3.2. Технологическая унификация и стандартизация

Технологическая унификация и стандартизация имеет следую­щие направления: типизация технологических операций и процессов; унификация технологической документации; агрега­тирование и стандартизация оборудования; унификация и стан­дартизация технологической оснастки.

Типизация технологических операций и процессов — это установление для ряда операций и процессов общих техничес­ких характеристик и разработка на их основе типовых техноло­гических процессов и операций. Типизация характеризуется един­ством содержания и последовательности переходов для изделий с общими конструкционными признаками. Разработка типовых техпроцессов выполняется на базе Технологического классифи­катора деталей машиностроения и приборостроения. Примене­ние технологических процессов позволяет в два-три раза сокра­тить сроки и затраты на подготовку производства, использовать в механических цехах предметно-поточные линии. На все дета­ли, относящиеся к определенной группе, разрабатывается типо­вой технологический процесс, который является основой для разработки конкретных процессов для отдельных деталей.

Высшей формой типизации является метод групповой обра­ботки. Групповая технология применяется при изготовлении не­больших партий деталей и частой перестройке оборудования. Классификация деталей в этом случае выполняется по призна­ку однородности оборудования, а затем — по признаку геомет­рической формы, габаритов, общности поверхностей. Для каж­дой группы выбирается деталь-представитель по признаку общ­ности обрабатываемых поверхностей. На нее разрабатываются групповой технологический процесс и групповая наладка с при­менением одинаковой оснастки. Групповой метод обработки ши­роко применяется в мелкосерийном производстве, дает возмож­ность организовать групповое поточное производство, приводит к повышению производительности труда на 40%, снижению себесто­имости продукции на 15%. Производственный цикл сокращает­ся в два раза. Большое значение в ускорении подготовки произ­водства имеет фактор преемственности. Повышение уровня преемственности конструкторских и технологических решений, например до 60-80%, позволяет уменьшить лаг технической под готовки производства в два-три раза, сохраняя при этом высокий уровень качества новых изделий. Особенности технологического проектирования с учетом фактора преемственности технологи­ческих решений заключаются в том, что благодаря внедрению методов и приемов инженерной системогенетики в практику тех­нологического проектирования существенно изменяются состав и структура этого процесса. Таким образом, создаются условия для автоматизации технологических разработок.

Типизация технологического процессов предполагает унифика­цию технологической документации. Разрабатываются карты ти­повых деталей-представителей; операционные технологические карты; сводные карты типовых технологических процессов; опера­ционные карты групповой обработки; сводные карты групповых технологических процессов. Унификация документации позво­ляет уменьшить количество документов, снизить трудоемкость, сократить сроки подготовки производства и внесения изменений в действующие производственные процессы, широко использо­вать электронно-вычислительную технику.

Агрегатирование и стандартизация оборудования предпола­гает конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных модулей с целью компоновки нового оборудования. Унифициру­ются узлы по функциональному признаку. Они должны удовле­творять следующим требованиям: являться конструктивно са­мостоятельными механизмами; соответствовать требованиям стан­ков, различных по технологическому назначению; позволять про­водить компоновку станков в различных сочетаниях; удовлетво­рять типам и присоединительным размерам. Применение прин­ципа агрегатирования позволяет организовать проектирование и производство нового оборудования параллельным методом, вы­полнять испытания отдельных узлов на стендах и проводить ком­поновку станков из унифицированных стандартизированных аг­регатов. Сроки подготовки производства сокращаются в два-три раза. Вдвое снижается себестоимость оборудования, значительно сокращаются сроки переналадки оборудования при освоении про­изводства новых изделий.

Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать одну оснастку для изготовления раз­ных изделий, что особенно важно при переходе на выпуск но­вых изделий.

Различают нормальное и специальное технологическое ос­нащение. К нормальной оснастке относятся все виды режущих и измерительных инструментов и приспособлений широкого при­менения, используемых при изготовлении различных изделий. Специальной называется оснастка, предназначенная для выпол­нения определенной операции, относящейся к конкретному из­делию.

На предприятиях используются разные системы универсаль­ной оснастки. Наибольшее распространение получили: сбор­но-разборные приспособления (СРП), универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-наладочные приспособ­ления (УНП).

Сборно-разборные приспособления используются в основном в крупносерийном производстве. Они предусматривают разбор­ку приспособлений после неоднократного использования. Повтор­ное применение стандартизированных элементов рекомендуется после снятия изделия с производства.

Универсально-сборные приспособления целесообразно исполь­зовать на заводах опытного мелкосерийного и серийного произ­водства. Комплект УСП включает большое количество стандар­тизированных деталей, из которых собираются приспособления для выполнения различных операций. Затраты времени, связан­ные с подготовкой УСП, составляют около 5% трудоемкости из­готовления заменяемой специальной оснастки.

Универсально-наладочные приспособления позволяют обраба­тывать различные по форме детали путем использования смен­ных наладок. В комплект входят базовые стандартизованные приспособления и сменные элементы (наладки), которые исполь­зуются для обработки деталей разной конфигурации.

Основной путь интенсификации производства и повышения его эффективности заключается в переходе к качественно новым ресурсосберегающим технологическим процессам, основанным, как правило, на минимальном числе технологических операций. Такие процессы создают предпосылки для значительного повы­шения уровня автоматизации производства, перехода к его ком­плексной автоматизации и улучшения технико-экономичес­ких показателей.