Вопрос 30

Кран стреловой (самоходный) – кран поворотный, у которого стрела

или башенно-стреловое оборудование закреплены на поворотной платформе,

размещенной непосредственно на ходовом устройстве (автомобильные, на

специальном шасси, пневмоколесные, гусеничные).

К преимуществам самоходных стреловых кранов относятся

мобильность, высокая производительность и простота технологии подъем

оборудования в проектное положение, отсутствие трудоемких

подготовительных работ. Недостатки самоходных стреловых кранов

сравнительно невысокая грузоподъемность и высота подъема

невозможность оттяжки груза во время подъема; небольшой вылет стрелы

при максимальной грузоподъемности, т.е. небольшое подстреловое

пространство; высокая стоимость кранов; при насыщенности

технологической установки оборудованием и трубопроводами краны не

всегда могут заходить на монтажную площадку.

Методы повышения грузовысотных характеристик кранов

Грузовысотные характеристики крана могут быть повышены за счет

установки выносных опор и установки дополнительного груза (балласта).

Преимущества мачт: а) мачты значительно дешевле кранов; б)

возможность установки оборудования на высокие фундаменты; в) простота

подъема; г) возможность оттяжки груза во время подъема. К недостаткам

можно отнести: а) большое количество оснастки; б) подготовка мачт к работе

представляет трудоемкую операцию; в) значительная продолжительность

работ.

Вопрос 31

Система планово-предупредительного ремонта. Принятая в химической

промышленности система технического обслуживания и ремонта базируется на

сочетании ТО и планово-предупредительных ремонтов (ППР).

ППР проводят по методу планово-периодических ремонтов для основного

оборудования и методу послеосмотровых ремонтов (ремонт по техническому со-

стоянию) для вспомогательного оборудования.

Деление на основное и вспомогательное оборудование условно и зависит от

конкретных условий эксплуатации данного оборудования и степени его влияния

на получение конечного продукта. Обычно к основному относят оборудование,

предназначенное для проведения основных химико-технологических процессов и

получения целевого продукта. Выход из строя основного оборудования приводит

к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее произ-

водительности.

Сущность планово-периодических ремонтов заключается в том, что ремон-

ты всех видов планируют и выполняют в строго установленные ремонтными нор-

мативами сроки. Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в

том, что виды и сроки ремонта планируют на основе сведений о техническом со-

стоянии оборудования, полученных при проведении периодического техническо-

го обслуживания.

Система ППР оборудования химической промышленности предусматривает

текущий и капитальный ремонт.

Текущий ремонт выполняют для обеспечения или восстановления работо-

способности оборудования; он

Капитальный ремонт выполняют для восстановления исправности обору-

дования и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудова-

ния с заменой или восстановлением любых его элементов, включая базовые.

ППР оборудования проводят на основе ремонтных нормативов, разработан-

ных для машин и оборудования различных типов. Эти нормативы определяют:

межремонтный период (ресурс); продолжительность простоя с разбивкой на под-

готовительный, ремонтный и заключительный периоды (в часах); трудоемкость

ремонта (в человеко-часах).

Межремонтный период определяет время работы оборудования между

двумя последовательно проведенными ремонтами и является основой для разра-

ботки такого показателя системы планово-предупредительного ремонта, как

структура ремонтного цикла

Чередование ремонтов в определенной последовательности и через опреде-

ленные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла