- •Газоснабжение
- •Газоснабжение
- •270109.65 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Введение
- •Топливные и технологические газы (составы, получение, подготовка, транспорт)
- •1.1. Основные сведения о горючих газах
- •1.2. Основные законы идеальных газов
- •1.3. Отклонение реальных газов от законов для идеального газа
- •1.4. Теплофизические свойства горючих газов
- •1.5. Краткая характеристика компонентного состава, классификация и способы получения горючих газов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Поиск, добыча природного газа и нефти
- •2.1. Поиск газовой залежи
- •2.2. Бурение скважин
- •2.2. Эксплуатация скважин
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Подготовка газа к дальнему транспорту
- •3.1. Очистка газа от механических примесей
- •3.2. Осушка газа
- •3.2.1 Низкотемпературная сепарация газа
- •3.2.2 Компрессионный метод
- •3.2.3 Адсорбционный метод
- •3.2.4 Абсорбционный метод
- •3.3. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •3.4. Одоризация газа
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Магистральные газопроводы
- •4.1. Технологическая схема магистрального газопровода
- •4.2. Линейная часть газопровода
- •4.3. Компрессорные станции
- •4.4. Хранилища газа
- •4.5. Пути повышения эффективности магистральных газопроводных систем
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Системы газоснабжения
- •5.1. Классификация газопроводов
- •5.2. Городские системы газоснабжения
- •5.3. Общие требования к устройству распределительных газопроводов
- •5.3.1. Подземные газопроводы
- •5.3.2. Надземные газопроводы
- •Вопросы для самопроверки
- •8.1.2. Газопроводы из пластмассовых материалов
- •8.1.3. Методы соединения труб
- •8.2. Приводная запорная арматура
- •8.3. Оборудование распределительных газопроводов
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Переходы газопроводов через естественные и искусственные преграды
- •9.1. Переходы через овраги и водные пути
- •9.2. Переходы через железнодорожные, трамвайные пути и автомобильные дороги
- •Вопросы для самопроверки
- •10. Газорегуляторные пункты и оборудование
- •10.1. Технологические схемы грп и гру
- •10.1. Назначение и принцип действия регуляторов давления
- •10.2. Типы регуляторов
- •1, 5, 6, 7,10 – Импульсные трубки; 2 – головка регулятора управления; 3 – регулятор управления (пилот); 4 – регулировочная пружина; 8 – мембрана регулятора давления;
- •10.3. Газораспределительные станции газорегуляторные пункты
- •10.4. Определение пропускной способности регуляторов
- •Вопросы для самопроверки
- •11. Сжиженные углеводородные газы (суг)
- •11.1. Качество сжиженного газа и его использование
- •Вопросы для самопроверки
- •12. Эксплуатация и нормы проектирования газовых приборов и оборудования
- •12.1. Требования к газовым приборам и аппаратам
- •12.2. Газовые плиты
- •Бытовых плит
- •12.3. Газовые проточные водонагреватели
- •12.4. Горелки бытовых плит и водонагревателей
- •Вопросы для самопроверки
- •13. Учет расхода газа
- •13.1. Счетчики расхода газа
- •13.2. Диафрагмы
- •13.3. Счетчики и ротационные счетчики
- •13.4. Комерческий учет расхода газа Вопросы для самопроверки
- •Газопроводы промышленных и коммунальных предприятий
- •Вопросы для самопроверки
- •15. Коррозия газопроводных систем
- •15.1. Процессы коррозионных разрушений
- •15.2. Виды коррозии
- •15.3. Коррозия наружной поверхности газопроводов
- •15.4. Коррозия внутренней поверхности газопроводов
- •15.5. Методы определения коррозии и величины защиты от неё внутренней поверхности газопроводов
- •15.6. Определение коррозионных свойств грунта
- •15.7. Определение величины блуждающего тока в газопроводной системе и направление его движения
- •Вопросы для самопроверки
- •16. Защита газопроводных систем от коррозии
- •16.1. Защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.2. Активная защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.3. Защита от коррозии внутренней поверхности газопроводных систем
- •16.4. Процессы коррозии внутренней поверхности газопроводных систем и методы их предупреждения
- •16.4.1. Ингибиторы коррозии и их защитные процессы
- •16.4.2. Механизм коррозии и ингибирующего действия
- •16.5. Ввод ингибиторов коррозии в технологические системы
- •Вопросы для самопроверки
- •17. Сжиженный природный газ
- •17.1. Общие вопросы
- •17.2. Установки сжижения природного газа
- •Вопросы для самопроверки
- •17.3. Компенсация линейных удлинений спг-проводов
- •1.1. Основные сведения
- •Вопросы для самопроверки
- •18. Получение и использование биогаза
- •1.2. Условия процесса получения биогаза
- •1.3. Конструктивные аспекты биогазовых установок
- •1.4. Интенсификация процесса получения биогаза барботажным перемешиванием субстрата
- •Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы:
- •Содержание
- •Полозов Анатолий Евсеевич, Суслов Денис Юрьевич газоснабжение
- •270109 (290700) – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова,
16.5. Ввод ингибиторов коррозии в технологические системы
Ингибиторы мoгyт быть жидкими и твердыми, водорастворимыми и углеводородорастваримыми. В связи с этим метод ввода определяется их состоянием и оказывает существенное влияние на эффективность ингибирования.
В отечественной и зарубежной практике получили распространение следующие методы ввода ингибиторов в скважину:
1. Периодический или непрерывный ввод ингибитора в поток добываемого газа при помощи устройств желоночного типа, спускаемых на забой скважины через эксплуатационную колону.
2. Непрерывная или периодическая подача ингибитора через межтрубное пространство скважины установками стационарного типа (насосом-дозатором).
3. Централизованный ввод ингибитора коррозии и метанола в скважины и в технологические системы с насосной площадки УКПГ по метанолопроводу.
4. Ввод ингибитора в газоносный пласт.
Желоночная
подача ингибитора в скважину применяется,
в основном, в США.
На рис. 16.5 представлено две разновидности
устройств, спускаемых на забой скважины
для периодического ввода ингибиторов
в поток добываемого газа.
Каждая камера имеет свою отличную от
других толщину стенки, поэтому они
разрушаются от коррозии в разное время
и расходуют (отдают) ингибитор в рабочий
поток
а
б
п
Рис. 16.5. Устройство для периодического ввода жидкого или твердого
ингибитора в скважину за счет коррозийного разрушения его стенок:
трехкамерное (а); двухкамерное (б)
Оба устройства представляют из себя герметически закупоренные контейнеры, разделенные на несколько камер, заполняемых жидким или твердым ингибитором. Ингибитор из камер поступает через определенные промежутки времени по мере коррозионного разрушения этих камер.
Периодичность ввода ингибитора из камер определяется агрессивностью добываемой среды.
На рис. 16.6 изображено устройство для эжектирования в газовую скважину ингибитора в малых дозах, пропорциональных количеству газа, добываемого со скважины.
Корпус 1 устройства представляет собой глухую фасонную трубу, фиксируемую в скважине при помощи собачек головки 2 в замке основания насосно-компрессорных труб. Нижняя часть является резервуаром для ингибитора. В донышко резервуара вставлена трубка 3 из проницаемого для ингибитора материала. Нижний конец трубки3 соединен каналом 4 с сужающейся частью корпуса, имеющей форму трубки Вентури.
Выходное отверстие канала 4 перекрыто диском 5 из проницаемого для жидкости материала (металлокерамики на основе нержавеющей стали, меди и др.).
Рис. 16.6. Устройство для эжектирования ингибитора в поток
добываемого газа
Газ из продуктивного горизонта поступает в корпус 1 через боковые отверстия 6 и движется вверх по трубке Вентури. При ее прохождении скорость газа увеличивается, а давление его снижается, вызывая приток ингибитора из резервуара. благодаря проницаемому диску, тормозящему расход ингибитора, последний поступает в поток газа в небольших количествах.
Представленные устройства работают на принципе подачи ингибитора в добываемую среду за счет всевозможных механических и полуавтоматических приспособлений или за счет разъедания коррозией элементов устройств, работающих без участия оператора, на большой глубине.
Устройство, представленное на рис. 16.7, состоит из емкости 1 для ингибитора, внутри которой перемещается тяжелый поршень 2. В нижней части емкости перемещается плунжер 3, имеющий пружинные напрвляющие 4. При спуске устройства в скважину, направляюшие 4 удерживают плунжер 3 в верхнем положении, который перекрывает выпускные отверстия 5. При подъеме устройства вверх при помощи троса 6 плунжер 3 за счет собственного веса и усилия, возникающего на направляющих 4 при трении о колонну насосно-компрессорных труб, опускается вниз, и ингибитор под давлением поршня 2 подается через отверстия 5, а затем – через отверстия 8 – в скважину.
Рис. 16.7. Устройство для ввода ингибитора в скважину с помощью оператора с поверхности земли при использовании троса
Устройство,
изображенное на рис. 16.8, предназначено
для смазывания внутренних стенок труб
скважины ингибитором повышенной
вязкости.
Рис. 16.8. Устройство для смазывания внутренних стенок труб скважины
ингибитором повышенной вязкости
Ингибитор помещается в цилиндрический корпус 1 под поршнем 2. Червячный механизм 3, служащий для выдавливания ингибитора в скважину, путем действия на поступательный поршень 2, движущийся вниз, при опускании устройства в скважину включен. При движении устройства вверх механизм 3 с помощью системы передач 4 вращает ходовой винт 5. Поршень 2 посредством ходового винта 5 перемещается вниз, выдавливая ингибитор через отверстия 6 в скважину. Эластичный расширитель 7 равномерно смазывает внутренние стенки труб.
В России применяется централизованный ввод метанола и ингибиторов коррозии. Они подаются насосами-дозаторами в скважины через межтрубное пространство и далее в газопровод.
ушеш!
ПНИ
i
с ингибитором
коррозии,
опускаемого на
