- •Газоснабжение
- •Газоснабжение
- •270109.65 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Введение
- •Топливные и технологические газы (составы, получение, подготовка, транспорт)
- •1.1. Основные сведения о горючих газах
- •1.2. Основные законы идеальных газов
- •1.3. Отклонение реальных газов от законов для идеального газа
- •1.4. Теплофизические свойства горючих газов
- •1.5. Краткая характеристика компонентного состава, классификация и способы получения горючих газов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Поиск, добыча природного газа и нефти
- •2.1. Поиск газовой залежи
- •2.2. Бурение скважин
- •2.2. Эксплуатация скважин
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Подготовка газа к дальнему транспорту
- •3.1. Очистка газа от механических примесей
- •3.2. Осушка газа
- •3.2.1 Низкотемпературная сепарация газа
- •3.2.2 Компрессионный метод
- •3.2.3 Адсорбционный метод
- •3.2.4 Абсорбционный метод
- •3.3. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •3.4. Одоризация газа
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Магистральные газопроводы
- •4.1. Технологическая схема магистрального газопровода
- •4.2. Линейная часть газопровода
- •4.3. Компрессорные станции
- •4.4. Хранилища газа
- •4.5. Пути повышения эффективности магистральных газопроводных систем
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Системы газоснабжения
- •5.1. Классификация газопроводов
- •5.2. Городские системы газоснабжения
- •5.3. Общие требования к устройству распределительных газопроводов
- •5.3.1. Подземные газопроводы
- •5.3.2. Надземные газопроводы
- •Вопросы для самопроверки
- •8.1.2. Газопроводы из пластмассовых материалов
- •8.1.3. Методы соединения труб
- •8.2. Приводная запорная арматура
- •8.3. Оборудование распределительных газопроводов
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Переходы газопроводов через естественные и искусственные преграды
- •9.1. Переходы через овраги и водные пути
- •9.2. Переходы через железнодорожные, трамвайные пути и автомобильные дороги
- •Вопросы для самопроверки
- •10. Газорегуляторные пункты и оборудование
- •10.1. Технологические схемы грп и гру
- •10.1. Назначение и принцип действия регуляторов давления
- •10.2. Типы регуляторов
- •1, 5, 6, 7,10 – Импульсные трубки; 2 – головка регулятора управления; 3 – регулятор управления (пилот); 4 – регулировочная пружина; 8 – мембрана регулятора давления;
- •10.3. Газораспределительные станции газорегуляторные пункты
- •10.4. Определение пропускной способности регуляторов
- •Вопросы для самопроверки
- •11. Сжиженные углеводородные газы (суг)
- •11.1. Качество сжиженного газа и его использование
- •Вопросы для самопроверки
- •12. Эксплуатация и нормы проектирования газовых приборов и оборудования
- •12.1. Требования к газовым приборам и аппаратам
- •12.2. Газовые плиты
- •Бытовых плит
- •12.3. Газовые проточные водонагреватели
- •12.4. Горелки бытовых плит и водонагревателей
- •Вопросы для самопроверки
- •13. Учет расхода газа
- •13.1. Счетчики расхода газа
- •13.2. Диафрагмы
- •13.3. Счетчики и ротационные счетчики
- •13.4. Комерческий учет расхода газа Вопросы для самопроверки
- •Газопроводы промышленных и коммунальных предприятий
- •Вопросы для самопроверки
- •15. Коррозия газопроводных систем
- •15.1. Процессы коррозионных разрушений
- •15.2. Виды коррозии
- •15.3. Коррозия наружной поверхности газопроводов
- •15.4. Коррозия внутренней поверхности газопроводов
- •15.5. Методы определения коррозии и величины защиты от неё внутренней поверхности газопроводов
- •15.6. Определение коррозионных свойств грунта
- •15.7. Определение величины блуждающего тока в газопроводной системе и направление его движения
- •Вопросы для самопроверки
- •16. Защита газопроводных систем от коррозии
- •16.1. Защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.2. Активная защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.3. Защита от коррозии внутренней поверхности газопроводных систем
- •16.4. Процессы коррозии внутренней поверхности газопроводных систем и методы их предупреждения
- •16.4.1. Ингибиторы коррозии и их защитные процессы
- •16.4.2. Механизм коррозии и ингибирующего действия
- •16.5. Ввод ингибиторов коррозии в технологические системы
- •Вопросы для самопроверки
- •17. Сжиженный природный газ
- •17.1. Общие вопросы
- •17.2. Установки сжижения природного газа
- •Вопросы для самопроверки
- •17.3. Компенсация линейных удлинений спг-проводов
- •1.1. Основные сведения
- •Вопросы для самопроверки
- •18. Получение и использование биогаза
- •1.2. Условия процесса получения биогаза
- •1.3. Конструктивные аспекты биогазовых установок
- •1.4. Интенсификация процесса получения биогаза барботажным перемешиванием субстрата
- •Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы:
- •Содержание
- •Полозов Анатолий Евсеевич, Суслов Денис Юрьевич газоснабжение
- •270109 (290700) – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова,
Вопросы для самопроверки
1. Что Вы знаете о физическом состоянии СПГ и какова величина его кипения?
2. Назовите величины критических точек СПГ.
3. Представьте график состояния СПГ в зависимости от температуры и давления.
4. Какие схемы получения СПГ чаще всего применяются, и в каких условиях?
5. Представьте схему получения СПГ детандерного цикла.
6. Расскажите о статьях затрат при получении СПГ на заводе.
7. Куда направляется полученный на установке или заводе СПГ?
17.3. Компенсация линейных удлинений спг-проводов
Магистральные трубопроводы сжиженного природного газа эксплуатируются в сложных температурных условиях (сжиженный газ охлаждается до температуры -162ºС; перепад температуры от момента их строительства до пуска в работу может достигать 200ºС). В связи с этим наблюдается значительное удлинение линейных размеров газопроводов, что приводит к возникновению опасных напряжений в стенках трубопроводов. Для обеспечения надежной эксплуатации СПГ-трубопроводов необходимы специальные компенсаторы температурных удлинений.
Компенсация линейных удлинений трубопроводов сжиженного природного газа осуществляется за счет:
а) самокомпенсирующихся трубопроводов;
б) сильфонных компенсаторов;
в) осевых компенсаторов с сальниковым уплотнением.
Эффективным
способом самокомпенсации трубы является
использование стальной спиральношовной
трубы с винтовыми гофрами (рис. 17.3),
разработки института Электросварки
имени Е.О. Патона.
Р
ис.
17.3.
Труба с
непрерывным компенсатором СК
Самокомпенсирующиеся трубы за счет винтовых гофр, расположенных по всей длине трубы спиралью, обеспечивают непрерывную компенсацию температурных и других осевых деформаций по всей длине трубопровода.
Участки трубопровода из самокомпенсирующихся (СК) труб не требуют установки компенсаторов тепловых удлинений. СК-труба имеет двухзаходные гофры высотой 30–35 мм и шириной около 100 мм с углом наклона винтовой линии трубы 70 °. На этих трубопроводах применяются вставки из гладкостенных труб в местах врезок отверстий, перемычек, неподвижных опор.
Компенсирующая способность СК труб удовлетворяет условию
ΔСК > αΔt, (17.1)
где α – коэффициент линейного расширения стали, принимаемый для углеродистой стали 12∙10-3 1/°С [0,012 мм/(м∙°С)]; Δt – расчетный температурный перепад, °С.
На трубопроводах сжиженного природного газа могут применяться также сильфонные компенсаторы. При низком давлении они делятся, как и для тепловых сетей, на односторонние (рис. 17.4) и двухсторонние.
Осевые
компенсаторы стандартные, применяемые
для тепловых сетей, мало приемлемы для
трубопроводов сжиженного природного
газа. Поэтому для СПГ-проводов разработаны
компенсаторы специальной конструкции
Полозова А. Е. (рис.
17.5).
Эти
компенсаторы
являются
самоуплотняющимися (не требуют добивки
сальников) и изготовлены из никелевых
сталей аустенитного класса, например,
Х18Н9Т или Х18Н10Т.
Рис. 17.4. Компенсатор сильфонный осевой неразгруженный односекционный:
1 – патрубок; 2 – стойка; 3 – кожух; 4 – стяжка; 5 – гибкий элемент; 6 – внутренняя
обечайка; Lстр – длина строительной части конструкции
1
2
11
1
Рис. 17.5. Сальниковый компенсатор
1-2 – уплотнительные элементы; 3-4 – контрбуксы; 5 – полость; 6, 9 – труба;
7 – емкость-испаритель; 8 – обратный клапан; 10 – трубопровод; 11 – грундбукса
Рис. 17.6. Сальниковое уплотнение
1 – трубопровод; 2 – патрубок; 3 – сальниковая набивка;
4-5 – металлическое кольцо; 6 – грундбукса
Компенсатор (рис. 17.5) содержит сальниковые элементы 1 и 2, контрбуксы 3 и 4. Кольцевая полость 5, образованная двумя контрбуксами 3 и 4, соединена трубкой 6 с емкостью-испарителем 7 и обратным клапаном 8. Для обеспечения интенсивности притока тепла из окружающей среды в емкость-испаритель 7 определенная часть ее поверхности не изолирована. Обратный клапан 8 соединен трубкой 9 с внутренней полостью теплоизолированного трубопровода 10. Затяжка сальника осуществляется грундбуксой 11.
В процессе эксплуатации ослабевают сальниковые уплотнительные элементы 1 и 2 и сжиженный газ проникает из трубопровода 10 в полость 5. Из полости сжиженный газ по трубе 6 поступает в емкость-испаритель 7. Под воздействием температуры окружающей среды сжиженный газ, находящийся в емкости-испарителе, испаряется. За счет этого в ней создается избыточное давление в емкости-испарителе, и в кольцевой полости. Создавшееся повышенное давление воздействует на контрбуксы 3 и 4 в разных направлениях, обеспечивая уплотнение сальников 1 и 2.
Если давление в емкости-испарителе становится выше допустимого, то газ сбрасывается через обратный клапан 8 по трубке 9 в трубопровод 10.
Наличие кольцевой полости в уплотнительном элементе и емкости для испарения сжиженного газа обеспечивает самоуплотнение сальника в процессе эксплуатации, увеличивая тем самым надежность работы компенсатора.
Недостаточная герметичность существующих сальниковых уплотнений компенсируется разработанным сальником, имеющим специальные металлические чашечки 4 (рис. 17.6), увеличивающие герметичность конструкции даже при ослабленном сальнике.
Рис. 17.7. Неподвижная опора
Для СПГ-проводов создана и неподвижная опора (рис. 17.7). Взаимодействие опоры с грунтом при подземной прокладке осуществляется через диафрагменные элементы, при надземной – через фундамент.
Неподвижная опора для закрепления трубопровода выполнена в виде надетых на трубопровод полого цилиндра 1, диафрагм 3, имеющих взаимодействующие с грунтом 2 и составного из продольных лепестков 4 конуса 5, помещенного усеченной частью в зазор между трубопроводом 6 и цилиндром 1. Этот зазор образован полостью внутренней конусоидальной фаски 7, выполненной на торце цилиндра 1. При необходимости фиксации трубопровода от продольных перемещений в обоих направлениях конусы 5 располагают в фасках 7 с обоих сторон цилиндра. Для исключения смещения конусов их лепестки 4 прикреплены к полухомутам 8, скрепленным между собой крепежом 9 с фиксацией на трубопроводе.
При монтаже опоры на трубопровод 6 надевают цилиндр 1 и забивают в полость его клиновидных фасок 7 лепестки 4 усеченных конусов 5, затем скрепляют крепежом 9 полухомуты 8. В завершение трубопровод с опорами засыпают грунтом и уплотняют.
Надежность фиксации обеспечивается не только начальной затяжкой хомутов, но, главным образом, за счет взаимодействия клиньев с конической фаской, что приводит к росту давления лепестков на трубу, а следовательно, и к увеличению сил трения. Окружающий опору грунт является прочным, так как промораживается низкой температурой от трубопровода СПГ.
