- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6 Производство работ мачтовыми подъемниками
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •Вопрос 9 Монтаж горизонтальных аппаратов
- •Вопрос 10
- •Вопрос 11
- •Вопрос 12
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос 18
- •Вопрос 20 Выверка, закрепление и испытания
- •Вопрос 21
- •Вопрос 22
- •Вопрос 23
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 27
- •Вопрос28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35.
- •Вопрос 37
Вопрос 32
Система ТО и Р – это совокупность взаимосвязанных средств, документа-
ции и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества
оборудования. Система ТО и Р предусматривает комплекс профилактических ме-
роприятий, которые исключают возможность работы оборудования в условиях
прогрессирующего износа. Она включает: предварительное изготовление деталей
и узлов; планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материаль-
ных ресурсах; установление нормативов трудовых затрат на все виды плановых
ремонтов, структуры ремонтного цикла и перечня типовых работ, выполняемых
при плановых ремонтах. Эта система предусматривает принудительную останов-
ку оборудования на профилактические осмотры и ремонты через заранее запла-
нированные промежутки времени (межремонтные периоды) с возможными пре-
делами их изменения.
Вопрос 33
Структура ремонтно-механической службы представляет собой совокуп-
ность всех ее служб и соответствующих между ними связей как по горизонта-
ли, так и по вертикали – от начальника какого-либо ремонтного подразделения
до непосредственного исполнителя. На химических предприятиях приняты три
формы организации ремонтных работ: децентрализованная, смешанная, цен-
трализованная. Они различаются степенью концентрации работ в ремонтно-
механическом цехе (РМЦ).
При децентрализованной форме ремонтные работы всех видов осуществ-
ляются ремонтными участками технологических цехов под руководством ме-
хаников этих цехов. Ремонтно-механический цех, подчиняющийся главному
механику, выполняет только капитальный ремонт сложного оборудования или
изготовляет сложные запасные части и нестандартное оборудование. Межре-
монтное техническое обслуживание проводят дежурные слесари технологиче-
ского цеха совместно с эксплуатационным персоналом.
При смешанной организации ремонтных работ техническое обслуживание
и текущий ремонт оборудования выполняются ремонтными отделениями (уча-
стками) технологических цехов, а капитальный ремонт - ремонтно-
механическим цехом. Такая форма организации целесообразна для средних и
крупных предприятий и широко распространена на химических заводах.
Вопрос 34
Система технического обслуживания и ремонта оборудования. Техниче-
ское обслуживание (ТО) – это комплекс операций или операция по поддержанию
работоспособности или исправности оборудования при использовании в техно-
логическом процессе, хранении и транспортировании. Применительно к химиче-
скому оборудованию ТО – это комплекс работ по поддержанию работоспособно-
сти оборудования в периоды между ремонтами. Целями ТО являются: своевре-
менное обнаружение и устранение неисправностей (дефектов) оборудования;
предупреждение преждевременного износа узлов и деталей; накопление данных,
необходимых для правильного определения объемов ремонтных работ, их перио-
дичности и продолжительности.
В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322 пре-
дусматривает ежесменное и периодическое ТО. Ежесменное ТО проводится си-
лами технологического и дежурного персонала данной смены без остановки тех-
нологического процесса. В объем ежесменного ТО входят следующие основные
работы: обтирка, чистка, наружный осмотр, выявление всех неисправностей,
смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих сис-
тем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и их подтяжка, проверка исправности ограждающих устройств и заземления и др
Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной
документации значения наработки или интервалы времени. Оно проводится либо
во время планово-периодической остановки оборудования (для производств с не-
прерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудова-
ния в резерве, или в нерабочий период.
Ремонт (Р) – это комплекс операций по восстановлению исправности или
работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования или
его составных частей.
Ресурсом называется время работы оборудования до предельного состояния
(оговоренного в технической документации), обусловленного либо снижением
эффективности его дальнейшей эксплуатации, либо требованиями безопасности
