- •Газоснабжение
- •Газоснабжение
- •270109.65 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Введение
- •Топливные и технологические газы (составы, получение, подготовка, транспорт)
- •1.1. Основные сведения о горючих газах
- •1.2. Основные законы идеальных газов
- •1.3. Отклонение реальных газов от законов для идеального газа
- •1.4. Теплофизические свойства горючих газов
- •1.5. Краткая характеристика компонентного состава, классификация и способы получения горючих газов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Поиск, добыча природного газа и нефти
- •2.1. Поиск газовой залежи
- •2.2. Бурение скважин
- •2.2. Эксплуатация скважин
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Подготовка газа к дальнему транспорту
- •3.1. Очистка газа от механических примесей
- •3.2. Осушка газа
- •3.2.1 Низкотемпературная сепарация газа
- •3.2.2 Компрессионный метод
- •3.2.3 Адсорбционный метод
- •3.2.4 Абсорбционный метод
- •3.3. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •3.4. Одоризация газа
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Магистральные газопроводы
- •4.1. Технологическая схема магистрального газопровода
- •4.2. Линейная часть газопровода
- •4.3. Компрессорные станции
- •4.4. Хранилища газа
- •4.5. Пути повышения эффективности магистральных газопроводных систем
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Системы газоснабжения
- •5.1. Классификация газопроводов
- •5.2. Городские системы газоснабжения
- •5.3. Общие требования к устройству распределительных газопроводов
- •5.3.1. Подземные газопроводы
- •5.3.2. Надземные газопроводы
- •Вопросы для самопроверки
- •8.1.2. Газопроводы из пластмассовых материалов
- •8.1.3. Методы соединения труб
- •8.2. Приводная запорная арматура
- •8.3. Оборудование распределительных газопроводов
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Переходы газопроводов через естественные и искусственные преграды
- •9.1. Переходы через овраги и водные пути
- •9.2. Переходы через железнодорожные, трамвайные пути и автомобильные дороги
- •Вопросы для самопроверки
- •10. Газорегуляторные пункты и оборудование
- •10.1. Технологические схемы грп и гру
- •10.1. Назначение и принцип действия регуляторов давления
- •10.2. Типы регуляторов
- •1, 5, 6, 7,10 – Импульсные трубки; 2 – головка регулятора управления; 3 – регулятор управления (пилот); 4 – регулировочная пружина; 8 – мембрана регулятора давления;
- •10.3. Газораспределительные станции газорегуляторные пункты
- •10.4. Определение пропускной способности регуляторов
- •Вопросы для самопроверки
- •11. Сжиженные углеводородные газы (суг)
- •11.1. Качество сжиженного газа и его использование
- •Вопросы для самопроверки
- •12. Эксплуатация и нормы проектирования газовых приборов и оборудования
- •12.1. Требования к газовым приборам и аппаратам
- •12.2. Газовые плиты
- •Бытовых плит
- •12.3. Газовые проточные водонагреватели
- •12.4. Горелки бытовых плит и водонагревателей
- •Вопросы для самопроверки
- •13. Учет расхода газа
- •13.1. Счетчики расхода газа
- •13.2. Диафрагмы
- •13.3. Счетчики и ротационные счетчики
- •13.4. Комерческий учет расхода газа Вопросы для самопроверки
- •Газопроводы промышленных и коммунальных предприятий
- •Вопросы для самопроверки
- •15. Коррозия газопроводных систем
- •15.1. Процессы коррозионных разрушений
- •15.2. Виды коррозии
- •15.3. Коррозия наружной поверхности газопроводов
- •15.4. Коррозия внутренней поверхности газопроводов
- •15.5. Методы определения коррозии и величины защиты от неё внутренней поверхности газопроводов
- •15.6. Определение коррозионных свойств грунта
- •15.7. Определение величины блуждающего тока в газопроводной системе и направление его движения
- •Вопросы для самопроверки
- •16. Защита газопроводных систем от коррозии
- •16.1. Защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.2. Активная защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.3. Защита от коррозии внутренней поверхности газопроводных систем
- •16.4. Процессы коррозии внутренней поверхности газопроводных систем и методы их предупреждения
- •16.4.1. Ингибиторы коррозии и их защитные процессы
- •16.4.2. Механизм коррозии и ингибирующего действия
- •16.5. Ввод ингибиторов коррозии в технологические системы
- •Вопросы для самопроверки
- •17. Сжиженный природный газ
- •17.1. Общие вопросы
- •17.2. Установки сжижения природного газа
- •Вопросы для самопроверки
- •17.3. Компенсация линейных удлинений спг-проводов
- •1.1. Основные сведения
- •Вопросы для самопроверки
- •18. Получение и использование биогаза
- •1.2. Условия процесса получения биогаза
- •1.3. Конструктивные аспекты биогазовых установок
- •1.4. Интенсификация процесса получения биогаза барботажным перемешиванием субстрата
- •Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы:
- •Содержание
- •Полозов Анатолий Евсеевич, Суслов Денис Юрьевич газоснабжение
- •270109 (290700) – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова,
Вопросы для самопроверки
1. На каких газопроводах температура газа увеличивает, а на каких уменьшает линейные размеры газопровода?
2. Какой температурный перепад может наблюдаться на обычных газопроводах и СПГ-проводах?
3. Что такое самокомпенсация линейных удлинений трубопроводов, и какие виды самокомпенсации вы знаете?
4. Какие вы знаете гибкие (гнутые) компенсаторы трубопроводов?
5. Представьте формулу изменения длины трубопровода при температурном перепаде.
6. Какая величина линейного расширения у стальных трубопроводов при присутствии температурного перепада?
7. Расскажите о конструкции самокомпенсирующегося трубопровода.
8. Представьте расчет Г-образного компенсатора из стали ст3 с использованием монограммы для Г-образных компенсаторов?
9. Что такое сильфонные компенсаторы, как они работают, где применяются на газопроводах?
10. Представьте схему установки (размещения) компенсаторов в нитке газопровода.
11. Какие компенсаторы применяются для трубопроводов сжиженного природного газа, как они работают?
12. Изобразите конструкцию неподвижной опоры СПГ-провода.
18. Получение и использование биогаза
1.1. Основные сведения
Развитие систем газоснабжения осуществляется по следующим основным направлениям, связанных с расширением источников и объемов поставок природного газа, повышением эффективности его использования, снижением экологических рисков:
- сетевое (трубопроводное) газоснабжение природным газом;
- технологии малотоннажного производства и распределение сжиженного природного газа (СПГ);
- компримированный природный газ (КПГ);
- сжиженный углеводородный газ (СУГ);
- метан из угольных пластов и газ подземной газификации углей (ПГУ);
- сланцевый газ;
- биогаз;
- газовые гидраты.
Одним из перспективных направлений в развитии систем газоснабжения является производство альтернативного источника энергии – биогаза.
Биогаз - это газообразный источник энергии, получаемый в результате анаэробной ферментации органических веществ различного происхождения и состава. Биогаз в основном состоит из метана (СН4) и углекислого газа (СО2), а так же содержит незначительное количество других газов: сероводород (H2S), азот (N2), водород (H2)()их газов.ислого газа и 1-2% двном состоит из метана ргию явлшяется плучение биогаза.. Соотношение содержания СН4 и СО2 зависит от состава исходного субстрата и условий процесса брожения. Теплотворная способность 1 м3 биогаза составляет 20-25 МДж/м3, что эквивалентно энергии 0,6 м3 природного газа, 0,74 т. нефти или 1,3-1,7 т. дров. Состав и основные свойства биогаза представлены в таблице 1 .
Таблица 1
Состав и основные свойства биогаза
Показатели |
Компоненты |
Биогаз |
|||
CH4 |
CO2 |
H2 |
H2S |
||
Объемная доля, % |
55-70 |
27-44 |
1 |
3 |
100 |
Теплота сгорания, МДж/м3 |
35,8 |
- |
10,8 |
22,8 |
21,5 |
Пределы воспламенения при содержании с воздухом, % |
5-15 |
- |
4-80 |
4-445 |
6-12 |
Температура, оС: воспламенения критическая |
650-750 -82,5 |
- 31,0 |
585 - |
- 100 |
650-750 12,5 |
Критическое давление, МПа |
4,7 |
7,5 |
1,3 |
8,9 |
7,5-8,9 |
Плотность г/л |
0,72 |
1,98 |
0,09 |
1,54 |
1,2 |
Количество биогаза, образующегося при анаэробной ферментации зависит, главным образом, от состава исходного субстрата. Органические отходы различного происхождения состоят из воды и сухих веществ, при этом сухое вещество включает органическую и неорганическую составляющие части (рис.1.1).
Рис. 1.1. Состав органических отходов
Неорганическая часть субстрата (зола) содержит в своем составе землю, песок, камни, металлические и другие включения, которые являются балластом исходного материала и приводят к неисправностям технологического оборудования.
Органическое вещество состоит из жиров, протеинов и углеводов.
Наибольшее количество биогаза выделяется из жиров - 1250 л из килограмма органического сухого вещества (ОСВ). Белки и углеводы дают всего лишь 700 л/кг ОСВ и 790 л/кг ОСВ соответственно. Максимальное содержание метана в составе биогаза выделяется также из жиров – 850 л/кг ОСВ или 68% от общего количества биогаза. Из белков можно получить 490 л/кг ОСВ или 71%, в то время как углеводы дают только 395 л/кг ОСВ или 50% метана в газе (рис. 1.2).
Рис.
1.2. Влияние состава субстрата на выход
биогаза и метана.
Таким образом, выход биогаза зависит от содержания в исходном субстрате жиров, белков и углеводов. Анализ работ отечественных зарубежных исследователей [ ] позволяет сделать вывод о том, что нет единого показателя выхода биогаза. Средние данные по выходу биогаза из различных видов субстратов представлены на рис.1.3.
Рис. 1.3. Выход биогаза из различных видов субстратов.
1 – твердый навоз КРС; 2 – жидкий навоз КРС; 3 – солома; 4 – содержание желудка свиней; 5 – куриный помет; 6 – жидкий свиной навоз; 7 – листья; 8 – содержание желудка жвачных; 9 – ботва свеклы; 10 – бытовые отходы; 11 – кукурузный силос; 12 – травяной силос; 13 – пивная барда; 14 – жир.
Процесс получения биогаза это биологическое разложение сложных органических соединений, происходящее в течение нескольких фаз, в результате воздействия различных групп бактерий. Во время процесса постоянно образуются и разлагаются различные промежуточные продукты.
Согласно современным представлениям считается, что преобразование любого сложного органического вещества в биогаз проходит через четыре основные последовательные стадии [ ], однако имеются работы [ ], в которых рассматривается 5 стадий получения биогаза, при этом кроме гидролиза, ацидогенеза, ацетогенеза и метаногенеза добавлена стадия дезинтеграции (рис.1.4).
Рисунок
1.4. Схема анаэробного брожения.
1.Дезинтеграция – сложные клеточные образования распадаются на отдельные биополимеры: углеводы, белки, жиры и др.
2.Гидролиз – разложение сложных биополимеров на более простые мономеры: аминокислоты, сахара, жирные кислоты.
3.Ацидогенез – ферментативное разложение образовавшихся мономеров до более простых веществ: органические кислоты, спирты, альдегиды, углекислота.
4.Ацетогенез – образование уксусной кислоты, водорода и углекислоты.
5.Метаногенез – окончательное бактериальное преобразование органических веществ в метан.
На стадии дезинтеграции сложные клеточные образования распадаются на отдельные биополимеры: углеводы (30%), белки (30%), жиры (30%) и другие инертные газы (10%).
На этой стадии гидролиза комплекс высокомолекулярных органических веществ, включающих углеводы, белки и жиры подвергается ферментативной деградации с образованием аминокислот, моносахаридов и жирных кислот:
(1.1)
Общая скорость гидролиза зависит от состава органических веществ и условий процесса - концентрации субстрата, площади контакта ферментов, температуры и кислотности среды.
Гидролиз зачастую является лимитирующим этапом процесса, так как последующие стадии анаэробного брожения не могут начаться, пока твердые нерастворимые вещества не перейдут в более простые мономеры, используемые микроорганизмами.
На стадии ацидогенеза образовавшиеся мономеры под действием кислотогенных бактерий превращаются в органические кислоты, спирты, альдегиды, аммиак, сероводород и диоксид углерода:
(1.2)
Ацидогенез обычно не лимитирует последующие стадии брожения, поскольку кислотегенные бактерии неприхотливы и растут с высокой скоростью. Но необходимо отметить, что быстро протекающая ацидогенная стадия может привести к накоплению длинно- и короткоцепочечных жирных кислот, т.е. повышению кислотности, что является причиной прекращения роста бактерий последующих стадий.
Ацетогенез осуществляется двумя группами ацетогенных бактерий. Первая группа образует ацетат с выделением водорода из растворимых продуктов предшествующей стадии.
, (1.3)
.(1.4)
Вторая группа ацетогенных бактерий приводит к образованию уксусной кислоты путем использования водорода для восстановления СО2:
. (1.5)
На стадии метагенеза метаногенные бактерии образуют метан двумя основными способами – расщеплением ацетата и восстановлением диоксида углерода водородом. При этом первым способом образуется 64 % метана, вторым 26%:
; (1.6)
. (1.7)
Некоторые метаногены конвертируют в метан также формиат, метанол и метиламин:
(1.8)
; (1.9)
4CH3NH2 + 2Н2О→ ЗСН4 + CO2 + 4NH3. (1.10)
Известно более 30 видов метаногенов, но в процессе анаэробного брожения участвуют 5 основных групп: Methanobacterium, Methanococcus, Methanospirillum, Methanotrix и Methanosarcina [1]. Метанообразующие бактерии к условиям своего существования предъявляют более высокие требования по сравнению с другими видами, так как они нуждаются в абсолютно анаэробной среде и требуют более длительного времени для воспроизводства.
