- •Динамика и прочность элементов паровых турбин
- •1. Статическая прочность рабочих лопаток
- •2. Колебания и вибрационная надёжность рабочих лопаток
- •3. Колебания и вибрационная надёжность роторов и валопровода
- •4. Тепломеханическая надёжность элементов паровых турбин
- •1.2.2 Напряжения в лопатках при воздействии центробежных сил
- •1. Статическая прочность рабочих лопаток
- •1.1 Силы, действующие на рабочие лопатки
- •1.2 Воздействие центробежных сил инерции
- •1.2.1 Схема нагружения лопаток центробежными силами
- •1.2.3 Разгрузка лопаток от воздействия центробежных сил
- •1.3 Статический изгиб рабочих лопаток
- •1.3.1 Схема нагружения лопатки изгибающими усилиями
- •1.3.2 Определение изгибных напряжений
- •1.4 Наибольшие суммарные напряжения в лопатках и оценка их
- •2 Колебания и вибрационная надёжность
- •2.1 Собственные колебания лопатки
- •2.1.1 Уравнения движения лопатки
- •Левая часть этого уравнения характеризует силы упругого сопротив-ления, а правая – силы инерции, возникающие при колебаниях лопатки,
- •2.1.2 Главные частоты и формы колебаний лопатки
- •2.1.3 Влияние различных факторов на частоту
- •2.2 Собственные колебания пакетов лопаток
- •2.3. Вынужденные колебания лопаток
- •2.3.1. Возмущающие силы в ступени турбомашины
- •2.3.2. Колебания лопаток при воздействии возмущающих сил
- •2.3.3. Обеспечение вибрационной надёжности рабочих лопаток
- •2.3.3.1. Демпфирование колебаний лопаток
- •2.3.3.2. Пакетирование лопаток и установка проволочных связей
- •2.3.3.3. Отстройка колебаний лопаток от резонансов
- •2.3.4. Динамические напряжения в лопатках
- •2.4. Автоколебания лопаток турбомашин
- •3. Колебания и вибрационная надёжность роторов
- •3.1. Причины, вызывающие колебания роторов
- •3.2 Неуравновешенность ротора.
- •3.3 Критические частоты вращения ротора (валопровода).
- •3.3.1 Колебания вертикального вала с одним диском.
- •3.3.2 Колебания горизонтального вала.
- •3.3.3 Колебания многоопорного валопровода.
- •3.3.4 Крутильные колебания валопровода.
- •4. Тепломеханическая надёжность элементов паровых турбин
- •4.1 Усталость и термоусталость материалов
- •4.2 Температурные напряжения в элементах корпуса и ротора
- •4.2.1 Температурные напряжения в элементах корпуса
- •4.2.2 Термоусталостные напряжения в болтах и шпильках
- •4.2.3 Термоусталость роторов
- •4.3 Изменение аксиальных и радиальных зазоров в проточной части паровых турбин
3.3.2 Колебания горизонтального вала.
Рассмотрим колебания горизонтального вала (рис. 3.5). Под действием силы тяжести диска Q , направленной вниз, вал прогибается на величину статического прогиба уо. Центр тяжести S расположен на расстоянии е от оси вала (рис. 3.5, а). При вращении вала с угловой скоростью ω (меньшей критической ωк) появляется центробежная сила С, вызывающая динами-ческий прогиб его и направленная по радиусу от центра, поэтому враще-ние вала будет происходить вокруг упругой линии АО/B. В этом случае центр тяжести описывает окружность радиусом у + е (рис. 3.5, б) поэто-му, как и в случае вертикального вала,
.
Эта сила уравновешивается упругой силой . Отсюда следует, что все выводы, сделанные для вертикального вала, распространяются на горизонтальный, а величина критической частоты вращения не зависит от расположения вала.
Определим зависимость между статическим прогибом уо и критичес-кой частотой вращения nк. Статический прогиб уо можно определить как уо = Q/k, отсюда k = Q/yо. Подставляя это выражение для k в формулу для nк (3.6) получим
с-1
(3.8)
Таким образом, критическое число оборотов изменяется обратно про-порционально корню квадратному из величины статического прогиба вала, т.е. с увеличением прогиба вала nк уменьшается в квадрате.
Статический прогиб зависит от жёсткости ротора, способа крепления его концов и характера распределения нагрузки. В общем случае уравне-ние статического прогиба можно записать как
,
(3.9)
где р – коэффициент, зависящий от способа крепления концов вала и характера нагрузки. Например, для вала, свободно лежащего на двух опо-рах с нагрузкой посередине (рис. 3.5, а) р = 48.
Рис. 3.5 Положение центра тяжести горизонтального вала:
а – статическая схема; б – траектории точек О, S, D и центробежная сила
С в четырёх положениях центра тяжести S при вращении вала.
Согласно (3.9) статический прогиб вала, а значит, и критическое число оборотов (3.8) в значительной степени зависят от длины вала, так как про-
гиб его пропорционален кубу длины l3. При расчёте критического числа
оборотов его требуемое значение можно получить, изменяя диаметр вала.
Так,
момент инерции J
сечения вала диаметром dв
,
т.е. стати-
ческий прогиб вала, а значит и его критическия частота вращения весьма
значительно зависят от его диаметра. Например, если диаметр вала увели-чить в два раза, то статический прогиб уменьшится приблизительно в 16 раз, а критическая частота вращения увеличится приблизительно в 4 раза.
Вал постоянного сечения с равномерно распределённой по длине мас-
сой вращается (при е = 0), имея статический прогиб. В отличие от случая
невесомого вала с одним диском, рассмотренного ранее, для вала постоян-
ного сечения с равномерно распределённой массой теоретически получает-ся бесконечно большое число собственных частот изгибных колебаний и соответствующих им критических частот вращения. Каждой собственной
частоте колебаний соответствует своя форма. Формы различаются между собой количеством узлов упругой линии. Так, для двухопорного вала пер-
вой собственной частоте будет соответствовать двухузловая форма коле-баний (1й тон); второй – трёхузловая (2й тон); и т.д. Формы колебаний изо-
бражены на рис. 3.6. Отношение собственных частот колебаний различных тонов составляет ωк1 : ωк2 : ωк3 … = 12 : 22 : 32 … .
Статический
прогиб такого вала определяется по
формуле
,
а критическая частота вращения
.
Рис. 3.6 Формы изгибных колебаний различных тонов весомого
вала без дисков: а - 1й тон; б - 2й тон; в - 3й тон.
Существенной особенностью вибрационных характеристик валопро-вода (как и рабочих лопаток) является зависимость собственных частот (и форм колебаний) от частоты вращения. Особенность определяется тем, что
собственные частоты и формы колебаний валопровода зависят от характе-ристик жёсткости масляного слоя опорных подшипников. Эти характерис-
тики, в свою очередь, зависят от частоты вращения. Жёсткость масляного
слоя уменьшается при увеличении частоты вращения: так, для невращаю-щегося ротора (без гидроподъёма) эта жёсткость бесконечна по причине отсутствия масляной плёнки; при рабочей частоте вращения толщина мас-ляной плёнки максимальна и жёсткость её минимальная. Чем больше жёст-кость масляной плёнки, тем больше значения собственных частот колеба-ний. При повышении частоты вращения все собственные частоты колеба-ний валопровода снижаются.
На рис. 3.7 изображён пример зависимости собственных частот f1…f4
изгибных колебаний роторов валопровода от частоты его вращения n и по-казано определение соответствующих критических частот вращения.
Экспериментально критические частоты вращения определяются при
медленном разгоне и выбеге валопровода по максимумам размахов его
виброперемещений в местах измерений.
Рис. 3.7 Зависимость собственных частот колебаний роторов
валопровода от частоты его вращения и определение критических частот
при кратности возмущающих сил k = 1
В паровых турбинах применяют так называемые жёсткие и гибкие валы. Жёстким валом называется такой, у которого рабочее часло оборо-
тов (частота вынужденных колебаний) ниже критического (частоты собст-венных колебаний), а гибким – у которого рабочее число оборотов выше критического.
Валы мощных современных турбоагрегатов являются гибкими. При пуске турбины с гибким валом для предотвращения развития резонансных колебаний проходить критическое число оборотов необходимо за корот-кий промежуток времени. Для спокойной работы вала рабочее число обо-ротов должно отличаться от критического по крайней мере на 20…30%, вместе с тем, рабочая частота вращения не должна значительно отличаться от критической, так как в этом случае может наступить второй тон колеба-ний. Таким образом, для ротора является опасным попадание частоты его
вращения в область, ограниченную неравенством 0,8nкр < n < 1,2nкр (резо-
нансная зона). Для отстройки от критических частот вращения при резо-нансе 1-го и 2-го тонов колебаний для гибких роторов должны выполнять-
ся следующие условия
nкр1 ≤ 0,7nраб ; nкр2 ≤ 1,4nраб ,
где nкр1 – первая критическая частота вращения;
nкр2 – вторая критическая частота вращения.
