- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6 Производство работ мачтовыми подъемниками
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •Вопрос 9 Монтаж горизонтальных аппаратов
- •Вопрос 10
- •Вопрос 11
- •Вопрос 12
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос 18
- •Вопрос 20 Выверка, закрепление и испытания
- •Вопрос 21
- •Вопрос 22
- •Вопрос 23
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 27
- •Вопрос28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35.
- •Вопрос 37
Вопрос 20 Выверка, закрепление и испытания
смонтированного оборудования
Машины и оборудование после сборки и монтажа тщательно проверяют по
нормам точности с помощью различных контрольно-измерительных инструмен-
тов и оптико-геодезических приборов.
При установке оборудования на фундамент проверяют соблюдение сле-
дующих требований: отклонения оборудования по высоте и в плане (привязка к
осям здания или строительных конструкций); горизонтальность или вертикаль-
ность оборудования; соосность валов машин; прямолинейность и взаимное распо-
ложение плоскостей; параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей.
Проверку горизонтального положения оборудования производят с помощью
уровня (рис. 7.29,д), гидростатического уровня (рис. 7.30) или нивелира по базо-
вым поверхностям или по контрольным площадкам на собранном оборудовании.
Вертикальность проверяют с помощью отвеса или теодолита, используя спец приспо-
собления
Пакеты металлических подкладок применяются в качестве по-
стоянных (несущих) и временных (выверочных) опорных элементов. Пакеты на-
бирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5мм и более. Проектный
уровень установки оборудования достигают в процессе его предварительного за-
крепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0,5¸5мм. В состав
пакета, кроме плоских, могут входить клиновые и другие регулируемые по высоте
подкладки. Число подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать
пяти.
Вопрос 21
Сущность безъякорного метода монтажа с помощью самомонтирующегося
портала заключается в следующем (рис. 3.6). Портал 1 поднимают из исходного
горизонтального положения в наклонное полиспастами 2, используя поднимае-
мый аппарат 3 в качестве «якоря», который в начальный момент также нахо-
дится в горизонтальном положении. При некотором угле подъема портала на-
чинает подниматься аппарат. В процессе подъема аппарат и портал поворачи-
ваются соответственно вокруг поворотного шарнира 10 и шарнирной опоры 8,
соединенных между собой стяжкой 9. Стяжка служит для предотвращения го-
ризонтального сдвига опор портала и перекоса оси поворотного шарнира в го-
ризонтальной плоскости. Изготавливается стяжка из стального каната, проката
или труб. Для подъема аппарата используют две лебедки 5, к барабанам кото-
рых через отводные блоки 7 крепятся сбегающие ветви полиспастов 2. При со-
кращении длины полиспастов аппарат постепенно поднимается, а портал со-
вершает сложное движение. Сначала при малых углах подъема аппарата (до
5¸10°) в зависимости от соотношения масс портала и аппарата угол наклона
портала к горизонту увеличивается (до 70¸85°), а затем уменьшается. Длина
полиспаста уменьшается до тех пор, пока не будет достигнуто положение неус-
тойчивого равновесия системы аппарат-портал. При подходе к этому положе-
нию включают тормозную оттяжку 4 и одновременно натягивают, при необхо-
димости, боковые ванты 6 аппарата. После установки аппарата в вертикальное
положение его закрепляют на фундаментных болтах, а портал опускают в ис-
ходное положение включением реверса лебедок. Таким образом, процесс уста-
новки оборудования безъякорным способом состоит из трех этапов:
- самоподъем портала до момента начала подъема аппарата;
- подъем аппарата с одновременным опусканием портала;
- доводка аппарата в проектное положение с одновременным опусканием
портала.
