- •Динамика и прочность элементов паровых турбин
- •1. Статическая прочность рабочих лопаток
- •2. Колебания и вибрационная надёжность рабочих лопаток
- •3. Колебания и вибрационная надёжность роторов и валопровода
- •4. Тепломеханическая надёжность элементов паровых турбин
- •1.2.2 Напряжения в лопатках при воздействии центробежных сил
- •1. Статическая прочность рабочих лопаток
- •1.1 Силы, действующие на рабочие лопатки
- •1.2 Воздействие центробежных сил инерции
- •1.2.1 Схема нагружения лопаток центробежными силами
- •1.2.3 Разгрузка лопаток от воздействия центробежных сил
- •1.3 Статический изгиб рабочих лопаток
- •1.3.1 Схема нагружения лопатки изгибающими усилиями
- •1.3.2 Определение изгибных напряжений
- •1.4 Наибольшие суммарные напряжения в лопатках и оценка их
- •2 Колебания и вибрационная надёжность
- •2.1 Собственные колебания лопатки
- •2.1.1 Уравнения движения лопатки
- •Левая часть этого уравнения характеризует силы упругого сопротив-ления, а правая – силы инерции, возникающие при колебаниях лопатки,
- •2.1.2 Главные частоты и формы колебаний лопатки
- •2.1.3 Влияние различных факторов на частоту
- •2.2 Собственные колебания пакетов лопаток
- •2.3. Вынужденные колебания лопаток
- •2.3.1. Возмущающие силы в ступени турбомашины
- •2.3.2. Колебания лопаток при воздействии возмущающих сил
- •2.3.3. Обеспечение вибрационной надёжности рабочих лопаток
- •2.3.3.1. Демпфирование колебаний лопаток
- •2.3.3.2. Пакетирование лопаток и установка проволочных связей
- •2.3.3.3. Отстройка колебаний лопаток от резонансов
- •2.3.4. Динамические напряжения в лопатках
- •2.4. Автоколебания лопаток турбомашин
- •3. Колебания и вибрационная надёжность роторов
- •3.1. Причины, вызывающие колебания роторов
- •3.2 Неуравновешенность ротора.
- •3.3 Критические частоты вращения ротора (валопровода).
- •3.3.1 Колебания вертикального вала с одним диском.
- •3.3.2 Колебания горизонтального вала.
- •3.3.3 Колебания многоопорного валопровода.
- •3.3.4 Крутильные колебания валопровода.
- •4. Тепломеханическая надёжность элементов паровых турбин
- •4.1 Усталость и термоусталость материалов
- •4.2 Температурные напряжения в элементах корпуса и ротора
- •4.2.1 Температурные напряжения в элементах корпуса
- •4.2.2 Термоусталостные напряжения в болтах и шпильках
- •4.2.3 Термоусталость роторов
- •4.3 Изменение аксиальных и радиальных зазоров в проточной части паровых турбин
2.3. Вынужденные колебания лопаток
2.3.1. Возмущающие силы в ступени турбомашины
Течение пара в проточных частях турбин характеризуется высокой турбулентностью и периодической нестационарностью, связанной с ок-ружной неравномерностью потока. Таким образом, возмущающие силы, действующие на рабочие лопатки в проточной части имеют, как правило, газодинамическую природу. При этом различают т.н. «вязкие» и «потен-циальные» возмущения. Первые возникают по причине дефекта импульса в аэродинамических следах за профилями лопаток и других конструктив-ных элементов, который воздействует на лопатки последующей рабочей решётки. Вторые представляют собой искажения линий тока и локальных параметров безвихревого течения, возникающие, при обтекании входных кромок последующей решётки профилей и других конструктивных эле-ментов, которые воздействуют на область выходных кромок предыдущей решётки. Неравномерность потока приводит к неравномерности по окруж-ности усилий, действующих на рабочие лопатки при вращении ротора.
Первая причина неравномерности потока - неоднородность сопло-вых решёток, т.е. неодинаковость шага профилей, их горла и высоты, обус-ловленная неточностью изготовления. Это т.н. технологическая неодно-родность сопловых решёток, распределение которой по окружности имеет случайный характер и для каждой диафрагмы имеет конкретную реализа-цию.
Вторая группа причин (см. рис.2.7 и 2.8)- конструктивные особеннос-ти турбомашин: 1) парциальный подвод пара к рабочему диску ступени; 2) наличие элементов, расположенных в проточной части (стойки, связыва-ющие внутренние и внешние ободья диафрагм; стойки для крепления к корпусу внутренних подшипников в компрессорах и турбинах ГТУ; секционные камеры сгорания ГТУ); 3) искажения потока в местах отбора пара за ступенью; 4) неравномерность потока, обусловленная кромочными следами за сопловыми профилями.
Рис. 2.7 Элементы, влияющие на конструкционную неравномерность потока в турбомашинах: а – диафрагма со стойками; б – входной участок
осевого компрессора; в – секционные камеры сгорания газовых турбин;
г – отбор пара из проточной части; 1 – стойка диафрагмы; 2 – сопловые ло-
патки; 3 – стойки подшипника; 4 – корпус подшипника; 5 – камера сгора-ния; 6 – входной патрубок газовой турбины; 7 – сопловой венец газовой турбины; 8 – отборная камера; 9 – патрубки отборов.
Третья группа причин - отрывные течения в проточных частях, кото-рые приводят к сложной структуре неоднородности потока. Это связано, с локальным по периметру характером отрыва, с вращением отрывной зоны и пульсациями параметров в ней. Это могут быть отрывные течения в при-корневой зоне ступеней большой веерности на режимах малых нагрузок (расходах рабочего тела), помпаж в компрессорах ГТУ.
Таким образом, в турбомашинах существуют возмущающие силы лю-бой кратности по отношению к частоте вращения ротора. Кратность возму-щающих сил «к», представляет собой количество импульсов возмущений на лопатку за один оборот ротора.
Возмущающими силами первого рода, называются такие, кратность которых не совпадает с числом лопаток сопловой решётки, которая может являться источником возмущений; возмущающие силы второго рода име-ют кратность равную количеству лопаток сопловой решётки к=zс, так как практическое значение имеет только первая гармоника этих возмущений.
Рис. 2.8 Эпюра скорости потока за решёткой при различных осевых
зазорах: z = 0,1t – сплошная линия; z = 1,8t – штриховая линия.
Частоты возмущающих сил заранее известны, они кратны частоте вра-щения. Так, для колебаний, вызываемых возмущающими силами Iго рода (т.н. низкочастотных колебаний) частота возмущающих сил определяется как fв= кn, а для возмущающих сил IIго рода (т.н. высокочастотных коле-баний) fв= zс n.
Для всех рассмотренных случаев возникновения возмущающих сил как технологического, так и конструктивного происхождения они могут быть представлены в виде суммы гармонических сил с известными часто-тами. Поскольку при главных собственных колебаниях перемещение лю-бой точки лопатки изменяется по гармоническому закону, то и резонанс-ные колебания могут быть вызывать только гармоническими составляю-щими возмущающих сил. Это обстоятельство необходимо учитывать с точки зрения способности возмущающих сил возбуждать резонансные колебания. На основании имеющейся статистики измерений технологи-ческих неоднородностей, а также анализа случаев поломок рабочих лопа-ток, принято считать, что значимыми являются первые шесть гармоник,
т.е. гармоники с к = 1,2,3,…6. При этом в каждом конкретном случае мож-но по типу причины, вызывающей неравномерность потока, выделить гар-моники, которые будут иметь бóльшую амплитуду.
Определение амплитуд возмущающих сил представляет собой слож-ную проблему, т.к. для этого необходимо знать поля скоростей и давлений в зоне возмущения и их влияние на рабочие лопатки, но для некоторых частных случаев может быть приближённое решение. Так, интенсивность гармоник при кромочном возбуждении можно приближённо определить расчётом. Кромочное возбуждение существенно зависит от таких факто-ров, как отношение шагов рабочей и сопловой решёток, относительного осевого зазора между рабочей и сопловой решётками, а также от уровня потерь в сопловой решётке и числа М1 . В среднем амплитуды возмуща-ющих сил оцениваются в пределах нескольких процентов от статической паровой нагрузки на лопатки.
Интенсивность гармоник возбуждения κк представляет собой отно-
шение амплитуды гармонической возмущающей силы Qк к погонному окружному статическому усилию, действующему на лопатку
где Qк - амплитуда k-й гармоники возмущающего погонного усилия на
одну лопатку; q0 – погонное окружное статическое усилие, действующее
на одну лопатку; Ru – окружное полное статическое усилие на лопатку;
ℓ - длина лопатки.
Интенсивность
гармоник возмущения
вызванных технологичес-кими отклонениями
соплового аппарата имеют случайный
характер и мо-
гут быть приближённо приняты по оценке. Ориентировочно для длинных
лопаток с частотами в отстраиваемом диапазоне fд < 350 Гц интенсивнос-
ти имеют значение: = 0,05…0,1 при k = 2…4 и = 0,03…0,06 для
k = 5; 6. Для коротких лопаток при fд > 350 Гц для оценки можно принять
= 0,03…0,06. С увеличением k амплитуды гармоник возмущающих сил
имеют тенденцию с снижению.
