разрушается, так как при этом от действия центробежных сил в куске материала возникает напряжение ? = 10 МН/м2, что превышает предел прочности при растяжении для многих горных пород.
Таким образом, в дробилках ударного действия материал измельчается в результате удара о быстро движущийся рабочий орган, соударения кусков один о другой, удара о неподвижную футеровку камеры дробления, а также под действием центробежных сил (центробежно-ударное дробление).