Вопрос 26

В процессе эксплуатации корпусов сосудов и аппаратов появляются сле-

дующие характерные дефекты: трещины в сварных швах и основном металле;

коррозионные поражения; эрозионный износ; гофры, вмятины, выпучины и

другие деформации.

В зависимости от вида и размеров дефектов применяют в основном два

способа их исправления:

1) заварку или наплавку дефектного участка;

2) замену дефектного участка (установку «латки», смену листа, обечайки,

днища).

В корпусах и сварных швах исправлению путем вырезки дефектного уча-

стка и установки «латки» подлежат следующие дефекты:

- трещины, после исправления которых получается крестообразный шов;

- трещины по сварному шву с распространением в околошовную зону

вдоль шва на расстоянии менее 100 мм от него;

- трещины в околошовной зоне, распространяющиеся вдоль шва на рас-

стоянии менее 100 мм от него;

- гнездообразные трещины.

Дефекты корпусов (гофры, вмятины, выпучины) устраняют заменой листа,

обечайки, днища или установкой «латки» из того же металла. «Латку» форми-

руют по кривизне радиусом на 10% меньшим, чем радиус корпуса, и вваривают

встык заподлицо с основным металлом.

Требования к сварным швам:

· Сварные швы должны иметь требуемую прочность и быть доступными для

контроля.

· Сварные швы должны располагаться вне опор.

· Не допускается пересечение сварных швов.

· Подготовка кромок под сварной шов рекомендуется по ГОСТ 5264

· Сварные швы должны быть стыковыми.

· Все сварные швы подлежат клеймению

Вопрос 27

В сосудах и аппаратах основной сборочной единицей является корпус, со-

стоящий из обечаек и днищ. Обечайкой называют цилиндрическую оболочку

замкнутого профиля, открытую с торцов. Днище – это неотъемлемая часть кор-

пуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

В процессе эксплуатации корпусов сосудов и аппаратов появляются сле-

дующие характерные дефекты: трещины в сварных швах и основном металле;

коррозионные поражения; эрозионный износ; гофры, вмятины, выпучины и

другие деформации.

В зависимости от вида и размеров дефектов применяют в основном два

способа их исправления:

1) заварку или наплавку дефектного участка;

2) замену дефектного участка (установку «латки», смену листа, обечайки,

днища).

Коррозию и эрозию стенок корпусов сосудов ремонтируют наплавкой де-

фектных мест в следующих случаях:

- если сумма площадей дефектных участков не превышает 20% площади

рабочей поверхности корпуса;

- если площадь одного дефектного участка составляет не более 500 см2

;

- если глубина дефекта не превышает 30% фактической толщины стенки

сосуда;

Если эти условия невыполнимы, дефектный участок необходимо вырезать

и на его место вварить «латку».

Дефекты корпусов (гофры, вмятины, выпучины) устраняют заменой листа,

обечайки, днища или установкой «латки» из того же металла. «Латку» форми-

руют по кривизне радиусом на 10% меньшим, чем радиус корпуса, и вваривают

встык заподлицо с основным металлом.

Для ремонта корпусов сосудов и аппаратов следует применять материал

той же марки, из которой изготовлен корпус. Использование других материалов

регламентировано ОСТ 26-291 и «Правилами устройства и безопасной эксплуа-

тации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзо-

ром России. Этими же документами регламентированы электроды и вид (усло-

вия) сварки.