- •Газоснабжение
- •Газоснабжение
- •270109.65 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Введение
- •Топливные и технологические газы (составы, получение, подготовка, транспорт)
- •1.1. Основные сведения о горючих газах
- •1.2. Основные законы идеальных газов
- •1.3. Отклонение реальных газов от законов для идеального газа
- •1.4. Теплофизические свойства горючих газов
- •1.5. Краткая характеристика компонентного состава, классификация и способы получения горючих газов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Поиск, добыча природного газа и нефти
- •2.1. Поиск газовой залежи
- •2.2. Бурение скважин
- •2.2. Эксплуатация скважин
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Подготовка газа к дальнему транспорту
- •3.1. Очистка газа от механических примесей
- •3.2. Осушка газа
- •3.2.1 Низкотемпературная сепарация газа
- •3.2.2 Компрессионный метод
- •3.2.3 Адсорбционный метод
- •3.2.4 Абсорбционный метод
- •3.3. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •3.4. Одоризация газа
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Магистральные газопроводы
- •4.1. Технологическая схема магистрального газопровода
- •4.2. Линейная часть газопровода
- •4.3. Компрессорные станции
- •4.4. Хранилища газа
- •4.5. Пути повышения эффективности магистральных газопроводных систем
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Системы газоснабжения
- •5.1. Классификация газопроводов
- •5.2. Городские системы газоснабжения
- •5.3. Общие требования к устройству распределительных газопроводов
- •5.3.1. Подземные газопроводы
- •5.3.2. Надземные газопроводы
- •Вопросы для самопроверки
- •8.1.2. Газопроводы из пластмассовых материалов
- •8.1.3. Методы соединения труб
- •8.2. Приводная запорная арматура
- •8.3. Оборудование распределительных газопроводов
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Переходы газопроводов через естественные и искусственные преграды
- •9.1. Переходы через овраги и водные пути
- •9.2. Переходы через железнодорожные, трамвайные пути и автомобильные дороги
- •Вопросы для самопроверки
- •10. Газорегуляторные пункты и оборудование
- •10.1. Технологические схемы грп и гру
- •10.1. Назначение и принцип действия регуляторов давления
- •10.2. Типы регуляторов
- •1, 5, 6, 7,10 – Импульсные трубки; 2 – головка регулятора управления; 3 – регулятор управления (пилот); 4 – регулировочная пружина; 8 – мембрана регулятора давления;
- •10.3. Газораспределительные станции газорегуляторные пункты
- •10.4. Определение пропускной способности регуляторов
- •Вопросы для самопроверки
- •11. Сжиженные углеводородные газы (суг)
- •11.1. Качество сжиженного газа и его использование
- •Вопросы для самопроверки
- •12. Эксплуатация и нормы проектирования газовых приборов и оборудования
- •12.1. Требования к газовым приборам и аппаратам
- •12.2. Газовые плиты
- •Бытовых плит
- •12.3. Газовые проточные водонагреватели
- •12.4. Горелки бытовых плит и водонагревателей
- •Вопросы для самопроверки
- •13. Учет расхода газа
- •13.1. Счетчики расхода газа
- •13.2. Диафрагмы
- •13.3. Счетчики и ротационные счетчики
- •13.4. Комерческий учет расхода газа Вопросы для самопроверки
- •Газопроводы промышленных и коммунальных предприятий
- •Вопросы для самопроверки
- •15. Коррозия газопроводных систем
- •15.1. Процессы коррозионных разрушений
- •15.2. Виды коррозии
- •15.3. Коррозия наружной поверхности газопроводов
- •15.4. Коррозия внутренней поверхности газопроводов
- •15.5. Методы определения коррозии и величины защиты от неё внутренней поверхности газопроводов
- •15.6. Определение коррозионных свойств грунта
- •15.7. Определение величины блуждающего тока в газопроводной системе и направление его движения
- •Вопросы для самопроверки
- •16. Защита газопроводных систем от коррозии
- •16.1. Защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.2. Активная защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.3. Защита от коррозии внутренней поверхности газопроводных систем
- •16.4. Процессы коррозии внутренней поверхности газопроводных систем и методы их предупреждения
- •16.4.1. Ингибиторы коррозии и их защитные процессы
- •16.4.2. Механизм коррозии и ингибирующего действия
- •16.5. Ввод ингибиторов коррозии в технологические системы
- •Вопросы для самопроверки
- •17. Сжиженный природный газ
- •17.1. Общие вопросы
- •17.2. Установки сжижения природного газа
- •Вопросы для самопроверки
- •17.3. Компенсация линейных удлинений спг-проводов
- •1.1. Основные сведения
- •Вопросы для самопроверки
- •18. Получение и использование биогаза
- •1.2. Условия процесса получения биогаза
- •1.3. Конструктивные аспекты биогазовых установок
- •1.4. Интенсификация процесса получения биогаза барботажным перемешиванием субстрата
- •Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы:
- •Содержание
- •Полозов Анатолий Евсеевич, Суслов Денис Юрьевич газоснабжение
- •270109 (290700) – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова,
8.3. Оборудование распределительных газопроводов
Наличие полуглинистых грунтов на трассе газопровода и в особенности влажной глины (вызывает пучение грунта, т.к. он в осенний морозный период увеличивается в объеме до 8,3 %), сложный рельеф местности, наличие перпендикулярно проходящих различных инженерных коммуникаций требует размещения запорной арматуры в глубоких (рис. 8.9) и мелких (рис. 8.10) колодцах.
Для возможности управления задвижкой с поверхности земли шток последней удлиняется и выводится под ковер. При установке колодцев в водонасыщенных грунтах производится их гидроизоляция: наружные стены колодца оклеиваются борулином, бризолом или штукатурятся водонепроницаемым цементом.
Рис. 8.9. Глубокий колодец для задвижки с компенсатором:
1 – колодец; 2 – люк; 3 – задвижка; 4 – приямок (для воды); 5 – компенсатор линзовый
Рис. 8.10. Установка крана на гнутых отводах в мелком колодце:
1 – гнутый отвод двойной; 2 – кран; 3 – колодец
Для снятия монтажных и температурных напряжений с фланцев задвижки в колодце после нее, считая по ходу газа, устанавливается линзовый компенсатор. Наличие компенсатора облегчает монтаж и демонтаж задвижек в процессе эксплуатации. На рис. 8.11 показан двухлинзовый компенсатор, рассчитанный на давление до 6 ат.
Рис. 8.11. Двухлинзовый компенсатор с одним фланцем
1 – полулинза; 2 – кронштейн; 3 – рубашка; 4 – патрубок; 5 – тяга; 6 – царга;
7 – фланец; 8 - гайка
При пересечении железных и шоссейных дорог, коллекторов и колодцев при необходимости прокладки газопроводов в непосредственной близости от жилых и общественных зданий или на малой глубине применяются футляры. Футляры используют также при производстве работ закрытым способом. В этом случае футляр предварительно продавливают через грунт, а потом в него укладывают газопровод.
На рис. 8.12 показан футляр, предназначенный для газопроводов с давлением до 3 ат при пересечении железных дорог, трамвайных путей и т.д. Футляр оборудуется контрольной трубкой, выводимой под ковер. С помощью трубок по наличию или отсутствию газа контролируется плотность газопровода. Пример конструкции опоры газопровода в футляре показан на рис. 8.13. При наличии блуждающих токов применяются диэлектрические опоры.
Рис. 8.12. Конструкция конца футляра
1 – битумная эмаль; 2 – промасленная пенька; 3 – контрольная трубка;
4 – муфта 2”; 5 – пробка; 6 – ковер малый; 7 – подушка под ковер; 8 – опора
Рис. 8.13. Конструкция опоры газопровода в футляре
1 – скоба; 2 – крепежная проволока; 3 – полоз; 4 – планка; 5 – обертки из гидроизола
Футляры для газопроводов высокого давления имеют сальниковые уплотнения и трубопровод, отводящий газ из футляра в атмосферу при неплотности газопровода или при разрыве стыка. Этот трубопровод отводится от пересекаемого препятствия в безопасное место и оборудуется дефлектором. На рис. 8.14 показано сальниковое уплотнение для футляров.
Рис. 8.14. Сальниковое уплотнение для футляра
1 – грундбукса; 2 – корпус; 3 – фланец; 4 – шпилька; 5 – паронитовая прокладка;
6 – болт; 7 – гайка; 8 – набивка из промасленной пеньки или аналогичного материала;
9 – газопровод; 10 – футляр
При использовании влажного газа в нижних точках газопроводов устанавливаются сборники конденсата. Конструкция и размеры сборников конденсата зависят от давления газа и количества конденсирующейся влаги. Конденсатосборники небольшой емкости целесообразно устанавливать и при применении осушенного газа. В этом случае они используются для удаления влаги, попавшей в газопровод при строительстве, при эксплуатационных промывках и т.д. Кроме того, трубки конденсатосборников используются при продувках газопроводов и выпуске газа из них при ремонте.
На рис. 8.15 показан сборник конденсата для газопроводов низкого давления при использовании осушенного газа. Конденсат периодически удаляют через трубку с помощью насоса или вакуум-цистерны. На трубке имеется электрод для измерения разности потенциалов между трубой и землей.
Рис. 8.15. Сборник конденсата для больших газопроводов осушенного газа низкого давления:
1 – корпус; 2 – ковер; 3 – подушка под ковер; 4 – трубка 34/4 для удаления конденсата; 5 – стальная муфта ø1”; 6 – пробка из ковкого чугуна; 7 – пруток для замера разности потенциалов труба – грунт; 8 – труба внутри корпуса для удаления конденсата 42/3,5
Контрольные проводники (рис. 8.16) предназначены для замера электрического потенциала газопровода. Это необходимо для своевременного обнаружения утечки постоянного тока с рельсов трамвая, метрополитена и других источников на подземные газопроводы. Токи утечки вызывают электрохимическую коррозию газопроводов. Для замера потенциала газопровода необходимо плюс вольтметра подсоединить к центральному проводу, приваренному к газопроводу, а минус – к защитному кожуху проводника, который нижней неизолированной частью сообщается с грунтом.
Рис.
8.16. Контрольный проводник:
а
– общий вид; б –
клеммная головка: 1
–
бетонная подушка; 2
–
ковер; 3
–
съемный колпачок; 4
–
изолированная часть стального
кожуха; 5
–
битум внутри кожуха; 6
–
контактный стальной проводник; 7
–
неизолированная часть кожуха; 8
–
битум; 9
–
минусовый зажим; 10
–
плюсовый зажим; 11
–
высокоомный
вольтметр; 12
–
клеммная
головка, надеваемая вместо съемного
колпачка при ведении замеров
Коверы предназначены для защиты выводных трубок конденсатосборников, гидрозатворов, контактных головок контрольных проводников и контрольных трубок от механических повреждений. Ковер представляет собой чугунный или стальной колпак с крышкой. Устанавливают коверы на бетонные или железобетонные основания, обеспечивающие их устойчивость и исключающие просадку. Крышка ковера на проезжей части улицы находится заподлицо с дорожным покрытием и открывается против движения транспорта. В непроезжей части улицы, например на газонах, крышку ковера следует располагать выше поверхности земли на 5 см.
Для быстрого нахождения коверов, люков колодцев и трасс подземных газопроводов устанавливают настенные знаки.
