- •Газоснабжение
- •Газоснабжение
- •270109.65 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Введение
- •Топливные и технологические газы (составы, получение, подготовка, транспорт)
- •1.1. Основные сведения о горючих газах
- •1.2. Основные законы идеальных газов
- •1.3. Отклонение реальных газов от законов для идеального газа
- •1.4. Теплофизические свойства горючих газов
- •1.5. Краткая характеристика компонентного состава, классификация и способы получения горючих газов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Поиск, добыча природного газа и нефти
- •2.1. Поиск газовой залежи
- •2.2. Бурение скважин
- •2.2. Эксплуатация скважин
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Подготовка газа к дальнему транспорту
- •3.1. Очистка газа от механических примесей
- •3.2. Осушка газа
- •3.2.1 Низкотемпературная сепарация газа
- •3.2.2 Компрессионный метод
- •3.2.3 Адсорбционный метод
- •3.2.4 Абсорбционный метод
- •3.3. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •3.4. Одоризация газа
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Магистральные газопроводы
- •4.1. Технологическая схема магистрального газопровода
- •4.2. Линейная часть газопровода
- •4.3. Компрессорные станции
- •4.4. Хранилища газа
- •4.5. Пути повышения эффективности магистральных газопроводных систем
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Системы газоснабжения
- •5.1. Классификация газопроводов
- •5.2. Городские системы газоснабжения
- •5.3. Общие требования к устройству распределительных газопроводов
- •5.3.1. Подземные газопроводы
- •5.3.2. Надземные газопроводы
- •Вопросы для самопроверки
- •8.1.2. Газопроводы из пластмассовых материалов
- •8.1.3. Методы соединения труб
- •8.2. Приводная запорная арматура
- •8.3. Оборудование распределительных газопроводов
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Переходы газопроводов через естественные и искусственные преграды
- •9.1. Переходы через овраги и водные пути
- •9.2. Переходы через железнодорожные, трамвайные пути и автомобильные дороги
- •Вопросы для самопроверки
- •10. Газорегуляторные пункты и оборудование
- •10.1. Технологические схемы грп и гру
- •10.1. Назначение и принцип действия регуляторов давления
- •10.2. Типы регуляторов
- •1, 5, 6, 7,10 – Импульсные трубки; 2 – головка регулятора управления; 3 – регулятор управления (пилот); 4 – регулировочная пружина; 8 – мембрана регулятора давления;
- •10.3. Газораспределительные станции газорегуляторные пункты
- •10.4. Определение пропускной способности регуляторов
- •Вопросы для самопроверки
- •11. Сжиженные углеводородные газы (суг)
- •11.1. Качество сжиженного газа и его использование
- •Вопросы для самопроверки
- •12. Эксплуатация и нормы проектирования газовых приборов и оборудования
- •12.1. Требования к газовым приборам и аппаратам
- •12.2. Газовые плиты
- •Бытовых плит
- •12.3. Газовые проточные водонагреватели
- •12.4. Горелки бытовых плит и водонагревателей
- •Вопросы для самопроверки
- •13. Учет расхода газа
- •13.1. Счетчики расхода газа
- •13.2. Диафрагмы
- •13.3. Счетчики и ротационные счетчики
- •13.4. Комерческий учет расхода газа Вопросы для самопроверки
- •Газопроводы промышленных и коммунальных предприятий
- •Вопросы для самопроверки
- •15. Коррозия газопроводных систем
- •15.1. Процессы коррозионных разрушений
- •15.2. Виды коррозии
- •15.3. Коррозия наружной поверхности газопроводов
- •15.4. Коррозия внутренней поверхности газопроводов
- •15.5. Методы определения коррозии и величины защиты от неё внутренней поверхности газопроводов
- •15.6. Определение коррозионных свойств грунта
- •15.7. Определение величины блуждающего тока в газопроводной системе и направление его движения
- •Вопросы для самопроверки
- •16. Защита газопроводных систем от коррозии
- •16.1. Защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.2. Активная защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.3. Защита от коррозии внутренней поверхности газопроводных систем
- •16.4. Процессы коррозии внутренней поверхности газопроводных систем и методы их предупреждения
- •16.4.1. Ингибиторы коррозии и их защитные процессы
- •16.4.2. Механизм коррозии и ингибирующего действия
- •16.5. Ввод ингибиторов коррозии в технологические системы
- •Вопросы для самопроверки
- •17. Сжиженный природный газ
- •17.1. Общие вопросы
- •17.2. Установки сжижения природного газа
- •Вопросы для самопроверки
- •17.3. Компенсация линейных удлинений спг-проводов
- •1.1. Основные сведения
- •Вопросы для самопроверки
- •18. Получение и использование биогаза
- •1.2. Условия процесса получения биогаза
- •1.3. Конструктивные аспекты биогазовых установок
- •1.4. Интенсификация процесса получения биогаза барботажным перемешиванием субстрата
- •Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы:
- •Содержание
- •Полозов Анатолий Евсеевич, Суслов Денис Юрьевич газоснабжение
- •270109 (290700) – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова,
15.4. Коррозия внутренней поверхности газопроводов
Коррозия внутренней поверхности газопроводных систем относится преимущественно к электрохимическому процессу, так как в составе транспортируемого газа всегда присутствует то или иное количество сконденсировавшейся влаги. И только в нижней части газовой скважины, где присутствуют высокие температуры (100 °С и более) процесс протекает в виде газовой незначительной коррозии, так как влага находится в паровой фазе.
В газопроводах, особенно в магистральных, а также на устье скважины коррозионные процессы вызывают коррозию значительных размеров, поскольку в составе газа всегда находятся те или другие активные в коррозионном отношении компоненты, такие, например, как: H2S, CO2, O2, органические кислоты и др.
Кроме того, разрушительные процессы увеличиваются, т. к. наряду с коррозией протекают эрозионные воздействия, в особенности на углах поворота трассы, тройниковых соединениях и т.д.
Коррозия в распределительных газопроводах значительно меньше, чем в магистральных, поскольку газ проходит многократную осушку на УКПГ, ГС, КС, ГРС.
Скорость коррозии и виды нарушений внутренней поверхности газопроводов наблюдаются в зависимости от скорости газового потока, наличия агрессивных компонентов, парциального давления компонентов, состава металла газопровода.
15.5. Методы определения коррозии и величины защиты от неё внутренней поверхности газопроводов
Вопрос
защиты внутренней и внешней поверхности
газопроводных систем связан со знанием
скорости их коррозионных разрушений.
В практических условиях внутренняя
коррозия газопроводов чаще всего
определяется по потере массы
образцов-свидетелей, устанавливаемых
кассетным способом во фланцевое
соединение газопровода или люк
газопромыслового сосуда или аппарата.
а б
в
Рис. 15.5. Схема установки образцов-свидетелей в межфланцевое
соединение трубопроводов:
кассета с образцами (а); образец-свидетель (б); фланцевое соединение с кассетой
и образцами-свидетелями (в); 1 – пластмассовое кольцо; 2 – крепежные винты
На рис.15.5, а представлена кассета блока образцов-свидетелей, на рис. 15.5, б – сам образец-свидетель, а на рис. 15.5, в – схема установки кассеты с образцами между фланцевыми соединениями газопровода.
Определение коррозии внутренней поверхности газопровода по образцам-свидетелям определяется по потере их веса за определенное время, находившееся в потоке газа.
15.6. Определение коррозионных свойств грунта
Коррозионная активность грунтов зависит от электропроводности, влажности, воздухопроницаемости, структуры и т. д.
Каждый из этих факторов определяет коррозионную активность, но учесть все их одновременно очень сложно. Поэтому выделяется основной показатель коррозионной активности грунта – его удельное электрическое сопротивление, которое является как бы функцией таких свойств грунта, как влажность, концентрация растворенных веществ, состав грунта и т.д., т.е. как бы объединяет все главные факторы, определяющие активность грунта. Определяется оно несколькими способами – полевыми и лабораторными. Наиболее распространено полевое измерение при помощи миллиамперметра и двух электродов (использование омметра).
Электрод с наконечником большей площади является катодом, а электрод с наконечником меньшей площади – анодом. Различная площадь наконечников электродов уменьшает влияние поляризации. Внутри электродных стержней имеются провода, с их помощью наконечники соединяются с источником питания – сухой трехвольтной батареей. Для измерения величины сопротивления наконечники устанавливаются на глубину прокладки газопровода, через 100–200 м, а само удельное сопротивление грунта определяется по формуле:
,
где
–
удельное сопротивление грунта;
–
электродвижущая сила батареи;
–
коэффициент, определяемый экспериментально
для каждого
прибора;
–
величина тока, протекающего через
электроды.
Величина удельного сопротивления, полученная по этой формуле, сравнивается с табл. 15.1 и по этой таблице определяется коррозионная активность грунта.
Критерии оценки коррозионной активности грунтов определяется по 100 бальной системе выраженной в Ом/м.
Таблица 15.1.
Коррозионная активность грунтов
Удельное эл. сопротивление Ом·м |
Потеря массы образца, г |
Коррозионная активность |
Ориентировочная характеристика грунтов |
более 100 |
до 1 |
низкая |
Песчаные, суглинистые |
20 -100 |
1-2 |
средняя |
Глинистые, бедные черноземы |
10-20 |
2-3 |
Повышенная |
Известняковые, богатые черноземы |
5-10 |
3-6 |
Высокая |
Зашлакованные, замусоренные |
менее 5 |
более 6 |
Весьма высокая |
Торфянистые |
Для измерения сопротивления на трассе используют четырех электродную установку с приборами типов МС и ЭП-1 или двух электродную установку почвенного омметра.
Принцип действия этих установок заключается в пропускании постоянного тока между электродами, помещенными в исследуемый грунт на некотором расстоянии друг от друга в трассовых условиях. Фиксируемые при этом силы и напряжения тока на установке позволяют определить по закону Ома электрическое сопротивление грунта. Принципиальная схема измерения удельного сопротивления грунта с помощью двух электродной установки представлена на рис. 15.6.
Рис. 15.6. Схема измерения сопротивления:
1 – электрод катодный; 2 – источник постоянного тока; 3 – вольтметр; 4 – амперметр;
5 – электрод анодный
Лабораторный способ определения скорости коррозии наружной поверхности также определяется через величину коррозионной активности грунтов.
Для уточнения коррозионной активности грунта на трассе газопровода с глубины его заложения, через каждые 50–100 м, отбирают пробы грунта и определяют их в лабораторных условиях. г*
Просушенную при температуре не более 105 °С пробу грунта размельчают, просеивают через сито, засыпают в стальную банку диаметром 80 мм, высотой 110 мм и увлажняют до полного насыщения (рис. 15.7).
Перед засыпкой грунта в банку на диэлектрической опоре 1 размещают очищенную и взвешенную стальную трубку – образец диаметром 19 мм и длиной 100 мм. Затем к трубке и банке подключают источник постоянного тока напряжением 6 В на 24 часа. По истечении указанного срока трубку, являющуюся в электрической цепи анодом, вынимают из грунта, тщательно очищают от продуктов коррозии и взвешивают с точностью до 0,1 г.
Рис. 15.7. Определение
коррозионной активности грунта по
методу потери массы стандартного
образца:
1
–
изолирующая пробка;
2 –
стальная
трубка-образец;
3 –
грунт;
4 –
вольтметр;
5
–
источник
постоянного
тока;
6 –
банка
