- •Основные сведения и область применения
- •Преимущества
- •Недостатки
- •Расчет стыковых сварных соединений
- •Недостатки:
- •Классификация резьбы
- •Редукторы классифицируют по следующим основным признакам:
- •9.Цепные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •11.Фрикционные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •10.Ременные передачи.Классификация.Определение передаточного числа.
- •12.Подшипники скольжения. Классификация.Достоинства и недостатки.
- •Классификация подшипников скольжения
- •13.Подшипники качения. Классификация.Расчёт.
- •14.Муфты. Назначение. Классификация.Принципиальные схемы.
- •15.Канаты.Классификаци.Расчёт.
- •Классификация канатов
- •16.Барабаны и блоки.Назначение.Определение основных параметров.
- •Выбор типа и расчет основных параметров барабан
- •17.Полиспасты. Назначение.Определение кратности полиспаста
- •18.Ленточные тормоза.Колодочныетормоза.Принцип работы.
- •19.Основные параметры строительных машин.
- •20.Категории производительности.
- •22Строительные подъемники: назначение и классификация
- •23 Расчет требуемого тягового усилия лебедки
- •24 Электрореверсивная лебёдка. Опред. Тягового усилия
- •28. Мачтово-стреловые. Определение производительности
- •29. Козловы́екра́ны и кабельные.
- •30. Ба́шенныйкра́н. Классификация
- •35. Автоматические ограничителя рабочих движений крана
- •37. Оборудование непрерывного транспорта
- •38.Ленточные конвейеры
- •39. Винтовой конвейер: классификация и области использования
- •Классификация винтовых конвейеров по:
- •Горизонтальный винтовой конвейер
- •Вертикальный винтовой конвейер
- •40. Классификация и индексация одноковшовых фронтальных погрузчиков
- •41. Разновидности конструкции одноковшовых погрузчиков
- •42 Оборудование для транспортирования сыпучих материалов
- •44Классификация скреперов с учетом основных признаков
- •48Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами
- •53. Грунтоуплотняющие машины
- •60. Щековые дробилки со сложным движением щеки.Устройство, принцип работы
- •61. Конусные дробилки.Устройство, принцип работы
- •Устройство конусной дробилки
- •Принцип действия конусной дробилки
- •62. Валковые дробилки.Устройство, принцип работы Дробилка валковая
- •63. Дробилки ударного действия .Устройство, принцип работы
- •64 Автобетоносмесители. Назначение,устройство, принцип работы
- •74. Пневмонагнетатели для транспортирования бетонов. Назначение.
17.Полиспасты. Назначение.Определение кратности полиспаста
Полиспастом называется система нескольких подвижных и неподвижных блоков огибаемых гибким органом (канатом или цепью). Полиспасты применяются для подьема и подтягивания груза. Введение полиспастов в подьемный или стреловой механизмы крана позволяет уменьшить натяжение тягового органа и грузовой момент на барабане. Полиспасты позволяют также уменьшить передаточное отношение механизмов, в которых они устанавливаются, а следовательно, вес и их стоимость. Назначение полиспастов. В грузоподъемных машинах груз может быть подвешен к одному или нескольким ветвям гибкого тягового органа. В случае подвеса груза к нескольким ветвям гибкий орган огибает систему блоков, соединяемых в неподвижные и подвижные обоймы, образуя полиспасты. В полиспастах все блоки огибаются одним гибким органом, конец которого может крепиться на подвижной или неподвижной обойме. Блоки в обоймах должны вращаться независимо один от другого, так как тяговый орган, проходя неодинаковые расстояния по блокам вращает их с разными скоростями. 6.3 Кратность и типы полиспастов. Основным параметром полиспаста является его кратность (передаточное отношение), под которой понимается отношение скорости ведущего конца гибкого тягового органа к ведомому или числа ветвей каната (цепи), на которой подвешен груз, к числу ветвей каната наматываемых на барабан. Кратность полиспастов прямого действия равна или больше единицы. i = VS/VQ где VS,VQ – соответственно скорости ведущего и ведомых концов гибкого органа. В общем случае полиспасты любой кратности могут образовываться путем введения в схему запасовки гибкого органа дополнительных блоков, причем для полиспастов нечетной кратности конец тягового органа должен закрепляться на подвижной обойме, для полиспастов четной кратности его крепление производится на обойме неподвижных блоков..
18.Ленточные тормоза.Колодочныетормоза.Принцип работы.
Ленточные тормоза обычно устанавливают на быстроходных валах.
При больших тормозных моментах часто применяют ленточные тормоза. Такой тормоз (рис. 35, а)состоит из шкива 1, гибкой стальной лепты 2, охватывающей его внешнюю поверхность и обычно снабжаемой асбесто-ленточной обкладкой 3 или деревянными колодками, и тормозного рычага 4.Торможение осуществляется затягиванием тормозной ленты под действием замыкающего груза 5 или при нажиме на рычаг. Угол обхвата лентой тормозных шкивов принимается, как правило, в пределах от 180 до 270°, а величина отхода ленты от шкивов при растормаживании составляет е = 1,0ч-1,5 мм.
Ленточный тормоз, как уже отмечалось, используется для остановки одного из звеньев АКПП и состоит из тормозной ленты и тормозного барабана. Тормозная лента практически полностью охватывает тормозной барабан; один ее конец жестко прикреплен к картеру АКПП, а второй соединен либо с помощью штока, либо через рычажный механизм с поршнем гидропривода.
В выключенном состоянии между лентой и барабаном должен быть некоторый зазор, в результате чего тормозная лента не воздействует на барабан и он может беспрепятственно вращаться. Для включения тормоза в цилиндр сервопривода подается давление, и шток, жестко соединенный с поршнем гидроцилиндра, перемещает конец тормозной ленты так, чтобы зазор между лентой и барабаном уменьшился до нулевого значения.
При соприкосновении ленты с барабаном за счет силы трения создается момент торможения. В результате барабан останавливается и удерживается лентой в неподвижном состоянии до тех пор, пока давление в гидроцилиндре не будет сброшено.
Тормоза колодочные.
Применяются в механизмах подъемно-транспортного, дорожно-строительного, металлургического и других видов оборудования. Тормоза колодочные предназначены для остановки и удержания в неподвижном состоянии валов механизмов при неработающем электродвигателе.
В зависимости от типа используемого привода тормоза колодочные подразделяются:
ТКТ - тормоз колодочный с электромагнитным приводом переменного тока
ТКМП, ТКП - тормоз колодочный с электромагнитным приводом постоянного тока
ТКДМ - тормоз колодочный с длинноходовым магнитом постоянного тока;
ТКГ, ТКТГ - тормоз колодочный с электрогидравлическим приводом
Структура условного обозначения ТКx-y-(1)-z:
ТК - тормоз колодочный; x - вид привода: y - диаметр тормозного шкива, мм; 1 - порядковый номер модификации; z - климатическое исполнение (У, УХЛ, Т) и категория размещения по ГОСТ 15150-69.
Принцип работы колодочных тормозов типа ТКГ следующий: при выключенном электрогидравлическом толкателе под действием сжатых пружин, рычаги прижимают колодки к поверхности тормозного шкива; шток электрогидравлического толкателя при этом находится в нижнем положении; при включении электрогидравлического толкателя его поршень выдвигает вверх шток, который разжимает пружины; рычаги, освободившись от действия пружин, расходятся, растормаживая шкив
